用于自动旋紧泵头的装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动包装装置，特别涉及一种用于自动旋紧泵头的装置。

背景技术：

如图7所示，是现有的一种用于包装液体的包装瓶，该包装瓶包括瓶体82和泵头81，瓶体82顶部设有瓶口821，泵头81底端为进液端，泵头81顶端为出液端，泵头81的底端从瓶口821伸入，然后泵头81拧紧安装在瓶体82上。在现有的生产技术中，采用该包装瓶进行包装生产时，由工人先往瓶体82灌装满液体，然后由手动将泵头81从瓶口821放入到瓶体82，并由工人手动拧紧泵头81，将泵头81拧紧固定安装在瓶体82上。这种由工人手动放置并拧紧泵头81的生产方式，生产速度较慢，不利于进一步提高包装生产效率；另外，在包装生产过程中，往往容易出现没有拧紧到位的现象，导致瓶口821处存在漏液的问题，不利于进一步提高包装生产质量；此外，在每条包装生产的流水线上，往往需同时安排较多的工人进行手动放置及拧紧泵头81的工作，才能满足流水线生产速度需求，不利于节省劳动力，工人需不断的用力拧紧泵头81，工人的劳动强度也较大。因而有必要研发出一种能够自动将泵头81放入到瓶体82，并自动将泵头81拧紧固定在瓶体82的数控包装设备，以进一步提高包装生产效率和包装生产质量，同时能够节省劳动力资源及降低工人的劳动强度；而在研发该数控包装设备的过程中要解决的一个重点问题，就是需要研发出一种能够将泵头自动旋紧在瓶体上的装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于自动旋紧泵头的装置，该装置能够将泵头自动旋紧在瓶体上，能有效提高泵头与瓶体的包装生产效率；同时，能够减少人力投入并且有效降低工人劳动强度；此外，该装置制造成本低，使用寿命长，维护方便，有利于节省生产成本。

本实用新型的技术方案如下：一种用于自动旋紧泵头的装置，包括机架、伺服电机、主传动齿轮、中间齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一万向轴、第二万向轴、第一旋转机构和第二旋转机构；所述伺服电机竖直装设于机架的顶部，且伺服电机的转轴顶部设有主传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮左右对称地设于机架顶部，机架顶部还设有中间齿轮，主传动齿轮与中间齿轮啮合传动，中间齿轮再分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合传动；所述第一旋转机构和第二旋转机构左右对称地设于机架底部，第一旋转机构的顶部通过第一万向轴与第一传动齿轮传动连接，第二旋转机构的顶部通过第二万向轴与第二传动齿轮传动连接，由第一旋转机构和第二旋转机构互相配合夹紧泵头，并将泵头旋紧在瓶体上。

进一步地，所述第一旋转机构包括第一气缸、第一活动板、第一主轴、第一副轴和第一旋转轮，所述第一气缸固定装设于机架底部，第一活动板可滑动地设于机架底部，且第一活动板的一端与第一气缸的活塞杆活动连接，由第一气缸带动第一活动板进行往复运动；第一活动板的另一端设有两个间隔设置的第一副轴，各第一副轴的底端均设有第一旋转轮；第一活动板的中部设有第一主轴，第一主轴与第一万向轴的底部传动连接，第一主轴分别与两个第一副轴啮合传动，第一万向轴通过第一主轴带动两个第一副轴同步运转；所述第二旋转机构包括第二气缸、第二活动板、第二主轴、第二副轴和第二旋转轮，第二旋转机构与第一旋转机构结构相同，差别只在于，第二主轴与第二万向轴的底部传动连接，第二万向轴通过第二主轴带动两个第二副轴同步运转。

进一步地，所述第一活动板的底部设有第一滑块和第一滑轨，第一滑轨的端部与机架底部固定连接，第一滑块可滑动地设有第一滑轨上，第一活动板的底面与第一滑块的顶部固定连接；所述第二活动板的底部设有第二滑块和第二滑轨，第二滑轨的端部与机架底部固定连接，第二滑块可滑动地设有第二滑轨上，第二活动板的底面与第二滑块的顶部固定连接。

进一步地，所述机架包括第一安装架、第二安装架、第一支撑架、第二支撑架、连接支架、支撑杆和第三安装架，所述第一安装架与第二安装架左右对称设置，第一安装架的侧壁设有第一支撑架，第二安装架的侧壁设有第二支撑架，且第一支撑架与第二支撑架左右对称设置，第一支撑架与第二支撑架的顶部分别与连接支架的两端固定连接，连接支架的两端设有左右对称设置的条形通孔，连接支架顶部设有若干左右对称设置的支撑杆，支撑杆的顶部设有第三安装架。

进一步地，所述机架的外表面还设有起保护作用的顶盖、防护壳体和防护侧板，顶盖设于第三安装架顶部，防护壳体设于第三安装架与连接支架之间，防护侧板设于第一安装架和第二安装架的前后两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下突出的优点和效果：本实用新型装置能够将泵头自动旋紧在瓶体上，能有效提高泵头与瓶体的包装生产效率；同时，能够减少人力投入并且有效降低工人劳动强度；此外，本实用新型装置制造成本低，使用寿命长，维护方便，有利于节省生产成本。

附图说明

图1是本实用新型装置的立体图。

图2是本实用新型装置的内部结构示意图。

图3是本实用新型装置处于夹紧状态时的内部结构示意图。

图4是本实用新型装置的第一旋转机构的结构示意图。

图5是本实用新型装置的第二旋转机构的结构示意图。

图6是采用本实用新型装置旋紧泵头的示意图。

图7是一种包装瓶的分解图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图7所示，一种用于自动旋紧泵头的装置，包括机架1、伺服电机2、主传动齿轮3、中间齿轮4、第一传动齿轮51、第二传动齿轮52、第一万向轴61、第二万向轴62、第一旋转机构71和第二旋转机构72；所述伺服电机2竖直装设于机架1的顶部，且伺服电机2的转轴顶部设有主传动齿轮3，所述第一传动齿轮51和第二传动齿轮52左右对称地设于机架1顶部，机架1顶部还设有中间齿轮4，主传动齿轮3与中间齿轮4啮合传动，中间齿轮4再分别与第一传动齿轮51、第二传动齿轮52啮合传动；所述第一旋转机构71和第二旋转机构72左右对称地设于机架1底部，第一旋转机构71的顶部通过第一万向轴61与第一传动齿轮51传动连接，第二旋转机构72的顶部通过第二万向轴62与第二传动齿轮52传动连接，由第一旋转机构71和第二旋转机构72互相配合夹紧泵头81，并将泵头81旋紧在瓶体82上。

如图1至图6所示，所述机架1包括第一安装架11、第二安装架12、第一支撑架13、第二支撑架14、连接支架15、支撑杆16和第三安装架17，所述第一安装架11与第二安装架12左右对称设置，第一安装架11的侧壁设有第一支撑架13，第二安装架12的侧壁设有第二支撑架14，且第一支撑架13与第二支撑架14左右对称设置，第一支撑架13与第二支撑架14的顶部分别与连接支架15的两端固定连接，连接支架15的两端设有左右对称设置的条形通孔151，连接支架15顶部设有若干左右对称设置的支撑杆16，支撑杆16的顶部设有第三安装架17。此外，所述机架1的外表面还设有起保护作用的顶盖101、防护壳体102和防护侧板103，顶盖101设于第三安装架17顶部，防护壳体102设于第三安装架17与连接支架15之间，防护侧板103设于第一安装架11和第二安装架12的前后两侧，防护侧板103的底部中间设有U型凹槽104。

如图1至图6所示，所述第一旋转机构71包括第一气缸711、第一活动板712、第一主轴713、第一副轴714和第一旋转轮715，所述第一气缸711固定装设于机架1底部的第一安装架11上，第一活动板712可滑动地设于机架1底部的第一安装架11上，且第一活动板712的一端与第一气缸711的活塞杆活动连接，由第一气缸711带动第一活动板712进行往复运动；第一活动板712的另一端设有两个间隔设置的第一副轴714，各第一副轴714的底端均设有第一旋转轮715；第一活动板712的中部设有第一主轴713，第一主轴713与第一万向轴61的底部传动连接，第一主轴713分别与两个第一副轴714啮合传动，第一万向轴61通过第一主轴713带动两个第一副轴714同步运转。所述第二旋转机构72包括第二气缸721、第二活动板722、第二主轴723、第二副轴724和第二旋转轮725，第二旋转机构72与第一旋转机构71结构相同，差别只在于，第二主轴723与第二万向轴62的底部传动连接，第二万向轴62通过第二主轴723带动两个第二副轴724同步运转。

如图4和图5所示，所述第一活动板712的底部设有第一滑块716和第一滑轨717，第一滑轨717的端部与机架1底部的第一安装架11固定连接，第一滑块716可滑动地设有第一滑轨717上，第一活动板712的底面与第一滑块716的顶部固定连接，如此，使得第一活动板712可滑动地设于第一安装架11上。所述第二活动板722的底部设有第二滑块726和第二滑轨727，第二滑轨727的端部与机架1底部的第二安装架12固定连接，第二滑块726可滑动地设有第二滑轨727上，第二活动板722的底面与第二滑块727的顶部固定连接，如此，使得第二活动板722可滑动地设于第二安装架12上。

如图1至图6所示，本实用新型的工作原理如下：将泵头81放入到瓶体82的瓶口821处，然后将泵头81和瓶体82一起放置于机架1的底部，第一气缸711和第二气缸721同时工作，使得第一旋转机构71的第一旋转轮715与第二旋转机构72的第二旋转轮725配合夹紧泵头81的旋转部；然后伺服电机2运转，带动的第一旋转轮715和第二旋转轮725运转，将泵头81旋紧在瓶体82上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下突出的优点和效果：本实用新型装置能够将泵头自动旋紧在瓶体上，能有效提高泵头与瓶体的包装生产效率；同时，能够减少人力投入并且有效降低工人劳动强度；此外，本实用新型装置制造成本低，使用寿命长，维护方便，有利于节省生产成本。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。