餐巾纸自动取纸分纸设备的制作方法

本实用新型涉及一种餐巾纸生产设备。

具体地说，是涉及一种餐巾纸自动取纸分纸设备。

背景技术：

常规餐巾纸机在折叠分切后都是人工取纸、分组包装，形成二次污染，增加人工成本，自动化程度低，取纸张数不准确，对生产加工质量产生影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是餐巾纸分纸问题，减少人工操作，避免二次污染，取纸准确，达到生产效率高、劳动强度低的一种餐巾纸自动取纸分纸设备。

本实用新型的技术方案是：

餐巾纸自动取纸分纸设备，其特征在于：包括机架、载纸件、第一挡纸机构、分纸件、分纸驱动装置、挡件和翻转驱动装置，载纸件位于机架上，第一挡纸机构和分纸件位于载纸件上方，分纸件与分纸驱动装置连接，分纸驱动装置驱动分纸件转动或伸缩运动，挡件位于载纸件的出料端，挡件和翻转驱动装置连接，翻转驱动装置驱动挡件翻转运动。

一种具体优化方案，分纸驱动装置包括分纸转轴、分纸连接块和分纸伸缩缸，分纸转轴与机架转动连接，分纸连接块一端与分纸转轴固定连接，另一端与分纸伸缩缸铰接，分纸伸缩缸远离分纸连接块的一端与机架铰接。

一种具体优化方案，分纸驱动装置为气缸、液压缸或电动缸，分纸件其中一端与分纸驱动装置的活动端固定连接。

一种具体优化方案，第一挡纸机构包括第一挡纸件，第一挡纸件可往复运动。

一种具体优化方案，翻转驱动装置包括翻转转轴、翻转连接块和翻转伸缩缸，翻转转轴与机架转动连接，翻转连接块一端与翻转转轴固定连接，翻转连接块另一端与翻转伸缩缸铰接，翻转伸缩缸远离翻转连接块的一端与机架铰接。

一种具体优化方案，还包括夹纸机构，夹纸机构与翻转驱动装置连接，翻转驱动装置驱动夹纸机构与挡件同步运动。

一种具体优化方案，夹纸机构包括夹纸件和侧固定件，夹纸件可往复运动，侧固定件一端与翻转驱动装置连接，另一端与支撑夹纸件连接。

一种具体优化方案，侧固定件的长度和/或宽度可调节。

一种具体优化方案，载纸件的数量为多个。

一种具体优化方案，分纸件包括第一弯折段、第二弯折段和连接段，连接段与分纸驱动装置固定连接，第二弯折段一端与第一弯折段一侧固定连接，第二弯折段另一端与连接段一侧固定连接。

本实用新型餐巾纸自动取纸分纸设备实现了餐巾纸自动分纸取纸功能，自动化程度高，生产效率高，工作平稳、产品质量好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是餐巾纸自动取纸分纸设备的结构示意图。

图2是餐巾纸自动取纸分纸设备的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的右视图。

图5是分纸件的结构示意图。

图6是侧固定件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图6所示，餐巾纸自动取纸分纸设备，包括机架1、载纸件2、第一挡纸机构3、分纸件4、分纸驱动装置5、夹纸机构6、挡件7、翻转驱动装置8。

第一挡纸机构3和分纸件4位于载纸件2上方，分纸件4与分纸驱动装置5连接，分纸驱动装置5驱动分纸件4转动或伸缩运动，挡件7位于载纸件2的出料端，挡件7和翻转驱动装置8连接，翻转驱动装置8驱动挡件7翻转运动。

机架1包括底板和上支撑架，底板和上支撑架固定连接。

载纸件2位于机架1上，载纸件2下部与底板固定连接。使用时，餐巾纸位于载纸件2上，通过载纸件2托举承载。

载纸件2倾斜设置，载纸件2靠近送纸装置2的一端高于载纸件2远离送纸装置2的一端。使用时，餐巾纸通过送纸装置送入载纸件2上，餐巾纸通过重力或者其他驱动装置沿载纸件2长度方向移动。

载纸件2的数量为多个，多个载纸件2之间设有间隔，多个载纸件2之间交叉设置。使用时，通过多个载纸件2分别承载多列餐巾纸，每个载纸件2对应单列餐巾纸，从而，将多列餐巾纸分成单列餐巾纸。

载纸件2包括载纸台21和辅助固定件22，辅助固定件22位于载纸台21侧部，使用时，餐巾纸置于载纸台21上，辅助固定件22固定载纸台21上的餐巾纸侧部。

第一挡纸机构3包括第一挡纸件31和驱动第一挡纸件31往复运动的第一挡纸驱动装置32。

第一挡纸件31为挡纸叉，挡纸叉前端为圆锥形，挡纸叉后端为圆柱形。此外，第一挡纸件31也可以为圆柱形、圆锥形、板形等形状。

第一挡纸驱动装置32为液压缸、气动缸、电动缸或者其他伸缩驱动装置。

第一挡纸机构3与机架1固定连接，第一挡纸驱动装置32与上支撑架固定连接并穿过上支撑架，第一挡纸件31位于载纸件2和上支撑架之间，第一挡纸件31与第一挡纸驱动装置32固定连接。

使用时，通过第一挡纸驱动装置32驱动第一挡纸件31伸缩，从而将载纸件2上的餐巾纸挡住，防止未分好的餐巾纸下落，影响分纸。

第一挡纸机构3的数量为多个，第一挡纸机构3的数量与载纸件2的数量相配合。

本实施例中，分纸驱动装置5驱动分纸件4转动。

分纸驱动装置5包括分纸转轴51、分纸连接块52和分纸伸缩缸53，分纸转轴51与机架1转动连接，上支撑架上设有分纸转轴支撑座，分纸连接块52一端与分纸转轴51固定连接，另一端与分纸伸缩缸53铰接，分纸伸缩缸53远离分纸连接块52的一端与机架1铰接。

分纸伸缩缸53为液压缸、气动缸、电动缸等。

使用时，分纸伸缩缸53伸缩，驱动分纸连接块52拉动分纸转轴51转动，从而带动分纸转轴51上的分纸件4转动，从而分纸。

分纸件4弯折设置。

如图5所示，分纸件4为分纸叉，分纸叉包括第一弯折段41和第二弯折段42和连接段43。连接段43与分纸驱动装置5通过连接块固定连接，第二弯折段42一端与第一弯折段41一侧一体固定连接，第二弯折段42另一端与连接段43一侧一体固定连接。

第二弯折段42的形状为圆柱形，第一弯折段41的形状为圆锥形。

使用时，通过分纸驱动装置5驱动分纸件4转动，分纸件4将载纸件2上的餐巾纸分开，以便于定量分纸和方便第一挡纸机构3和挡件7分别将未分好的和分好的餐巾纸挡住。

可通过设置分纸件4的位置来满足不同定量分纸的需求。

翻转驱动装置8包括翻转转轴81、翻转连接块82和翻转伸缩缸83，翻转转轴81与机架1转动连接，底座上设有翻转转轴支撑座，翻转连接块82一端与翻转转轴81固定连接，翻转连接块82另一端与翻转伸缩缸83铰接，翻转伸缩缸83远离翻转连接块82的一端与机架1铰接。

翻转伸缩缸83为液压缸、气动缸、电动缸等。

使用时，可通过翻转伸缩缸83伸缩，使翻转连接块82拉动翻转转轴81转动，从而驱动夹纸机构6和挡件7翻转。

挡件7为挡板，挡件7位于载纸件2出料端外侧，挡件7与载纸件2接触连接，挡件7为多个，挡件7的数量与载纸件2的数量相配合。

挡件7下部与翻转转轴81固定连接。

夹纸机构6包括夹纸件61、夹纸件驱动装置62和侧固定件，夹纸件驱动装置62驱动夹纸件61伸缩运动，侧固定件一端与翻转驱动装置8连接，另一端与或夹纸件驱动装置62连接。

夹纸件61为夹纸叉，夹纸叉前端为圆锥形，夹纸叉后端为圆柱形。此外，夹纸件61也可以为圆柱形、圆锥形等。

夹纸件驱动装置62为液压缸、气动缸、电动缸等。

侧固定件的长度和/或宽度可调节。

如图6所示，侧固定件包括第一固定板64、第二固定板65和第三固定板66，第二固定板65一端与第一固定板64可拆卸连接，第二固定板65另一端与第三固定板66可拆卸连接，第二固定板65上设有第二条形通孔，第一固定板64上设有第一连接孔，第二条形通孔和第一连接孔通过螺栓连接，第三固定板66上设有第三条形通孔，第二固定板65上设有第二连接孔，第三条形通孔和第二连接孔通过螺栓连接，第二固定板65和第三固定板66交叉设置。

夹纸件驱动装置62与第三固定板66固定连接。使用时，可以通过调节第一固定板64和第二固定板65的相对位置，调节夹纸件驱动装置62的高度。通过调节第二固定板65和第三固定板66的相对位置，调节夹纸件驱动装置62的水平位置，从而方便夹纸。

使用时，通过侧固定件可以固定餐巾纸的侧边，同时，侧固定件还可以对夹纸件61和夹纸件驱动装置62起到支撑作用。

餐巾纸自动取纸分纸设备的使用方法，包括以下步骤：

A、送纸：

将多列餐巾纸分别送入多个载纸件2，每个载纸件2内餐巾纸的列数为一个，从而将多列餐巾纸分成单列餐巾纸。

B、分纸：

分纸驱动装置5驱动分纸件4将载纸件2上的餐巾纸分开。

C、固定纸：

分别将未分好的餐巾纸和分好的餐巾纸固定；

分好的餐巾纸被挡件7固定。

驱动第一挡纸机构3将未分好的餐巾纸固定。

驱动夹纸机构6加强对分好的餐巾纸的固定，该步骤中，夹纸件驱动装置62驱动夹纸件61将餐巾纸远离挡件7的一侧固定；侧固定件固定分好的餐巾纸侧方。

D、将分好的餐巾纸翻转；

翻转驱动装置8驱动挡件7和夹纸机构6同步翻转，使分好的餐巾纸翻转下落。

E、复位：

第一挡纸驱动装置32驱动挡纸件31复位。

分纸驱动装置5驱动分纸件4复位。

夹纸件驱动装置62驱动夹纸件61复位。

翻转驱动装置8驱动夹纸机构6和挡件7复位。

实施例2：餐巾纸自动取纸分纸设备，与实施例1的区别在于：

分纸驱动装置5驱动分纸件4伸缩运动。

分纸驱动装置5为气缸、液压缸或者电动缸等。

分纸件4为直杆，直杆可以为圆柱形、圆锥形或者其他组合形状。

分纸件4其中一端与分纸驱动装置5的活动端固定连接。分纸驱动装置5固定安装在机架1上。

此外，分纸件4也可以为板状结构，或者采用其他形状和驱动。

其余内容同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。