一种卡钳的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种卡钳。

背景技术：

目前，很多输送机器采用输送皮带进行物料输送，输送皮带长期运转出现磨损需要更换，更换皮带都是靠大量人力辅助作业完成，更换皮带需要至少三十人间隔手拉皮带，人员作业过程容易将手夹入托辊，存在较大人身安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种卡钳，解决了输送皮带更换时，因没有理想的辅助工器具而导致作业效率降低的现状。

为达到上述目的，本实用新型所述一种卡钳包括中部相互铰接的第一钳身和第二钳身，第一钳身前后两端分别设置有第一钳头和第一钳尾，第二钳身前后两端分别设置有第二钳头和第二钳尾，第一钳尾和第二钳尾之间设置有滑轮组，滑轮组包括间隔设置在第一钳尾和第二钳尾上的滑轮，滑轮上绕设有拉绳，拉绳一端与第一钳尾或第二钳尾固定连接，拉绳在相邻两滑轮上的绕向相反。

所述第一钳头和第二钳头的相对面上设置有倒锯齿状的凸起。

所述第一钳头或第二钳头的宽度大于第一钳尾或第二钳尾的宽度。

所述第一钳头和第一钳身之间以及第二钳头和第二钳身之间均设置有加强筋。

所述第一钳尾或第二钳尾通过锁扣与拉绳固定连接。

所述拉绳为钢丝绳。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果，本实用新型在第一钳尾和第二钳尾之间设置有滑轮组，滑轮组上绕设有拉绳，当拉紧拉绳时，钳身作用的越紧，同时钳头对皮带夹的越紧，实现运输皮带的拆卸。

进一步的，第一钳头和第二钳头的相对面上设置有倒锯齿状的凸起，钳头的倒锯齿状设计，增加了使用安全性，起到自我保护的作用。

进一步的，第一钳头或第二钳头的宽度大于第一钳尾或第二钳尾的宽度，增大两个钳头与皮带的接触面积，拆卸运输皮带更加省时省力。

进一步的，第一钳头和第一钳身之间以及第二钳头和第二钳身之间均设置有加强筋，增强了钳头和钳身之间的强度，提高了使用的安全性。

进一步的，第一钳尾或第二钳尾通过锁扣与拉绳固定连接，通过锁扣连接，便于拆卸和更换拉绳。

进一步的，拉绳为钢丝绳，钢丝绳具有强度高、弹性好、自重轻的优点。

该设计加工结构简单、原材料为最常使用的钢材，使用操作简单易懂。该装置投入使用后，不仅提高作业效率，同时也保障了安全作业系数，且为公司带来更多的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

附图中：1、第一钳身，11、第一钳头，12、第一钳尾，2、第二钳身，21、第二钳头，22、第二钳尾，3、加强筋，4、销轴，5、滑轮组，6、锁扣，7、拉绳，8、输送皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，一种卡钳包括中部通过销轴4相互铰接的对称设置的第一钳身1和第二钳身2，销轴4设置在第一钳身1和第二钳身2的中部，第一钳身1前后两端分别设置有第一钳头11和第一钳尾12，第二钳身2前后两端分别设置有第二钳头21和第二钳尾22，第一钳头11和第二钳头21的宽度为要拆卸的皮带宽度的0.4～0.6倍。第一钳头11和第二钳头21的相对面上设置有倒锯齿状的凸起，第一钳头11和第一钳身1之间以及第二钳头21和第二钳身2之间均设置有加强筋3，加强筋3的形状为直角三角形，第一钳尾12和第二钳尾22之间设置有滑轮组5，滑轮组5包括间隔设置在第一钳尾12和第二钳尾22上的滑轮，第一钳尾12上端设置有锁扣6，锁扣6与拉绳7一端固定连接，拉绳7穿过第一钳尾12，依次绕设在滑轮上，并伸出钳尾，拉绳7在相邻两滑轮上的绕向相反，当拉紧拉绳7时，拉绳7根据卡钳的尺寸选择，拉绳7的长度大于整个卡钳总长度，两个钳尾夹紧的作用力越大，同时钳头对皮带夹的越紧，钳头的倒锯齿状设计，增加了使用安全性，起到自我保护的作用。

优选的，第一钳尾12和第二钳尾22自由端为圆弧状设计，防止在操作过程中划伤操作人员。

优选的，拉绳7为钢丝绳。

本实用新型的使用过程如下，将钳头直接夹在需要更换的输送皮带8上，将拉绳7的尾端固定在卷扬机上，开启卷扬机即可使钳头夹紧输送皮带8，从而带动输送皮带8输送，而且本装置可用于吊装“吊钩”，作为吊钩在使用时，直接把钳头夹紧在对象物体表面(表面平整规则)即可，应用范围更加广泛。