一种叶轮关风器防堵防卡叶片及叶轮关风器的制作方法

本实用新型属于关风器技术领域，尤其涉及一种叶轮关风器防堵防卡叶片及叶轮关风器。

背景技术：

关风器是气力输送及通风除尘系统中必不可少的部件，他是风网与风网、风网与大气环境等不同空气压强之间的固体物料交换的物流通道，他具有在进行物料交换工程中的同时，将具有不同压强的空气压强或系统环境隔离，保证各压强场间压强独立及相互稳定，空气及压力不泄露。此装置在应用中的技术核心，首先就是实现出口密封，不允许因为进出口两端压力场不同而造成压差，在关风器内部形成空气通风道，然后才能保证排料，否则空气通道的气流带动物料运动，从而无法实现正常功能。

目前市面关风器形式多种多样，可按结构形式、运动方式、驱动方式、应用场合、系统压强等分类。这几种分类相互之间又是相互涵盖交叉。大体从结构上可分为叶轮式、阀门式、蛟龙式和双门自锁式；应用场合及系统压强上可分为关风式、卸料式、正压排料、负压排料等。一般工程应用上主要以结构进行分类，叶轮式是最主要的一种形式，占市场份额的99.5％以上。

现有的叶轮关风器的结构形式及关风原理是利用多个叶轮仓依次与进出料口接通实现接料、排料，利用位于进、出料口之间的两侧的料仓叶片径向端面与壳体径向圆周面微小间隙、料仓轴向两端端面与壳体两侧平面微小间隙密封关风器进出口压强。此径向及轴向间隙是保证关风器密封的关键要求，也是造成叶轮关风器高能耗、高故障率的根本原因。

现有叶轮式关风机的叶片顶部与壳体之间有一定间隙，在关风器运行时，叶轮仓中的物料在离心力的作用下，其中一部分物料嵌入到叶轮径向端面与壳体密封面之间，阻碍叶轮旋转，磨损径向密封面，工作时间越长，密封面的磨损间隙越来越大，不仅造成关风器电机电流加大，减速机工作状况改变，甚至物料堆积在密封面上将叶片卡死，发生堵转，烧毁电机，还会引起风运系统或除尘系统压力泄露，从而发生风机工况点发生偏移，造成风机电能消耗加大，导致本应该被关风器排除的物料却被泄漏气流带走，降低系统工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种叶轮关风器防堵防卡叶片，有效避免物料卡嵌在叶轮径向端面与壳体密封面之间，减少密封面磨损，避免物料在密封面上卡堵而影响关风器正常运行。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种叶轮关风器防堵防卡叶片，包括叶片本体，所述叶片本体靠近关风器壳体的一端弯折25-35度形成折弯部，所述折弯部通过紧固螺栓固定连接有压板，所述压板与折弯部之间设有密封条。

作为一种改进，所述折弯部与叶片本体延伸平面之间的夹角为28-30度。

作为进一步地改进，所述折弯部的长度为25-35mm。

作为进一步地改进，所述折弯部的长度为28-30mm。

作为进一步地改进，所述折弯部、压板和密封条上设有位置相对应的紧固通孔，所述紧固通孔成直线排列。

作为进一步地改进，所述折弯部和压板上紧固通孔的直径为7mm，所述密封条上紧固通孔包括矩形孔和位于矩形孔长边两端的半圆孔，所述矩形孔的长度为7mm，宽度为5mm，所述半圆孔的半径为3.5mm。

作为进一步地改进，所述密封条包括等腰梯形部和矩形部，所述矩形部连接所述等腰梯形部的长底，所述等腰梯形部上设有紧固通孔，所述矩形部伸出所述压板和折弯部。

作为进一步地改进，所述密封条为聚氨酯密封条。

本实用新型还提供一种叶轮关风器，包括壳体，所述壳体内设有防堵防卡叶片，所述叶片与壳体内壁之间留有14-15mm的间隙，所述密封条与壳体内壁之间留有间隙，所述密封条与壳体内壁之间的径向间隙为0.05-0.1mm，所述密封条与壳体内壁之间的轴向间隙为0.05-0.1mm。

本实用新型使用时，叶片与壳体内壁之间留有14-15mm的间隙，可以有效防止卡料堵塞，此间隙由密封条密封，具体密封条与壳体内壁之间均留有0.05-0.1mm的径向间隙和轴向间隙，保证关风器不漏风，长期运行稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的叶轮关风器的结构示意图；

图2是叶片的结构示意图；

图3是压板的结构示意图；

图4是密封条的结构示意图；

图5是密封条上紧固通孔的结构示意图；

其中，1-壳体，2-叶片本体，3-折弯部，4-紧固螺栓，5-压板，6-密封条，61-等腰梯形部，62-矩形部，7-紧固通孔，71-矩形孔，72-半圆孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5共同所示，本实用新型提供一种叶轮关风器，包括壳体1，壳体1内设有叶片，叶片包括叶片本体2，叶片本体2靠近壳体1的一端弯折25-35度形成折弯部3，折弯部3的长度为25-35mm，折弯部3通过紧固螺栓4固定连接有压板5，压板5与折弯部3之间设有密封条6，折弯部3与壳体1内壁之间留有14-15mm的间隙，密封条6与壳体1内壁之间留有间隙，具体地，密封条6包括等腰梯形部61和矩形部62，矩形部62连接等腰梯形部61的长底，矩形部62伸出压板5和折弯部3，矩形部62与壳体1内壁之间的径向间隙为0.05-0.1mm，与壳体1内壁之间的轴向间隙为0.05-0.1mm。

其中，上述折弯部3、压板5和密封条6的等腰梯形部61上设有位置相对应的紧固通孔7，紧固通孔7成直线排列，具体可以设置折弯部3和压板5上紧固通孔7的直径为7mm，密封条6上紧固通孔7包括矩形孔71和位于矩形孔71长边两端的半圆孔72，矩形孔71的长度为7mm，宽度为5mm，半圆孔72的半径为3.5mm，便于控制压缩量，具体地，密封条6可以为聚氨酯密封条。

本实施例在实际使用中，折弯部3与叶片本体1延伸平面之间的夹角优选为28-30度，折弯部3的长度优选为28-30mm。

本实用新型叶片与壳体1内壁之间留有14-15mm的间隙，可以有效防止卡料堵塞，此间隙由密封条6密封，具体密封条6与壳体1内壁之间均留有0.05-0.1mm的径向间隙和轴向间隙，保证关风器不漏风，长期运行稳定可靠。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。