本实用新型属于灌装装置领域，具体涉及一种储存液精确灌装装置。
背景技术：
数控技术的出现，加快了工业生产的发展。越来越多的生产工艺用到了数控技术，在市场上，有很多灌装设备就是利用二维数控技术实现的。但是目前市场上的成套灌装设备在实际加工过程中有一定的弊端，造成了生产加工的不精确。具体缺陷如下：在进行灌装生产过程中，待加装的溶液需要在灌装之前人工混合，混合好后再进行加热搅拌，最后才能放在固定的溶液罐中通过自动加注装置进行灌装；另外，现有的设备不能准确对液位精度精确把握，针对不同瓶截面积的罐子需要人工进行更换，操作太过麻烦，而且还会造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储存罐精确灌装装置，自动配液、精准灌装，实现自动化高效生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种储存液精确灌装装置，它包括设备床身、支柱、数控平台、加热搅拌容器、耐强碱过滤装置、溶液储存罐、加注头和液位检测装置，支柱设置在设备床身上，支柱上端设置有数控平台，数控平台与加热搅拌容器连接，加热搅拌容器与耐强碱过滤装置连接，耐强碱过滤装置与溶液储存罐连接，溶液储存罐出口与加注头连接，数控平台与加注头连接。
所述的加热搅拌容器、耐强碱过滤装置和溶液储存罐的固定位置由高至低分布。
所述的加注头上设置液位检测装置。
本实用新型提供的一种储存罐精确灌装装置，通过采用上述结构，除了需要人工装载已经配置好的原料和从触摸屏输入参数外，其余过程全部自动完成，装入待溶解的原料，输入搅拌时间和加热时间加热搅拌容器启动搅拌，当搅拌时间达到预设的值时，溶液经过管道流入到耐强碱过滤装置进行过滤，过滤之后的溶液经过加注头和液位检测装置精确对待加注容器进行注入溶液。本实用新型的加热搅拌器、耐强碱过滤装置和溶液储存罐的固定位置由高至低分布，利用重力的作用在溶液完成混合与过滤的程序后流入储存罐，实现自动化灌装过程，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：设备床身1、支柱2、数控平台3、加热搅拌容器4、耐强碱过滤装置5、溶液储存罐6、加注头7、液位检测装置8。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1中，它包括设备床身1、支柱2、数控平台3、加热搅拌容器4、耐强碱过滤装置5、溶液储存罐6、加注头7和液位检测装置8，支柱2设置在设备床身1上，支柱2上端设置有数控平台3，数控平台3与加热搅拌容器4连接，加热搅拌容器4与耐强碱过滤装置5连接，耐强碱过滤装置5与溶液储存罐6连接，溶液储存罐6出口与加注头7连接，数控平台3与加注头7连接。打开电源，在加热搅拌容器4中加入原料，在数控平台3中输入搅拌时间和加热时间，搅拌完成，溶液流入耐强碱过滤装置5进行过滤，过滤完成，溶液流入溶液储存罐6，在数控平台3中输入待加注容器的尺寸参数，采用稳定可靠的二维数控平台实现加注头的运动定位，实现各个加注口的位置计算，能够准确灌装。
在优选的方案中，加热搅拌容器4、耐强碱过滤装置5和溶液储存罐6的固定位置由高至低分布。利用重力的作用使溶液能够更好的完成灌装前的过滤、存储过程。
在优选的方案中，加注头7上设置液位检测装置8。加注时，对液位高度进行实时动态监测，实现高精度灌装。