一种交错式板料长度适配的托料台机构的制作方法

文档序号:14229814研发日期:2017年阅读:349来源:国知局
技术简介:
本专利针对板料加工设备移动时板料下垂影响精度的问题,提出采用交错式条栅结构的托料台机构。通过在设备上设置可移动的条状托料板,并与板料台上的条状孔一一对应,实现设备移动时板料的动态支撑。同时配备推板机构和可旋转档杆,提升定位稳定性与侧向移动的顺畅性,有效解决板料加工过程中的支撑与定位难题。
关键词:交错式托料台,板料支撑结构

本实用新型涉及板料加工设备中的托料台。



背景技术:

板料加工设备所加工的板料尺寸往往大于板料加工设备本身。为此,通常需要在板料加工设备之前加设辅助托板的托料台。通常而言,板料加工设备和托料台位置固定。但有些特殊情况下,要求板料加工设备能够前后向移动,从而靠近或远离托料台。当板料加工设备远离托料台时,托料台与板料加工设备之间呈悬空,被加工的板料在托料台和板料加工设备之间的部分缺乏支撑导致下垂,由此影响板料加工精度。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的问题:板料加工设备移动时,板料加工设备与板料加工设备之前的托料台之间缺少板料支撑。

为解决上述问题,本实用新型采用的方案如下:

一种交错式板料长度适配的托料台机构,包括板料台和若干条状托料板;板料台设于板料加工设备的前方;各条状托料板相互平行,安装在板料加工设备上,与板料台同高,并能够随板料加工设备的移动而向板料台移动;板料台上设有若干个条状孔;条状孔与条状托料板一一对应;当条状托料板随板料加工设备移动而移动时,条状托料板能够插入至条状孔内。

进一步,板料台上还安装有推板机构;板料台上设有档杆槽孔;推板机构包括对推平移板、档杆横梁和若干根对推档杆;对推平移板安装在平移轨道上,并通过丝杆电机的驱动能够在平移轨道上移动;档杆横梁水平安装在对推平移板上,并与对推平移板的移动方向相垂直;对推档杆竖直安装在档杆横梁上;对推平移板和档杆横梁位于板料台的下方;对推档杆通过其对应的档杆槽孔向上伸出板料台;档杆槽孔顺着对推平移板的移动方向布局,使得对推平移板移动时对推档杆能够沿档杆槽孔移动。

进一步,对推档杆能够围绕竖直轴心旋转。

本实用新型的技术效果如下:

1、本实用新型通过在板料加工设备和板料台的交错式条栅设计,使得板料由水平的栅条支撑,从而在板料加工设备移动时,板料在板料加工设备与板料台之间能够得到支撑。

2、托料台上的推板机构与板料加工设备的端部定位机构配合组成一个板料两端定位的机构。此外,对推档杆能够围绕竖直轴心旋转,使得板料在侧向定位时,能够减少板料侧向移动的阻力。

附图说明

图1是本实用新型整体结构和及其应用的示意图。

图2是推板机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示,一种交错式板料长度适配的托料台机构,包括板料台41和条状托料板413。该托料台机构涉及板料加工设备43。板料台41设于板料加工设备43之前,用于用于板料加工设备43的辅助托板。板料台41和板料加工设备43均安装在底座499上。板料加工设备43安装在平移轨道上能够前后向移动。条状托料板413安装在板料加工设备43上能够随着板料加工设备43的移动而移动。条状托料板413有若干根。各条状托料板413相互平行,并呈水平,与板料台41同高。本实施例中,如图1所示,条状托料板413由三根。条状托料板413顺着板料加工设备43的移动方向而设置。若干根条状托料板413组成第一条栅结构。板料台41朝向板料加工设备43的方向上若干个条状孔411。条状孔411与条状托料板413一一对应。若干个条状孔411组成第二条栅结构。第一条栅结构和第二条栅结构交错布置,形成交错式的结构。当板料加工设备43移动带动条状托料板413移动时,条状托料板413能够插入至条状孔411内,从而形成板料长度自适配的托料台机构。

此外,本实施例中,板料台41上安装有推板机构42。板料加工设备43上设有端部定位机构48。端部定位机构48和推板机构42组成板料两端的定位机构,用于锁定板料两端的端部在板料加工设备43上的位置。

推板机构42,如图2所示,包括对推平移板422、档杆横梁4221和若干根对推档杆423。对推平移板422安装在平移轨道4213上,并通过丝杆电机的驱动能够在平移轨道4213上移动。平移轨道4213水平安装在轨道架梁4212上,前后向设置。轨道架梁4212水平架设在立柱4211上。丝杆电机由丝杆425和电机424所组成。档杆横梁4221水平安装在对推平移板422上,并与对推平移板422的移动方向相垂直。对推档杆423竖直安装在档杆横梁4221上,顺着档杆横梁4221设置的方向布局。板料台41上设有档杆槽孔412。对推平移板422和档杆横梁4221位于板料台41的下方。对推档杆423通过其对应的档杆槽孔412向上伸出板料台41。档杆槽孔412顺着对推平移板422的移动方向布局,使得对推平移板422移动时对推档杆423能够沿档杆槽孔412移动。也就是档杆槽孔412前后向设置,并平行于平移轨道4213。

本实施例中,推板机构42和端部定位机构48组成板料两端的定位机构,用于板料两端的定位,此外,板料加工设备43还安装有两侧的侧边定位机构,用于板料两侧的定位。板料两侧定位时,板料两端夹持端部限位机构48和推板机构42的对推档杆423之间,容易导致侧边定位机构无法移动板料板料。为此,本实施例中,对推档杆423是竖直设置在档杆横梁4221上的能够围绕轴心旋转的圆杆。由此,侧边定位机构侧向移动板料时,对推档杆423围绕竖直轴心旋转,从而平衡了板料两端的移动阻力。

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