板材对扣装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材码垛装置，尤其涉及板材对扣装置。

背景技术：

在板材的生产过程中，为了节省板材存放的占地面积，常将多块板材进行码垛处理，由于板材一面设有瓦楞，需要将上下对扣安放。现有的板材对扣安放方式是人工将其中一块翻转后，搬运到另一块瓦楞面朝上的板材上，再通过吊装装置将二块对扣安放的板材吊运到板材存放区堆叠。这种人工对扣安放板材的方式用工成本高，劳动强度高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种可降低用工成本、降低劳动强度、提高生产效率的板材对扣装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种板材对扣装置，包括机架，在机架顶面设置辊式传动装置，其特征在于：在机架顶面位于辊式传动装置一侧设有竖直顶的支撑架，在支撑架上铰接第一翻转架，所述第一翻转架是由第一翻转轴和间隔设在第一翻转轴上的第一翻转杆构成，在机架顶面位于辊式传动装置和支撑架之间铰接第二翻转架，所述第二翻转架是由第二翻转轴和间隔设在第二翻转轴上的第二翻转杆构成，各第二翻转杆位于辊式传动装置上二个相邻的传动辊之间。

进一步优选，在各第一翻转杆顶端设有垂直于第一翻转杆的第一挡板，防止板材掉落。

进一步优选，在支撑架上设置与第一翻转轴连接的第一驱动电机。

进一步优选，在各第二翻转杆尾端设有垂直于第二翻转杆的第二挡板，防止板材掉落。

进一步优选，在机架上设置与第二翻转轴连接的第二驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

在支撑架上铰接由第一翻转轴和间隔设在第一翻转轴上的第一翻转杆构成的第一翻转架，在机架顶面位于辊式传动装置和支撑架之间铰接由第二翻转轴和间隔设在第二翻转轴上的第二翻转杆构成的第二翻转架，且第二翻转杆位于辊式传动装置上二个相邻的传动辊之间，操作时，首先通过辊式传送装置将第一块板材瓦楞面朝上传送到机架上，通过第二翻转杆将第一块板材翻转到第一翻转杆上，然后通过第一翻转杆将其上的第一块板材向上转动到水平位置，再通过辊式传送装置将第二块板材瓦楞面朝上传送到机架上，通过起吊装置将第一翻转杆上的第一块板材抓起，转动第一翻转轴将第一翻转杆收回，下落起吊装置将第一块板材倒扣安放在第二块板材上，最后通过吊装装置将二块对扣安放的板材吊运到板材存放区堆叠。结构简单，操作方便，降低了用工成本，降低了劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-机架，2-辊式传动装置，3-支撑架，4-第一驱动电机，5-第一翻转轴，6-第一翻转杆，7-第一挡板，8-第二驱动电机，9-第二翻转轴，10-第二翻转杆，11-第二挡板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种板材对扣装置，包括机架1，在机架1顶面安装辊式传动装置2，在机架1顶面位于辊式传动装置2一侧焊接竖直顶的支撑架3，在支撑架3上铰接第一翻转架，在支撑架3上安装与第一翻转轴5连接的第一驱动电机4，所述第一翻转架是由第一翻转轴5和间隔设在第一翻转轴5上的反转杆构成，在各第一翻转杆6顶端焊接垂直于第一翻转杆6的第一挡板7；在机架1顶面位于辊式传动装置2和支撑架3之间铰接第二翻转架，在机架1上安装与第二翻转轴9连接的第二驱动电机8，所述第二翻转架是由第二翻转轴9和间隔设在第二翻转轴9上的第二翻转杆10构成，在各第二翻转杆10尾端焊接垂直于第二翻转杆10的第二挡板11，各第二翻转杆10位于辊式传动装置2上二个相邻的传动辊之间。

操作时，首先通过辊式传送装置将第一块板材瓦楞面朝上传送到机架1上，启动第二驱动电机8顺时针转动第二翻转轴9，通过第二翻转杆10将第一块板材翻转到第一翻转杆6上，然后启动第一驱动电机4顺时针转动第一翻转轴5，通过第一翻转杆6将其上的第一块板材向上转动到水平位置，再通过辊式传送装置将第二块板材瓦楞面朝上传送到机架1上，通过起吊装置将第一翻转杆6上的第一块板材抓起，启动第一驱动电机4逆时针转动第一翻转轴5，将第一翻转杆6收回，下落起吊装置将第一块板材倒扣安放在第二块板材上，最后通过吊装装置将二块对扣安放的板材吊运到板材存放区堆叠，重复上述操作过程，实现连续生产。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。