一种制板机转辊的制作方法

本实用新型涉及制板机技术领域，具体涉及一种制板机转辊。

背景技术：

制板机是制造板材通过压榨机对秸秆，复合材料进行压榨，然后通过传送机进行输送，在传送机上设置转辊对层板进行传送，现有技术中的辊轴为等径的，材质为铁管，导致容易层板容易发生歪斜，影响传送效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种制板机转辊，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种制板机转辊，制板机转辊包括辊身，辊身两边为端头，辊身与端头之间为弯曲部，在弯曲部表面布满针形的橡胶刺，在橡胶刺内部隐藏设置金属条，金属条的长度为橡胶刺的一半，所述橡胶刺高度为弯曲部宽度的五分之一；端头的直径大于辊身的直径，其中弯曲部为管径的渐变区域，所述辊身包括轴管，包裹在轴管上从内到外依次设置密封层，加强层和防滑层，在防滑层外周设置凸棱，所述凸棱等间距分布在辊身的圆周上；端头的外侧设置支撑杆，支撑杆与端头螺纹连接，所述支撑杆呈现台锥形，与端头的接触端的直径小于另一端。

进一步的，所述支撑杆的侧面留有穿孔，在穿孔设置螺栓，螺栓的螺杆插入端头内部。

进一步的，所述弯曲部表面设置防滑套，防滑套的厚度与防滑层的厚度相同，所述防滑层材质为塑料防滑纤维。

进一步的，所述密封层选用橡胶，密封层紧贴在轴管上；所述防滑层的厚度为13～25mm；所述加强层的厚度为25～30mm，所述密封层的厚度为 25～35mm。

进一步的，所述凸棱三等分或四等分在辊身的圆周上。

进一步的，所述端头的材质为钛合金。

进一步的，所述支撑杆外周光滑；端头与辊身直径之比为27：21。

本实用新型改进新型，设计巧妙在辊身两端设置弯曲部能够用于对层板的限制，在传送过程容防止层板发生歪斜，能够保障传送效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为层板与转辊的接触结构示意图。

图中：1辊身、2端头、3弯曲部、4支撑杆、5凸棱、6穿孔、7加强层、8密封层、9轴管、10防滑套、11防滑层、12层板、13橡胶刺。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种制板机转辊，制板机转辊包括辊身1，辊身1 两边为端头2，辊身1与端头2之间为弯曲部3，在弯曲部3表面布满针形的橡胶刺13，在橡胶刺13内部隐藏设置金属条(图未示意)，金属条能够对橡胶刺13起到支撑作用，最好选用具有挠性的金属，例如钢条，铝条等；金属条的长度为橡胶刺的一半，所述橡胶刺的高度为弯曲部宽度的五分之一。端头2的直径大于辊身1的直径，端头与辊身直径之比为27：21。其中弯曲部3为管径的渐变区域，所述辊身1包括轴管9，包裹在轴管9上从内到外依次设置密封层8，加强层7和防滑层11，所述密封层8选用橡胶，密封层8紧贴在轴管9上；所述防滑层11的厚度为13～25mm；所述加强层 7的厚度为25～30mm，所述密封层8的厚度为25～35mm。

在防滑层11外周设置凸棱5，所述凸棱5等间距分布在辊身1的圆周上；具体的，所述凸棱5三等分或四等分在辊身1的圆周上。

端头2的外侧设置支撑杆4，支撑杆4与端头2螺纹连接，所述支撑杆 4呈现台锥形，支撑杆4用于转辊的固定，所述支撑杆4外周光滑，能够减小摩擦。与端头2的接触端的直径小于另一端；所述支撑杆4的侧面留有穿孔6，在穿孔6设置螺栓，螺栓的螺杆插入端头2内部。

所述弯曲部3表面设置防滑套10，防滑套10的厚度与防滑层11的厚度相同，所述防滑层11材质为塑料防滑纤维；所述端头2的材质为钛合金。

图3为本实用新型使用的效果图，将层板12放置在辊身上面进行传送。

本实用新型设计独特，在辊身两端设置了弯曲部用于限制层板12的移动，放置层板靠近端头，在辊身上设置的防滑层能够增加层板与辊身之间的摩擦，在辊身上的凸棱5能够增加摩擦，可以进一步增加防滑的效果，凸棱5在传送过程容防止层板发生歪斜，能够保障传送效率；若层板12的宽度足够宽与弯曲部3相邻，弯曲部上的橡胶刺能够配合辊身上的凸棱5 对层板进行限制，起到限制固定作用，防止层板12发生歪斜。