一种密封线包装盒的制作方法

本实用新型涉及密封线包装领域，特别涉及一种密封线包装盒。

背景技术：

密封线，特别是膨体聚四氟乙烯密封线因其具有微细长纤维和节组成的网状膨体结构，韧性好、纵向强度高、横向易于变形等特点，广泛应用在建筑供水、供热、排水、消防、暖气、燃气、空调等需要密封的管路安装过程中。

现在市面上出售的密封线，都为将带状的密封线卷绕在塑料卷芯上，在使用的时候，操作人员会根据使用的长度通过直接人力的扯断或是通过利刃裁断，这样的裁断方式不仅费力也会不好控制密封线的长度；一次用完的密封线后，就会将密封线继续绕接到塑料卷芯上，这样就会导致下次使用密封线时需要花时间去寻找密封线的拉头，增加了操作的繁琐程度，浪费了应有的工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种密封线包装盒。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种密封线包装盒，包括卷芯和卷筒，所述卷筒设有上端敞开的容纳腔，所述卷筒的上边缘设置有一个供密封线穿出的定位部和一个用以对密封线进行裁剪和限位的豁口部，所述豁口部和定位部呈固定角度设置，所述卷筒底部的中间部位设有第一圆形通孔，该第一圆形通孔贯穿卷筒的底部，所述卷芯包括上圆板、下圆板和卷轴，所述上圆板、下圆板和卷轴均为同轴线设置并且是一体成型的，所述上圆板和下圆板分别设在卷轴的上下端面上，所述卷芯的上端面的中间部位设有第二圆形通孔，该第二圆形通孔贯穿卷芯的上下端面，所述卷轴的外部套设有呈螺旋围绕层层向外叠设的密封线，在装配状态下，卷芯和卷筒为同轴线设置，卷芯插入容纳腔内，所述卷芯的下端紧贴于卷筒的底部。

进一步的，所述定位部包括上部分和下部分，上部分的竖直截面为矩形，下部分的竖直截面为圆形，所述上部分的下端和下部分的上端拼接构成一体成型的通孔，该通孔贯穿卷筒的内侧面和外侧面并且将卷筒的上端面隔断。

进一步的，所述卷筒的上表面设有向外延伸的卷耳，所述豁口部上设有自卷耳的上端向卷筒下端延伸的凹槽，该凹槽竖直设置在卷筒外侧面上，豁口部还包括自凹槽的底部向卷筒外部倾斜向上延伸的限位块，该限位块和凹槽呈固定角度。

进一步的，所述限位块和凹槽之间的夹角处设有与卷筒一体成型的切断口，该切断口的高度为矩形凹槽高度的1/3倍。

进一步的，所述卷筒内侧面位于第一圆形通孔的边缘处设有限位圆环，该限位圆环的直径大于第一圆形通孔的直径。

进一步的，在装配状态下，所述卷芯上的第二圆形通孔卡接在限位圆环上。

进一步的，所述卷筒的高度等于卷芯的高度，所述卷筒的高度为70mm。

进一步的，所述上圆板和下圆板的外圆直径均为65mm，所述卷筒的内圆直径为66mm。

进一步的，所述第二圆形通孔的直径大于第一圆形通孔的直径。

进一步的，所述第一圆形通孔的直径为30mm，第二圆形通孔的直径为32mm。

有益效果：本实用新型的一种密封线包装盒，通过卷芯和卷筒两者的配合转动使用，密封线的一端通过定位部穿出，拉伸至豁口部，当拉伸至适用长度时就可以通过豁口部处的切口进行隔断，留下的密封线的一端就可以放置在豁口部限位，就能够使得下次使用方便快捷的找到密封线的料头，控制了使用密封线截取的长度，避免了不必要的人力输出，再次使用时密封线的料头可以方便快捷的找出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的装配立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的装配平面结构示意图；

图5为本实用新型沿图4中A-A线的剖视图；

图6为本实用新型卷芯的装配结构示意图；

附图标记说明：卷芯1，上圆板1a，下圆板1b，卷轴1c，第二圆形通孔1d，卷筒2，第一圆形通孔2a，卷耳2b，限位圆环2c，定位部3，豁口部4，凹槽4a，限位块4b。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种密封线包装盒，包括卷芯1和卷筒2，所述卷筒2设有上端敞开的容纳腔，所述卷筒2的上边缘设置有一个供密封线穿出的定位部3和一个用以对密封线进行裁剪和限位的豁口部4，所述豁口部4和定位部3呈固定角度设置，所述卷筒2底部的中间部位设有第一圆形通孔2a，该第一圆形通孔2a贯穿卷筒2的底部，所述卷芯1包括上圆板1a、下圆板1b和卷轴1c，所述上圆板1a、下圆板1b和卷轴1c均为同轴线设置并且是一体成型的，所述上圆板1a和下圆板1b分别设在卷轴1c的上下端面上，所述卷芯1的上端面的中间部位设有第二圆形通孔1d，该第二圆形通孔1d贯穿卷芯1的上下端面，所述卷轴1c的外部套设有呈螺旋围绕层层向外叠设的密封线，在装配状态下，卷芯1和卷筒2为同轴线设置，卷芯1插入容纳腔内，所述卷芯1的下端紧贴于卷筒2的底部。

本实用新型的工作原理：卷芯1和卷筒2两者的配合转动使用，密封线的一端通过定位部3穿出，拉伸至豁口部4，当拉伸至适用长度时就可以通过豁口部4处的切口进行隔断，留下的密封线的一端就可以放置在豁口部4限位，就能够使得下次使用方便快捷的找到密封线的料头，节约了再次使用时找密封线料头的时间。

优选的，所述定位部3包括上部分和下部分，上部分的竖直截面为矩形，下部分的竖直截面为圆形，所述上部分的下端和下部分的上端拼接构成一体成型的通孔，该通孔贯穿卷筒2的内侧面和外侧面并且将卷筒2的上端面隔断，方便了密封线料头能够顺利的牵出，避免了密封线在拉伸过程中的卡顿。

优选的，所述卷筒2的上表面设有向外延伸的卷耳2b，所述豁口部4上设有自卷耳2b的上端向卷筒2下端延伸的凹槽4a，该凹槽4a竖直设置在卷筒2外侧面上，豁口部4还包括自凹槽4a的底部向卷筒2外部倾斜向上延伸的限位块4b，该限位块4b和凹槽4a呈固定角度，满足了对拉伸出的密封线进行限位和剪切，节省了人力的输出，提高了工作效率。

优选的，所述限位块4b和凹槽4a之间的夹角处设有与卷筒2一体成型的切断口，该切断口的高度为矩形凹槽4a高度的1/3倍，方便了对所需定长密封线进行切割，避免了人力对密封线以拉扯的方式切断，提高了剪断密封线的效率。

优选的，所述卷筒2内侧面位于第一圆形通孔2a的边缘处设有限位圆环2c，该限位圆环2c的直径大于第一圆形通孔2a的直径，就满足了卷芯1可以卡接在卷筒2内，对卷筒2进行了限位。

优选的，在装配状态下，所述卷芯1上的第二圆形通孔1d卡接在限位圆环2c上。

优选的，所述卷筒2的高度等于卷芯1的高度，所述卷筒2的高度为70mm。

优选的，所述上圆板1a和下圆板1b的外圆直径均为65mm，所述卷筒2的内圆直径为66mm。

优选的，所述第二圆形通孔1d的直径大于第一圆形通孔2a的直径。

优选的，所述第一圆形通孔2a的直径为30mm，第二圆形通孔1d的直径为32mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。