本实用新型属于丝线分卷领域，涉及一种全自动高速分卷机，特别涉及一种将超细金属丝分成小卷的分卷机机构。
背景技术：
分卷机是一种将大盘丝线分成小盘丝线的设备。现在分卷机所用的排线部分不够精密。由于金属丝很细，特别是超细金属丝，一般直径小于50μm，因此对排线要求非常精确，现有排线不精确，造成收线盘上的金属丝出现同一位置重复排线、排线不到线盘盘边，造成金属丝压丝、排线坍塌等现象。
CN 103395648 B公开了一种用于超薄钢带的分卷的薄带分卷机，CN 104386518 B公开了一种涉及布料的分卷机，CN 105129469 A公开了一种用于瑜伽垫的自动无芯分卷机，上述三种分卷机分卷效果良好，但均无法适合金属丝的分卷。
现有金属丝分卷机是由收线盘的转动拉着放线盘上的金属丝转动，放线盘是被动的，这就造成两个问题，一是张力不均匀、不稳定，当金属丝是满盘时，拉动满盘金属丝所需的力较大，渐渐的，随着金属丝逐渐被分卷到收线盘上，放线盘上的金属丝越来越少，放线盘变小、变轻，所需拉动的力越小，金属丝的张力也就越小，于是，造成收线盘内外层金属丝张力不均匀、不稳定。二是放线盘是被金属丝拉着转动退绕金属丝的，是被动的，这就造成了现在的金属丝分卷机无法达到高速分卷的要求，分卷效率较低。
此外，现有金属丝分卷机基本上是一个收线盘达到设定长度后停机，待工人将一满盘金属丝取下，换上一空盘后再进行金属丝的分卷，无法进行连续不间断的分卷，导致效率低下。
因此，开发一种精度高、效率高的新型高速分卷机具有广阔的应用前景。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中分卷机精度差和效率低等缺陷，提供一种全自动高速分卷机，其结构简单，系统通过传感器感知控制电机等，实现了放线盘主动放线、收线盘带激光排线、自动换盘、自动上空盘和自动下满盘等功能，既保证了分卷机的精度，又极大地提高了工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动高速分卷机，包括显示器操作系统、安装在机架上的多个夹持机构、放线盘、收线盘、待收线盘、空盘、承载芯轴Ⅰ、承载芯轴Ⅱ以及沿丝线运行方向顺序排列的放线电机、速度检测器、大转轮、计米轮、激光发射器、承载盘、收线电机和载盘带；
放线盘、收线盘、待收线盘和空盘为中空结构；承载盘为圆盘状结构，承载芯轴Ⅰ和承载芯轴Ⅱ从承载盘的盘面Ⅰ穿入且从承载盘的盘面Ⅱ穿出，两个穿入点位于承载盘的盘面一条直径的两端，穿出端上安装有尺寸大于穿出孔的环形件，环形件的尺寸大于穿出孔能够防止承载芯轴与承载盘脱离，穿出端上设有与丝杆配合的连接段，承载盘的盘面Ⅰ上承载芯轴Ⅰ的两侧分别设有刀片；激光发射器位于承载盘的上方，且发射的激光落在承载盘的盘面Ⅰ侧方；收线电机位于承载盘的盘面Ⅱ侧方，收线电机的芯轴上安装有齿轮，齿轮与丝杆连接，当收线电机的芯轴与承载芯轴Ⅰ或承载芯轴Ⅱ通过齿轮和丝杆连接时能够带动承载芯轴Ⅰ或承载芯轴Ⅱ作水平运动和旋转运动；
所述速度检测器和激光发射器分别向显示器操作系统发送丝线速度数据和收线盘上的排线信息，显示器操作系统对应控制放线电机和收线电机的芯轴转速，计米轮向显示器操作系统发送米长数据，显示器操作系统控制承载芯轴Ⅰ和承载芯轴Ⅱ与收线电机的芯轴分离或连接，控制承载盘旋转，控制夹持机构移动、松开或夹紧收线盘和空盘。
分卷时，将放线盘套在放线电机的芯轴上，收线盘套在承载芯轴Ⅰ上，待收线盘套在承载芯轴Ⅱ上，空盘放置在载盘带上，在整个分卷过程中夹持机构是一直夹持着放线盘和收线盘的，因为当分卷机进行收放线工作时，其转速可达 400m/min，为防止放线盘、收线盘高速脱落伤人，在整个分卷工作过程中都要对放线盘和收线盘进行夹持；速度检测器将丝线速度数据发送至显示器操作系统，显示器操作系统调节放线电机的转速；激光发射器将收线盘上的排线信息发送至显示器操作系统，显示器操作系统控制收线电机的芯轴旋转，收线电机的芯轴的旋转通过齿轮和丝杆使承载芯轴Ⅰ旋转和水平移动，每次移动的距离通过输入显示器操作系统的待分卷导体直径自动计算得到，当达到设定米长时，承载芯轴Ⅰ与收线电机的芯轴分离，承载芯轴Ⅰ随承载盘一起转动，使得原靠近激光发射器的承载芯轴Ⅰ转到远离激光发射器的位置，原远离激光发射器的承载芯轴Ⅱ转到靠近激光发射器的位置，待收线盘成为收线盘；计米轮将米长数据发送至显示器操作系统，当收线盘达到设定米长时，显示器操作系统首先控制承载芯轴Ⅰ与收线电机的芯轴分离，然后通过电机控制承载盘旋转180°，使得满盘的收线盘与待收线盘调换位置，在旋转过程中承载盘上的刀片将丝线切断，接着控制夹持机构将收线盘移动到收集装置后松开，接着控制夹持机构夹持载盘带上的空盘并将其套在承载芯轴Ⅰ上，最后控制承载芯轴Ⅱ与收线电机的芯轴连接；计米轮达到设定米长后，由系统自动归零，之后开始重新计数。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种全自动高速分卷机，所述放线盘、收线盘、待收线盘和空盘为哑铃状结构，由中间段的圆柱筒和两端的圆盘组成。
如上所述的一种全自动高速分卷机，速度检测器与大转轮之间设有断线自停检测器，断线自停检测器向显示器操作系统发送断线信息，显示器操作系统控制放线电机停止运行。
如上所述的一种全自动高速分卷机，大转轮与计米轮之间设有张力调节装置，由小转轮、滑杆和砝码组成，分卷时丝线经过小转轮，小转轮与滑杆的一端连接，滑杆的中间部位固定在机架上，滑杆的另一端安装有砝码。通过调节砝码的大小及位置来调解施加于金属丝的力，使金属丝张力更稳定，提高金属丝分卷质量。当电机开机或停机时，可通过小转轮的上下波动调解金属丝张力，待电机正常工作时，小转轮处于水平位置做微小波动。
如上所述的一种全自动高速分卷机，放线电机与收线电机同步，所述同步是指放线电机控制放线盘的线速度与收线电机控制收线盘的线速度相同，本实用新型同样适用于放线电机与收线电机不同步的情况，此时收集的是带有一定张力的纱线。
如上所述的一种全自动高速分卷机，所述空盘在载盘带上沿轴向呈一字紧密排列。
如上所述的一种全自动高速分卷机，所述载盘带上安装一组空盘，载盘带的一端设有压杆弹簧，压杆弹簧与空盘的端面接触，使得空盘能够自动补缺。
有益效果：
(1)本实用新型的一种全自动高速分卷机，保证金属丝的分卷张力均匀一致，提高分卷质量；
(2)本实用新型的一种全自动高速分卷机，实现了自动上空盘、自动下满盘、自动换盘及激光排线等功能，减少停机时间，提高了分卷效率；
(3)本实用新型的一种全自动高速分卷机，采用主动放卷方式，能使分卷机高速分卷，提高了分卷效率；
(4)本实用新型的一种全自动高速分卷机，结构简单，操作简单易学；
(5)本实用新型的一种全自动高速分卷机，可通过对金属丝直径的输入，自动计算得出排线行程，可对排线速度进行设定，可选择线盘大小，兼容多种规格线盘，兼容性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构装置示意图；
其中，1-放线盘，2-放线电机，3-速度检测器，4-断线自停检测器，5-显示器操作系统，6-大转轮，7-金属丝，8-小转轮，9-滑杆，10-砝码，11-计米轮，12- 激光发射器，13-收线盘，14-承载芯轴I，15-承载盘，16-待收线盘，17-空盘，18-载盘带，19-收线电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种全自动高速分卷机，如图1所示，包括显示器操作系统5、安装在机架上的多个夹持机构、放线盘1、收线盘13、待收线盘16、空盘17、承载芯轴Ⅰ14、承载芯轴Ⅱ以及沿丝线运行方向顺序排列的放线电机2、速度检测器3、断线自停检测器4、大转轮6、张力调节装置、计米轮11、激光发射器12、承载盘15、收线电机19和载盘带18；
放线盘1、收线盘13、待收线盘16和空盘17均为中空哑铃状结构，由中间段的圆柱筒和两端的圆盘组成；承载盘15为圆盘状结构，承载芯轴Ⅰ14和承载芯轴Ⅱ从承载盘15的盘面Ⅰ穿入且从承载盘15的盘面Ⅱ穿出，两个穿入点位于承载盘的盘面一条直径的两端，穿出端上安装有尺寸大于穿出孔的环形件以防止承载芯轴与承载盘脱离，穿出端上设有与丝杆配合的连接段，承载盘15的盘面Ⅰ上承载芯轴Ⅰ14的两侧分别设有刀片；激光发射器12位于承载盘15的上方，其发射的激光落在承载盘的盘面Ⅰ侧方；收线电机19位于承载盘15的盘面Ⅱ侧方，收线电机19的芯轴上安装有齿轮，齿轮与丝杆连接，当收线电机的芯轴与承载芯轴Ⅰ或承载芯轴Ⅱ通过齿轮和丝杆连接时能够带动承载芯轴Ⅰ或承载芯轴Ⅱ作水平运动和旋转运动；张力调节装置由小转轮8、滑杆9和砝码10 组成，分卷时丝线经过小转轮8，小转轮8与滑杆9的一端连接，滑杆9的中间部位固定在机架上，滑杆9的另一端安装有砝码10，通过调节砝码10的大小及位置来调解施加于金属丝的力，使金属丝张力更稳定，提高金属丝分卷质量；放线电机2与收线电机19同步，即放线电机2控制放线盘1的线速度与收线电机 19控制收线盘13的线速度相同；空盘17放置在载盘带18上，并在其上沿轴向呈一字紧密排列，载盘带18的一端设有压杆弹簧，压杆弹簧与空盘17的端面接触，使得空盘能够自动补缺。
速度检测器3和激光发射器12分别向显示器操作系统5发送丝线速度数据和收线盘上的排线信息，显示器操作系统5对应控制放线电机2和收线电机19 的芯轴转速，断线自停检测器4向显示器操作系统5发送断线信息，显示器操作系统5控制放线电机停止运行，计米轮11向显示器操作系统5发送米长数据，显示器操作系统5控制承载芯轴Ⅰ14和承载芯轴Ⅱ与收线电机19的芯轴分离或连接，控制承载盘15旋转，控制夹持机构移动、松开或夹紧收线盘13和空盘 17。
当进行分卷时，将放线盘1套在放线电机2的芯轴上，收线盘13套在承载芯轴Ⅰ14上，待收线盘16套在承载芯轴Ⅱ上，空盘17放置在载盘带18上，在显示器操作系统5中设定好金属丝直径、分卷长度、分卷速度及放线盘1、收线盘13尺寸等工艺参数，开始进行分卷，在分卷过程中夹持机构是一直夹持着放线盘1和收线盘13的，速度检测器3将丝线速度数据发送至显示器操作系统5，显示器操作系统5调节放线电机2的转速；激光发射器12将收线盘13上的排线信息发送至显示器操作系统5，显示器操作系统5控制收线电机19的芯轴旋转，收线电机19的芯轴的旋转通过齿轮和丝杆使承载芯轴Ⅰ14旋转和水平移动，每次移动的距离通过输入显示器操作系统5的待分卷导体直径自动计算得到，计米轮11将米长数据发送至显示器操作系统5，当收线盘13达到设定米长时，显示器操作系统5首先控制承载芯轴Ⅰ14与收线电机19的芯轴分离，然后通过电机控制承载盘15旋转180°，使得满盘的收线盘13与待收线盘16调换位置，旋转过程中承载盘15上的刀片将丝线切断，接着控制夹持机构将收线盘13移动到收集装置后松开，接着控制夹持机构夹持载盘带18上的空盘17并将其套在承载芯轴Ⅰ14上，最后控制承载芯轴Ⅱ与收线电机19的芯轴连接；计米轮11达到设定米长后，由系统自动归零，之后开始重新计数。
本实用新型的一种全自动高速分卷机，保证了金属丝的分卷张力均匀一致，提高分卷质量；实现了自动上空盘、自动下满盘、自动换盘及激光排线等功能，减少停机时间，提高了分卷效率；采用主动放卷方式，能使分卷机高速分卷，提高了分卷效率；操作简单易学，可通过对金属丝直径的输入，自动计算得出排线行程，可对排线速度进行设定，可选择线盘大小，兼容多种规格线盘，兼容性好。