一种卷布装置的制作方法

本实用新型涉及布料收卷技术领域，特别涉及一种卷布装置。

背景技术：

布料的收卷或放卷中常用到卷布装置，中国专利文献中公开了一种卷布装置[公告号：CN205133988U]，包括架体，所述架体上转动地安装有卷筒，所述架体上设有用于调节布料放卷拉力的拉力调节装置，所述拉力调节装置包括套设在卷筒和架体之间对卷筒产生径向拉力的绳索，所述绳索内穿设有带着绳索旋转产生旋转力的固定杆，固定杆抵靠在架体上。

上述技术方案中，通过架体上的卷筒将布料卷绕在卷筒上，再通过拉力调节装置的固定杆带动绳索转动，从而将布料拉紧。但这种卷布装置的形状和结构均为固定不变的，当卷绕在卷筒上的布料宽度过大时，卷筒卷绕布料时易造成布料褶皱；当卷绕在卷筒上的布料宽度过小时，卷筒卷绕布料时易造成布料两端不整齐。为此，亟需一种可调节卷筒长度的卷布装置，便于不同宽度的布料卷绕在卷布装置上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷布装置，其卷筒长度可调节，便于不同宽度的布料卷绕在卷布装置上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷布装置，包括机架、安装在机架上的卷筒，所述卷筒包括多个相互可拆卸连接的圆筒，位于所述卷筒两端的所述机架之间可拆卸连接有可伸缩的伸缩管，所述机架一侧设有驱动所述卷筒工作的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将卷筒安装在机架上，在机架一侧安装驱动组件，并将卷筒设置成相互可拆卸连接圆筒组合而成，并在机架之间安装可伸缩的伸缩管，当布料的宽度较短时，将圆筒拆下若干个，以此减小卷筒的长度；当布料宽度较宽时，将多个圆筒全部拼接后安装在机架上，以此增大卷筒的长度，而伸缩管可随卷筒长度变化而调节自身长度，从而改变机架之间的距离，实现卷布装置对不同宽度的布料的适用性。

本实用新型进一步设置为，所述圆筒包括相互可拆卸连接的第一筒、第二筒和第三筒，所述第二筒位于所述第一筒和所述第三筒之间，且所述第二筒两端设有凹槽，所述第一筒和所述第三筒一端设有与所述凹槽卡接的凸块。

通过采用上述技术方案，将圆筒数量设为三个，分别为第一筒、第二筒和第三筒，并将第二筒设置在第一筒和第三筒之间，并在第二筒两端开设凹槽，在第一筒和第三筒上设置凸块，凸块与凹槽卡接配合以将三个筒固定，凹槽与凸块分离以将卷筒拆分，从而实现第一筒、第二筒和第三筒之间的可拆卸连接，便于卷筒长度的调节。

本实用新型进一步设置为，所述第二筒两端设有短轴，所述第一筒和所述第三筒一端设有与所述短轴插接配合的轴孔，且所述机架上设有与所述短轴插接配合以安装所述卷筒的固定组件。

通过采用上述技术方案，在第二筒两端设有短轴，并在第一筒和第三筒上开设轴孔，轴孔与短轴的插接配合使得第二筒与其他两个筒之间的连接更为牢固，同时，在第一筒或第三筒拆下后，短轴可与固定组件插接以安装在机架上，从而确保卷筒的正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括套设在所述短轴上的轴承以及安装在所述轴承上的固定环，所述固定环包括上环和下环，所述下环与所述机架固定，所述上环和所述下环之间通过一固定部件固定连接。

通过采用上述技术方案，将固定组件设为固定环与轴承的组合，轴承与短轴配合使得卷筒可在机架上转动，固定环又包括上下环，上环与下环之间通过固定部件固定连接，使得轴承和卷筒可以固定，从而确保卷筒运转的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定部件包括位于所述上环和所述下环两端的延伸板，所述延伸板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹配合有一螺栓。

通过采用上述技术方案，在上环和下环两端设置延伸板，并在其上开设螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔螺纹配合将轴承固定在固定环中，从而确保安装在轴承上的卷筒平稳运转。

本实用新型进一步设置为，所述伸缩管包括位于所述伸缩管中部的细管以及套设在所述细管两端的粗管，且所述粗管一端与所述机架固定连接。

通过采用上述技术方案，在两侧机架之间安装由粗管和细管组成的伸缩管，粗管套设在细管两端，当卷筒长度改变时，粗筒可滑移至细管中部，将细管收纳在其中，从而配合卷筒调节两机架之间的间距，提高两机架的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述细管两端设有外凸起，所述粗管套设在所述细管上的一端设有与所述外凸起配合以防止所述伸缩管断开的内凸起。

通过采用上述技术方案，在细管两端设置外凸起，在粗管一端设置内凸起，内凸起和外凸起分别位于粗管内侧和细管外侧，二者相互抵触时，限制了细管和粗管之间的滑移，防止伸缩管因细管和粗管脱离而断开。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮固定在所述电机的输出轴一端，所述从动轮与所述卷筒一端固定，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮上。

通过采用上述技术方案，将驱动组件设置成电机、主动轮、从动轮和皮带的组合，主动轮安装在电机输出轴上，从动轮安装在卷筒一端，并将皮带套设在主动轮和从动轮上，使得主动轮、从动轮和皮带形成带传动，将电机的转动转化成卷筒的转动，从而实现卷筒的正常运转。

本实用新型进一步设置为，所述机架上设有固定所述电机的横板，所述机架上开设有与所述横板滑移配合的嵌槽，所述伸缩杆上开设有供所述横板滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，在机架上安装一个横板来放置电机，又开设嵌槽和滑槽供横板滑移，使得电机在工作完成后可沿嵌槽和滑槽向卷布装置内滑移，避免人员经过时撞到横板和电机，同时也可节省卷布装置的占用空间。

本实用新型进一步设置为，所述机架底部安装具有刹车功能的万向轮。

通过采用上述技术方案，在机架底部安装万向轮，且万向轮带有刹车功能，在方便卷布装置移动的同时，刹车功能使得卷布装置在刹车后得以固定，从而确保布料收卷或放卷时卷布装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将卷筒安装在机架上，并将卷筒设置成相互可拆卸连接的第一筒、第二筒和第三筒，并在机架之间安装可伸缩的伸缩管，通过拆卸第一筒或第三筒来改变卷筒的长度，而伸缩管可随卷筒长度变化而调节自身长度，从而实现卷布装置对不同宽度的布料的适用性；

2、在机架上安装一个横板来放置电机，又开设嵌槽和滑槽供横板滑移，使得电机在工作完成后可沿嵌槽和滑槽向卷布装置内滑移，从而节省卷布装置的占用空间；

3、在机架底部安装万向轮，且万向轮带有刹车功能，在方便卷布装置移动的同时，刹车功能使得卷布装置在刹车后得以固定，从而确保布料收卷或放卷时卷布装置的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中卷筒的爆炸示意图；

图3 是实施例中伸缩管的部分剖面示意图，用于体现粗管和细管的连接方式。

图中：1、机架；11、伸缩管；111、粗管；112、细管；113、滑槽；114、外凸起；115、内凸起；13、横板；14、嵌槽；2、卷筒；21、第一筒；22、第二筒；23、第三筒；24、凸块；25、凹槽；26、短轴；27、轴孔；28、转轴；3、固定组件；31、固定环；311、上环；312、下环；32、轴承；33、延伸板；34、固定部件；341、螺纹孔；342、螺栓；4、驱动组件；41、电机；42、主动轮；43、从动轮；44、皮带；5、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种卷布装置，如图1所示，包括机架1、卷筒2，机架1形状类似大写字母A，机架1数量为2，分别位于卷筒2两端。

结合图1、图2所示，卷筒2包括相互可拆卸连接的第一筒21、第二筒22和第三筒23，其中，第二筒22位于第一筒21和第三筒23之间，其两端设有沿其长度方向延伸的凹槽25。第一筒21和第三筒23靠近第二筒22的一端设有沿卷筒2长度方向延伸的凸块24，凸块24与凹槽25卡接配合以将三个筒固定，凹槽25与凸块24分离以将卷筒2拆分。

第二筒22两端还设有沿其长度方向延伸的短轴26，第一筒21和第三筒23靠近第二筒22的一端中部设有沿卷筒2长度方向延伸的轴孔27，轴孔27与短轴26插接配合。

第一筒21和第三筒23靠近机架1的一端中部设有沿卷筒2长度方向延伸的转轴28，转轴28的形状和大小与短轴26一致，且机架1上设有与转轴28或短轴26插接配合的固定组件3。

如图1所示，固定组件3包括轴承32、固定环31。轴承32为常见标准件，本实施例中选用的轴承32能与转轴28和短轴26插接配合并卡紧。固定包括上环311和下环312，上环311和下环312对称分布，且下环312与机架1固定，机架1表面与下环312下表面紧密贴合。

上环311和下环312两端均设有水平向外延伸的延伸板33，延伸板33中部开设有螺纹孔341，螺纹孔341延伸至机架1内部。延伸板33为固定部件34的一部分，固定部件34还包括与螺纹孔341螺纹配合的螺栓342。

如图1所示，两侧的机架1之间安装有伸缩管11，伸缩管11两根粗管111和一根细管112，两根粗管111分别套设在细管112两端，且粗管111一端与机架1焊接在一起。参照图3，细管112端部外壁上设有外凸起114，粗管111套设在细管112上的一端内壁上设有内凸起115，内凸起115和外凸起114厚度相同，并可在细管112外壁或粗管111内壁上滑移。当内凸起115和外凸起114相互抵触时，伸缩管11长度达到最大。

如图1所示，机架1一侧设有驱动组件4。驱动组件4包括电机41、主动轮42、从动轮43和皮带44。电机41下方固定连接有横板13，机架1上开设有与横板13滑移配合的嵌槽14，伸缩管11上开设有供横板13滑移的滑槽113，滑槽113与嵌槽14高度和宽度一致，横板13可沿滑槽113滑移至粗管111中部。

主动轮42安装在电机41输出轴上，从动轮43安装在卷筒2一端，主动轮42和从动轮43位于同一竖直平面内，且皮带44套设在主动轮42和从动轮43上。主动轮42、从动轮43和皮带44形成带传动，将电机41的转动转化成卷筒2的转动，以此实现卷筒2的收卷和放卷功能，在完成对布料的加工后，关闭电机41，将皮带44拆下，再将横板13沿滑槽113推入，避免人员经过时与电机41碰撞。

机架1底部安装有四个带有刹车功能的万向轮5，此类万向轮5均为公知技术，本实施例中不再详细描述。万向轮5的安装采用在机架1底部开设有带有内螺纹的孔，并使用螺钉与其螺纹配合将万向轮5与机架1固定的方式。

本实施例在使用时，只需根据所需收卷或放卷的布料宽度，选择不同长度的卷筒2。当布料的宽度较小时，可将第一筒21或第三筒23拆下；当布料宽度较大时，可将三个筒相互连接上。再将伸缩管11上的粗管111滑移至适当位置，使得卷筒2两侧的机架1之间的距离合理，便于卷筒2的安装。安装时，将卷筒2一端的转轴28或短轴26插接在轴承32中，再将轴承32放置在固定环31内，通过螺栓342与螺纹孔341的配合将上环311和下环312固定，以此确保卷筒2运转的平稳性。

安装完卷筒2后，将机架1一侧的横板13沿滑槽113和嵌槽14向外抽出，使得电机41上的主动轮42位于转轴28或短轴26端部下方，再将从动轮43安装在转轴28或短轴26上，并使从动轮43与主动轮42位于同一竖直平面内，将皮带44套设在主动轮42和从动轮43上，做好安全检查后即可开启电机41，利用电机41的转动驱动卷筒2旋转，从而对布料进行收卷或放卷。