本实用新型涉及抽取式卫生纸折叠机技术领域，尤其是一种卧式折叠抽纸机及卧式折叠分沓抽纸机。
背景技术：
目前，在纸巾折叠机领域中，对于抽取式卫生纸的生产制备，传统的方式是利用两个并排折叠辊对原纸进行交错折叠，并且从两个折叠辊的正下方沿竖向出纸；而这种竖向出纸方式存在有诸多缺点，如：1.采用两个折叠辊在折叠分沓时容易出现折叠辊无法吸附住原纸的情况，本领域技术人员为了解决这个问题，通过增加两个辅助导辊分别与折叠辊相配合，而这种方式导致制造难度及制造成本增大；2.在中国专利CN201620451517 .7 ，公告日：2016.10.12其公开了一种抽取式面巾纸生产设备的出纸结构，通过将竖向输出的抽纸沿出纸槽弧板导出，而在本领域中弧形板导出方式极易导致抽纸在出纸槽弧板处出现变形（如扭曲、折角等问题），不良率高，影响生产效率；其次，传统的折叠机对于自动分沓分离装置的设计复杂，本实用新型人于2014.03.14申请了专利号为201410093240.0的中国专利“ 一种生活用纸自动折叠机自动分沓分离装置及其方法”，其授权日为2017.01.04，该方案适用于竖向出纸的折叠机，而随着当今市场的发展，对于企业而言，肯定是需要追求更高效、成本更低、生产效果更好的设备。为此，为了解决传统折叠机的竖向出纸所存在缺点，以改善纸巾的折叠质量及提高生产效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种效率高、折叠效果好、成本低的卧式折叠分沓抽纸机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式折叠分沓抽纸机,包括有折纸机构，所述折纸机构对原纸在其送纸方向上依次进行分切及交错折叠后由折纸机构正侧方输出形成呈竖向重叠的多层折叠抽纸；还包括有设置于折纸机构正侧方的分离输送平台以及用于对折叠抽纸进行分沓分离的分沓机构，其中，所述分离输送平台用于承接及运输由折纸机构输出的折叠抽纸；所述分沓机构包括有上挡纸爪组件、分沓隔离爪组件、后下挡纸爪组件和后上夹纸爪组件；所述上挡纸爪组件和分沓隔离爪组件布置于分离输送平台的前段；后下挡纸爪组件和后上夹纸爪组件布置于分离输送平台的后段。
进一步，所述折纸机构包括有呈上下并列配合转动的上折叠切断辊和下折叠辊、两个呈上下布置的拨叉、与下折叠辊配合转动的下刀切断搭接辊以及两条分别与上折叠切断辊和下刀切断搭接辊相配合切纸的上刀辊，其中，两个所述拨叉分别设置于上折叠切断辊和下折叠辊的正侧方以用于配合折叠并输出折叠抽纸。
进一步，所述上挡纸爪组件和后下挡纸爪组件分别布置于分离输送平台的前段和后段；所述上挡纸爪组件和后下挡纸爪组件均用于抵挡多层折叠抽纸前端，且所述上挡纸爪组件和后下挡纸爪组件随折叠抽纸厚度增加而同步移动；所述上挡纸爪组件随折叠抽纸移动至预定位置时则脱离复位，与此同时，所述后下挡纸爪组件抵挡多层折叠抽纸前端。
进一步，所述分沓隔离爪组件布置于分离输送平台的前段，其中，待所述折叠抽纸层数达所需层数，所述分沓隔离爪组件作用于多层折叠抽纸尾端，以抵挡后一沓折叠抽纸的前端，所述分沓隔离爪组件随后一沓折叠抽纸厚度增加而移动，其中，所述分沓隔离爪组件的移动速度慢于前一沓折叠抽纸的移动速度，以使前一沓折叠抽纸与后一沓折叠抽纸相分离；所述分沓隔离爪组件随折叠抽纸移动至预定位置时则脱离复位，与此同时，所述上挡纸爪组件抵挡多层折叠抽纸前端。
进一步，所述后上夹纸爪组件布置于分离输送平台的后段，其中，待后下挡纸爪组件移动至预定位置时，所述后上夹纸爪组件作用于多层折叠抽纸尾端，以使后下挡纸爪组件与后上夹纸爪组件相配合夹持多层折叠抽纸，并且随折叠抽纸同步移动。
上述的本实用新型的卧式折叠分沓抽纸机，在折纸机构对原纸在其送纸方向上依次进行分切及交错折叠后由折纸机构正侧方输出形成呈竖向重叠的多层折叠抽纸，通过颠覆传统抽纸机的出纸方式，采用侧向出纸方式以解决传统抽纸机所存在的折叠质量差等问题；通过设置于折纸机构正侧方的分离输送平台，以实现对承接及运输由折纸机构正侧方输出的折叠抽纸；另外，通过分沓机构实现对多层折叠抽纸进行自动分沓分离；本申请的卧式折叠分沓抽纸机具有生产效率高、新颖的侧方出纸方式、折叠效果好等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的卧式折叠分沓抽纸机的结构示意图。
图2为实施例的步骤二的示意图。
图3为实施例的步骤三的示意图。
图4为实施例的步骤四的示意图。
图5为实施例的步骤五的示意图。
图6为实施例的步骤六的示意图。
图7为实施例的步骤七的示意图。
其中，1-折纸机构，11-上折叠切断辊，12-下折叠辊，13-拨叉，14-下刀切断搭接辊，15-上刀辊，2-分离输送平台，3-分沓机构，31-上挡纸爪组件，32-分沓隔离爪组件，33-后上夹纸爪组件，34-后下挡纸爪组件。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见附图1所示，在本实施例中，一种卧式折叠分沓抽纸机，包括有折纸机构1、设置于折纸机构1正侧方的分离输送平台2和用于对折叠抽纸进行分沓分离的分沓机构3，其中，两路原纸分别经导向辊输送至折纸机构1，折纸机构1对原纸在其送纸方向上依次进行分切及交错折叠后由折纸机构1正侧方输出形成呈竖向重叠的多层折叠抽纸。
具体地，折纸机构1有呈上下并列配合转动的上折叠切断辊11和下折叠辊12、两个呈上下布置的拨叉13、与下折叠辊12配合转动的下刀切断搭接辊14以及两条分别与上折叠切断辊11和下刀切断搭接辊14相配合切纸的上刀辊15，其中，两个拨叉13分别设置于上折叠切断辊11和下折叠辊12的正侧方以用于配合折叠并输出折叠抽纸；每条上刀辊15包括有上切刀；通过两个上切刀分别与上折叠切断辊11和下刀切断搭接辊14相配合将沿辊面输送的两路原纸横向切断，切断后的两张原纸输送至上折叠切断辊11与下折叠辊12辊面间进行交错折叠，并由上折叠切断辊11与下折叠辊12的正侧方输出，从而形成竖向重叠的多层折叠抽纸，进而实现了对两路原纸的分切及折叠。由于折纸机构1为正侧方的出纸，使得上折叠切断辊11不会发生吸附不到分切后的原纸的情况，从而不需要设置相应的辅助辊，实现了上折叠切断辊11、下折叠辊和下刀切断搭接辊14的三辊结构，进而降低了折纸机构1的制造成本。
具体地，参见附图1所示，分离输送平台2可为传送带等传送机构，其中，分离输送平台2用于承接及运输由折纸机构1输出的折叠抽纸。
具体地、分沓机构3包括有上挡纸爪组件31、分沓隔离爪组件32、后上夹纸爪组件33和后下挡纸爪组件34，其中，在本实施例中，上述的四组件均由驱动辊及相应部件组成（即相应部件为上挡纸爪、分沓隔离爪、后上夹纸爪和后下挡纸爪）。上挡纸爪组件31和后下挡纸爪组件34分别布置于分离输送平台2的前段和后段；上挡纸爪组件31和后下挡纸爪组件34均用于抵挡多层折叠抽纸前端，且上挡纸爪组件31和后下挡纸爪组件34随折叠抽纸厚度增加而同步移动。上挡纸爪组件31随折叠抽纸移动至预定位置时则脱离复位，与此同时，后下挡纸爪组件34抵挡多层折叠抽纸前端。
具体地，分沓隔离爪组件32布置于分离输送平台2的前段，其中，待折叠抽纸层数达预设值，分沓隔离爪组件32作用于多层折叠抽纸尾端，以抵挡后一沓折叠抽纸的前端，分沓隔离爪组件32随后一沓折叠抽纸厚度增加而移动，其中，所述分沓隔离爪组件32的移动速度慢于前一沓折叠抽纸的移动速度，以使前一沓折叠抽纸与后一沓折叠抽纸相分离；在本实施例中，可通过增加调节分离输送平台2的转速以增大前一沓折叠抽纸的移动速度，并且后一沓折叠抽纸在分沓隔离抓组件的抵挡下，从而使前一沓折叠抽纸与后一沓折叠抽纸之间存在有速度差，前、后沓折叠抽纸之间的间距距离逐步增大，最终使前一沓折叠抽纸的最后一张抽纸与后一沓折叠抽纸的第一张抽纸相分离，实现了多层折叠抽纸的分离；另外，经分离后的前一沓折叠抽纸的最后一张抽纸作为近似于平放的纸尾随折叠抽纸移动，以便后续工步，如收尾或包装等工步（图中未示）。分沓隔离爪组件32随折叠抽纸移动至预定位置时则脱离复位，与此同时，上挡纸爪组件31抵挡多层折叠抽纸前端。
具体地，后上夹纸爪组件33布置于分离输送平台2的后段，其中，待后下挡纸爪组件34移动至预定位置时，所述后上夹纸爪组件33作用于多层折叠抽纸尾端，以使后下挡纸爪组件34与后上夹纸爪组件33相配合夹持多层折叠抽纸的前、尾两端，并且随折叠抽纸同步移动，进而实现对折叠抽纸分沓分离，便于将一沓折叠抽纸输送至后续工步，如包装等工步（图中未示）。
本实施例的卧式折叠分沓抽纸机的出纸自动分沓分离方法，包括有以下步骤：
S1.当两路原纸经导向辊分别输送至上折叠切断辊11和下刀切断搭接辊14，并且配合两个上切辊以将沿辊面输送的两路原纸横向切断,切断后的两张原纸经上折叠切断辊11与下折叠辊12辊面间，再分别与两个拨叉13相配合折叠并由正侧方输出呈竖向重叠的多层折叠抽纸；
S2.参见附图2所示，上挡纸爪组件31移动至折纸机构1的出纸口处，抵挡由经分离输送平台2承接及运输的多层折叠抽纸前端，并随折叠抽纸厚度增加而同步移动；
S3.参见附图3所示，待上挡纸爪组件31移动至预定位置时则脱离多层折叠抽纸前端复位，与此同时，后下挡纸爪组件34抵挡多层折叠抽纸前端，并随折叠抽纸厚度增加而同步移动；
S4.参见附图4所示，待折叠抽纸层数达预设值，分沓隔离爪组件32作用于多层折叠抽纸尾端，以抵挡后一沓折叠抽纸的前端，并随后一沓折叠抽纸厚度增加而移动；另外，前一沓折叠抽纸的移动速度快于后一沓折叠抽纸的移动速度；
S5.参见附图5所示，待前、后沓折叠抽纸之间的间距距离达一定值时，前一沓折叠抽纸的最后一张抽纸与后一沓折叠抽纸的第一张抽纸相分离，并且，前一沓折叠抽纸的最后一张抽纸作为纸尾随之移动；
S6.参见附图6所示，待分沓隔离爪组件32移动至预定位置时则脱离后一沓多层折叠抽纸前端，与此同时，上挡纸爪组件31抵挡后一沓折叠抽纸前端且后上夹纸爪组件33作用于前一沓折叠抽纸；
S7.参见附图7所示，分沓隔离爪组件32复位；后下挡纸爪组件34与后上夹纸爪组件33相配合夹持前一沓折叠抽纸的前、尾两端，并随折叠抽纸同步移动；上挡纸爪组件31随随折叠抽纸厚度增加而同步移动，进入下一循环工作。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。