一种起重机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为一种起重机。

背景技术：

起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的，运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成，变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种，回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成，金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁，现有的起重机对电机不能实时监测，会造成电机偏移，导致钢丝绳磨损加剧，存在一定的安全隐患，同时吊杆下的区域操作人员不能全面的看到。所以，如何设计一种起重机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种起重机，通过高清摄像头可以全面观察转动架底部的情况，降低安全隐患；以解决上述背景技术中提出的问题,它通过高清摄像头可以全面观察转动架底部的情况，降低安全隐患。

本实用新型采用的技术方案：一种起重机，包括底座、操作室、支架、电机架、电机、转盘、位移传感器、钢丝绳、转动架、固定转轮、高清摄像头、圆环、限位块、挂钩和挡柱，所述底座的一端安装有操作室，所述底座的另一端安装有支架，所述支架的顶端安装有转动架，所述转动架的一端安装有电机架，所述电机架的顶端安装有电机，所述电机的一端安装有转盘，所述转盘的底端安装有位移传感器，所述转盘上缠绕有钢丝绳，所述转动架的一端设置有固定转轮，所述固定转轮的一侧安装有高清摄像头，所述钢丝绳的一端设置有圆环，所述圆环的内侧设置有限位块，所述限位块的底部焊接有挂钩，所述挂钩的一侧安装有挡柱，所述位移传感器电性连接操作室内的PLC控制器。

进一步的，所述电机的外表面安装有防尘罩。

进一步的，所述高清摄像头的顶端安装有防水壳。

进一步的，所述电机架通过螺栓安装在转动架上。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、通过高清摄像头可以全面观察转动架底部的情况，降低安全隐患。

2、通过位移传感器和操作室内的PLC控制器实时监测电机轴的偏移情况，防止钢丝绳磨损加剧。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电机安装图；

图3为本实用新型挡柱安装图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。

一种起重机，包括底座1、操作室2、支架3、电机架4、电机5、转盘6、位移传感器7、钢丝绳8、转动架9、固定转轮10、高清摄像头11、圆环12、限位块13、挂钩14和挡柱15，底座1的一端安装有操作室2，底座1的另一端安装有支架3，支架3的顶端安装有转动架9，转动架9的一端安装有电机架4，电机架4的顶端安装有电机5，电机5的一端安装有转盘6，转盘6的底端安装有位移传感器7，转盘6上缠绕有钢丝绳8，转动架9的一端设置有固定转轮10，固定转轮10的一侧安装有高清摄像头11，钢丝绳8的一端设置有圆环12，圆环12的内侧设置有限位块13，限位块13的底部焊接有挂钩14，挂钩14的一侧安装有挡柱15，位移传感器7电性连接操作室2内的PLC控制器；使用时高清摄像头11拍摄转动架9底端的实时情况，并经输出端传递给操作室2内的主机和液晶显示屏，供操作人员进行观看，通过位移传感器7采集电机5的轴位移信号，传递给操作室2内PLC控制器的输入端，分析处理后，若无位移信号，正常工作，若有位移信号，则PLC控制器的输出端发出指令给操作室2内的电源开关，进行断电，防止钢丝绳8磨损加剧，造成安全事故。

进一步的，电机5的外表面安装有防尘罩，可有效防止电机5内部进入灰尘。

进一步的，高清摄像头11的顶端安装有防水壳，防止水进入高清摄像头11内。

进一步的，电机架4通过螺栓安装在转动架9上，便于电机架4的安装和拆卸。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。