一种具有减振功能的內绕转位模具的制作方法

本实用新型涉及内绕机技术领域，具体为一种具有减振功能的內绕转位模具。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。

在对铜线进行收卷的时候需要使用到内绕机，但是现有内绕机中的內绕转位模具在使用的时候由于离心力大，导致高速绕线使容易出现机器振动的现象，不方便使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减振功能的內绕转位模具，具备减少振动力的优点，解决了现有内绕机中的內绕转位模具在使用的时候由于离心力大，导致高速绕线使容易出现机器振动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减振功能的內绕转位模具，包括支撑板，所述支撑板的正表面对称开设有安装口，且安装口的内部设置有固定圈，所述固定圈的内表面固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有轴套，所述安装口的内壁开设有安装槽，且安装槽的槽底固定连接有空心柱，所述空心柱的内部设置有限位板，所述限位板靠近空心柱内壁的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近限位板的一侧与限位板的表面固定连接，所述限位板远离第一弹簧的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离限位板的一侧贯穿至空心柱的外侧，所述连接柱的顶部和底部均开设有凹槽，且凹槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离凹槽槽底的一端延伸至凹槽的外侧与隔板固定连接，所述连接柱远离限位板的一侧固定连接有缓冲垫，且缓冲垫远离连接柱的一侧与固定圈的表面固定连接。

优选的，所述隔板靠近第二弹簧的一侧对称固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的背面与凹槽的内壁固定连接，所述滑杆的底部固定连接有限位块，所述限位块顶部的横截面积大于滑套底部的横截面积。

优选的，所述空心柱靠近缓冲垫的一侧开设有与连接柱配合使用的开口，且隔板远离第二弹簧的一侧与开口接触。

优选的，所述缓冲垫远离连接柱的一侧开设有圆弧槽，且圆弧槽与固定圈配合使用。

优选的，所述固定圈正表面的横截面积大于安装口正表面的横截面积，且固定圈的正表面通过螺栓与支撑板的正表面螺纹连接，所述支撑板的正表面开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、安装口、固定圈、轴承、轴套、空心柱、限位板、第一弹簧、连接柱、第二弹簧、隔板、缓冲垫的配合使用，解决了现有内绕机中的內绕转位模具在使用的时候由于离心力大，导致高速绕线使容易出现机器振动的问题，该具有减振功能的內绕转位模具，具备减少振动力的优点，避免了绕线机在使用的时候出现振动的现象，方便了使用者使用。

2、本实用新型通过滑杆和滑套的设置，对隔板的位置起到限定的作用，避免了隔板在使用的时候出现脱落的现象，通过限位块的设置，避免了滑杆在使用的时候出现脱离滑套的现象，保证了滑杆和滑套可以正常使用，通过螺栓的设置，使支撑板和固定圈固定在一起，增加了固定圈使用时的稳定性，通过开口的设置，起到便于连接柱移动的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的侧视剖面图；

图3为本实用新型空心柱、连接柱和缓冲垫的配合使用示意图；

图4为本实用新型A的局部放大示意图。

图中：1支撑板、2安装口、3固定圈、4轴承、5轴套、6空心柱、7限位板、8第一弹簧、9连接柱、10第二弹簧、11隔板、12缓冲垫、13滑杆、14滑套、15限位块、16螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有减振功能的內绕转位模具，包括支撑板1，支撑板1的正表面对称开设有安装口2，且安装口2的内部设置有固定圈3，固定圈3正表面的横截面积大于安装口2正表面的横截面积，且固定圈3的正表面通过螺栓16与支撑板1的正表面螺纹连接，通过螺栓16的设置，使支撑板1和固定圈3固定在一起，增加了固定圈3使用时的稳定性，支撑板1的正表面开设有安装孔，固定圈3的内表面固定连接有轴承4，轴承4的内表面固定连接有轴套5，安装口2的内壁开设有安装槽，且安装槽的槽底固定连接有空心柱6，空心柱6靠近缓冲垫12的一侧开设有与连接柱9配合使用的开口，通过开口的设置，起到便于连接柱9移动的作用，且隔板11远离第二弹簧10的一侧与开口接触，空心柱6的内部设置有限位板7，限位板7靠近空心柱6内壁的一侧固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8靠近限位板7的一侧与限位板7的表面固定连接，限位板7远离第一弹簧8的一侧固定连接有连接柱9，连接柱9远离限位板7的一侧贯穿至空心柱6的外侧，连接柱9的顶部和底部均开设有凹槽，且凹槽的槽底固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10远离凹槽槽底的一端延伸至凹槽的外侧与隔板11固定连接，隔板11靠近第二弹簧10的一侧对称固定连接有滑杆13，通过滑杆13和滑套14的设置，对隔板11的位置起到限定的作用，避免了隔板11在使用的时候出现脱落的现象，滑杆13的表面套设有滑套14，滑套14的背面与凹槽的内壁固定连接，滑杆13的底部固定连接有限位块15，通过限位块15的设置，避免了滑杆13在使用的时候出现脱离滑套14的现象，保证了滑杆13和滑套14可以正常使用，限位块15顶部的横截面积大于滑套14底部的横截面积，连接柱9远离限位板7的一侧固定连接有缓冲垫12，缓冲垫12远离连接柱9的一侧开设有圆弧槽，且圆弧槽与固定圈3配合使用，且缓冲垫12远离连接柱9的一侧与固定圈3的表面固定连接。

使用时，当轴套5在振动的时候，振动力传到轴承4上，轴承4传到固定圈3上，当固定圈3振动的时候，通过缓冲板12带动连接柱9向空心柱6的内部移动，通过第一弹簧8进行缓冲，在固定圈3两边的缓冲板12通过隔板11和第二弹簧10进行第二次减振，即可达到减少振动力的效果。

综上所述：该具有减振功能的內绕转位模具，通过设置支撑板1、安装口2、固定圈3、轴承4、轴套5、空心柱6、限位板7、第一弹簧8、连接柱9、第二弹簧10、隔板11、缓冲垫12的配合使用，解决了现有内绕机中的內绕转位模具在使用的时候由于离心力大，导致高速绕线使容易出现机器振动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。