本实用新型涉及纸张传输技术领域，特别涉及一种纠偏装置。
背景技术：
在造纸生产过程中，需要使用若干床毛毯、干网来辅助脱水和传递纸业，毛毯和干网套在若干条压辊、导辊或烘缸上，且毛毯和干网适度张紧。
现有公开号为CN102774600A的中国专利公开了一种网带自动纠偏装置，包括机架、可转位轴承座、纠偏滚筒、驱动装置，纠偏滚筒通过可转位轴承座与机架相连，驱动装置可通过推动可转位轴承座带动纠偏滚筒沿机架上下移动且驱动装置为气缸，该网带自动纠偏装置在使用时，气缸推动可转位轴承座带动纠偏滚筒沿机架上下移动来调节网带的松紧，可转位轴承座和纠偏滚筒的重力直接作用在气缸的活塞杆上，气缸需要的输出力较大，能耗较大，造成能源浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纠偏装置，节约了能源。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纠偏装置，包括对称设置的两个纠偏机构，所述纠偏机构包括底座、设置在底座上的架体、滑动设置在架体上的滑移架，所述滑移架包括第一固定板、第二固定板、用于连接第一固定板和第二固定板的两个连接板，两个所述连接板与架体滑动连接，所述第二固定板上设置有辊筒架，两个所述辊筒架之间转动设置有辊筒，所述架体和第一固定板之间设置有第一气囊，所述第一气囊连接有第一气管，所述第一气管连接有第一气泵，所述架体和第二固定板之间设置有第二气囊，所述第二气囊连接有的第二气管，所述第二气管连接有第二气泵。
通过上述技术方案，该纠偏装置在使用时，网毯经过辊筒，两个纠偏机构同步工作，第一气泵通过第一气管向第一气囊内充气，与此同时第二气泵通过第二气管将第二气囊内的气抽出，则第一气囊膨胀进而通过滑移架和辊筒架驱动辊筒向靠近第一气囊方向移动。另一工况时，第二气泵通过第二气管向第二气囊内充气，与此同时第一气泵通过第一气管将第一气囊内的气抽出，则第二气囊膨胀进而通过滑移架和辊筒架驱动辊筒向远离第一气囊方向移动，该纠偏装置上的辊筒能够做前后位置移动来调节网毯的松紧，第一气囊和第二气囊配合并通过滑移架推动辊筒架在架体上滑动，第一气囊和第二气囊的输出力较小，能耗较低，节约了能源。
优选的，所述架体上开设有滑槽，所述连接板朝向架体的端面上设置有与滑槽滑动配合的滑块，所述滑槽和滑块的截面为梯形，所述滑槽与滑块的小头端朝向连接板。
通过上述技术方案，当滑移架安装在架体上时，滑块部分嵌入到滑槽中，滑槽与滑块配合，使得滑移架可较为平稳地架体上移动，并且由于滑槽和滑块的截面为梯形，滑槽和滑块的小头端朝向连接板，则滑移架不易与架体脱离。
优选的，所述辊筒架底部设置有滚轮，所述滚轮的轮面与架体抵触。
通过上述技术方案，辊筒架与架体之间为滚动配合，摩擦阻力较小，第一气囊或第二气囊通过滑移架驱动辊筒架在架体上移动时较为省力，降低了第一气泵和第二气泵的能耗，节约了能源。
优选的，所示架体上开设有滑移槽，所述底座上设置有用于与滑移槽滑动配合的滑移块。
通过上述技术方案，在造纸生产过程中，网毯经过造纸机上的压辊、导辊并经过辊筒，并且网毯需要处于适度张紧状态，当网毯的松紧程度变化时，而第一气囊与第二气囊的行程不够时，可适当调节架体的位置以匹配网毯的松紧程度变化。当架体安装在底座上时，滑移块嵌入到滑移槽中，滑移块与滑移槽配合，使得架体可较为平稳的在底座上移动。
优选的，所述滑移槽和滑移块的截面为梯形，所述滑移槽和滑移块的小头端朝向底座。
通过上述技术方案，由于滑移槽和滑移块的截面为梯形，滑移槽和滑移块的小头端朝向底座，则架体不易向背离底座方向移动。
优选的，所述底座上设置有固定架，所述固定架上开设有导孔，所述架体上设置有用于穿过导孔的螺杆，所述螺杆上位于导孔的两侧螺纹连接有用于将架体固定在底座上的固定螺母。
通过上述技术方案，工人将固定架安装在底座上，工人将螺杆穿过导孔，然后将螺杆上位于导孔两侧的固定螺母旋紧，进而架体固定安装在底座上，当架体的位置需要调整时，工人先旋开固定螺母，然后调整架体至合适的位置处，接着将固定螺母重新旋紧，进而架体固定安装在底座上。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该纠偏装置上的辊筒能够做前后位置移动来调节网毯的松紧，第一气囊和第二气囊配合并通过滑移架推动辊筒架在架体上移动，并且辊筒架与架体之间为滚动配合，摩擦阻力较小，第一气囊和第二气囊的输出力较小，能耗较低，节约了能源。
附图说明
图1为实施例中纠偏装置第一视角的结构示意图，主要突出纠偏装置的具体结构；
图2为实施例中纠偏装置第二视角的结构示意图，主要突出底座与架体之间的安装结构；
图3为实施例中架体与滑移架的爆炸视图，主要突出滑块与滑槽的具体结构。
附图标记：1、纠偏机构；2、底座；3、架体；31、横板；32、竖板；4、滑移架；41、第一固定板；42、第二固定板；43、连接板；5、辊筒架；6、辊筒；7、固定架；8、导孔；9、滑移块；10、滑移槽；11、螺杆；12、固定螺母；13、滑槽；14、滑块；15、第一气囊；16、第一气管；17、第一气泵；18、第二气囊；19、第二气管；20、第二气泵；21、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种纠偏装置，包括对称设置的两个纠偏机构1，纠偏机构1包括底座2、设置在底座2上的架体3、滑动设置在架体3上的滑移架4，滑移架4上设置有辊筒架5，两个辊筒架5之间转动设置有辊筒6。
如图1和2所示，底座2上固定连接有固定架7，固定架7上开设有导孔8，导孔8的截面为圆形。底座2上固定连接有滑移块9，滑移块9的截面为梯形，滑移块9的小头端朝向底座2。
架体3包括横板31和竖板32，横板31呈L形，竖板32固定连接在横板31上，由横板31和竖板32形成的架体3呈L形。横板31上开设有用于与滑移块9滑动配合的滑移槽10，滑移槽10沿横板31的长度方向开设，滑移槽10的小头端朝向底座2，当架体3安装在底座2上时，滑移块9嵌入到滑移槽10中，滑移块9与滑移槽10配合，使得架体3可较为平稳的在底座2上移动，并且由于滑移槽10和滑移块9的截面为梯形，滑移槽10和滑移块9的小头端朝向底座2，则架体3不易向背离底座2方向移动。横板31朝向固定架7的端面上固定连接有用于穿过导孔8的螺杆11，螺杆11上位于导孔8的两侧螺纹连接有用于将架体3固定在底座2上的固定螺母12。如图3所示，竖板32上沿竖板32的厚度方向开设有滑槽13，滑槽13的截面为梯形，滑槽13的小头端背离竖板32。
如图1和3所示，滑移架4滑动设置在竖板32上，滑移架4包括第一固定板41、第二固定板42、用于连接第一固定板41和第二固定板42的两个连接板43，第一固定板41位于竖板32朝向固定架7的一侧，第二固定板42位于竖板32背离固定架7的一侧，两个连接板43均一端螺钉连接在第一固定板41上，另一端螺钉连接在第二固定板42上。两个连接板43与架体3滑动连接，两个连接板43朝向竖板32的端面上设置有用于与滑槽13滑动配合的滑块14，滑块14的截面为梯形，滑块14的小头端朝向连接板43，当滑移架4安装在竖板32上时，滑块14部分嵌入到滑槽13中，滑槽13与滑块14配合，使得滑移架4可较为平稳地竖板32上移动，并且由于滑槽13和滑块14的截面为梯形，滑槽13和滑块14的小头端朝向连接板43，则滑移架4不易与竖板32脱离。
如图1所示，竖板32与第一固定板41之间设置有第一气囊15，第一气囊15一端固定连接在第一固定板41上，另一端固定连接在竖板32上，第一气囊15连接有第一气管16，第一气管16连接有第一气泵17，第一气泵17可通过第一气管16向第一气囊15内填充空气或将第一气囊15内的空气抽出。架体3和第二固定板42之间设置有第二气囊18，第二气囊18一端固定连接在第二固定板42上，另一端固定连接在竖板32上，第二气囊18连接有第二气管19，第二气管19连接有第二气泵20，第二气泵20可通过第二气管19向第二气囊18内填充空气或将第二气囊18内的空气抽出。
如图2所示，辊筒架5固定连接在第二固定板42上，辊筒架5底部设置有滚轮21，滚轮21的轮面与横板31朝向辊筒架5的端面抵接，辊筒架5与横板31之间为滚动配合，摩擦阻力较小，第一气囊15或第二气囊18通过滑移架4驱动辊筒架5在横板31上移动时较为省力，降低了第一气泵17和第二气泵20的能耗，节约了能源。
该纠偏装置在使用时，网毯经过辊筒6，两个纠偏机构1同步工作，第一气泵17通过第一气管16向第一气囊15内充气，与此同时第二气泵20通过第二气管19将第二气囊18内的气抽出，则第一气囊15膨胀进而通过滑移架4和辊筒架5驱动辊筒6向靠近竖板32方向移动。另一工况时，第二气泵20通过第二气管19向第二气囊18内充气，与此同时第一气泵17通过第一气管16将第一气囊15内的气抽出，则第二气囊18膨胀进而通过滑移架4和辊筒架5驱动辊筒6向远离竖板32方向移动，该纠偏装置上的辊筒6能够做前后位置移动来调节网毯的松紧，第一气囊15和第二气囊18配合并通过滑移架4推动辊筒架5在架体3上移动，并且辊筒架5与架体3之间为滚动配合，摩擦阻力较小，第一气囊15和第二气囊18的输出力较小，能耗较低，节约了能源。
在造纸生产过程中，网毯经过造纸机上的压辊、导辊并经过辊筒6，并且网毯需要处于适度张紧状态，当网毯的松紧程度变化时，而第一气囊15与第二气囊18的行程不够时，可适当调节架体3的位置以匹配网毯的松紧程度变化。当架体3的位置需要调整时，工人先旋开固定螺母12，然后调整架体3至合适的位置处，接着将固定螺母12重新旋紧，进而架体3固定安装在底座2上。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。