本实用新型涉及反光膜制备领域，具体涉及一种生产反光膜的剥离分切装置。
背景技术：
反光膜是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和PVC、PU等高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料。应用于道路交通标志制造业。
在公开号CN202292851U，公开日期为2012年7月4日的实用新型专利中公开了一种薄膜分切机，包括机架、分切组件和拉伸组件，所述的分切组件包括刀架支承辊、刀架、与刀架支承辊一端连接的分度盘和插接在刀架上的刀片，所述的分度盘包括一个均匀分布有真空孔的圆盘和一个均匀分布有真空孔的U型定位块，所述的圆盘与机架相连，所述U型定位块与刀架支承辊相连。本实用新型具有方便调节刀架的倾斜角度的优点。
现有技术所提供的薄膜分切装置虽然具有方便调节刀架的倾斜角度等优点，但存在薄膜分切时易损坏，分切后薄膜不易收卷等缺陷。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种生产反光膜的剥离分切装置。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有分切装置存在的薄膜分切时易损坏，分切后薄膜不易收卷等缺陷。
(二)技术方案
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:
一种生产反光膜的剥离分切装置，其特征在于：包括第一固定架，所述第一固定架上设有第一电机，所述第一电机的转轴上设有放料辊，所述第一固定架通过第一连接杆与第一固定杆相连，所述第一固定杆上设有导向辊，所述第一固定杆通过第二连接杆与第二固定杆相连，所述第二固定杆上也设有所述导向辊，所述第二固定杆侧壁上设有刀具承载辊，所述刀具承载辊上设有刀片，所述第二固定杆底部设有第一收卷辊，所述第一收卷辊上设有第一收卷环，所述第二固定杆左侧设有第二固定架，所述第二固定架上设有第二电机，所述第二电机的转轴上设有第二收卷辊，所述第二收卷辊上设有第二收卷环。
优选的，所述导向辊至少设有四个。
优选的，所述刀片的个数与所述第一收卷环和所述第二收卷环的个数均相等。
优选的，所述第二固定杆底部设有第三电机。
优选的，所述第一电机、导向辊、第二电机和第三电机均与外部控制开关电气连接。
(三)有益效果
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：首先，人工将反光膜基材从放料辊上沿着导向辊缠绕，经过刀片分切，将分切后的薄膜分别固定到第一收卷辊的第一收卷环和第二收卷辊的第二收卷环上；开启第一电机，在第一电机的带动下，保证放料的有序进行，将各个导向辊的转速统一，使得反光膜能够匀速切割，避免导向辊速度不一致，造成反光膜在导向辊上运输时出现褶皱，从而影响切割质量，将分切后的反光膜分别固定到第一收卷环和第二收卷环上，第二电机带动第二收卷辊转动，第三电机带动第一收卷辊转动，使得收卷顺利进行，保证了分切效率和分切质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：
1、第一固定架；2、第一电机；3、放料辊；4、第一连接杆；5、第一固定杆；6、导向辊；7、第二连接杆；8、第二固定杆；9、刀具承载辊；10、刀片；11、第一收卷辊；12、第一收卷环；13、第二固定架；14、第二收卷辊；15、第二收卷环；16、第二电机；17、第三电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种生产反光膜的剥离分切装置，如图1所示：包括第一固定架1，第一固定架1上设有第一电机2，第一电机2的转轴上设有放料辊3，第一固定架1通过第一连接杆4与第一固定杆5相连，第一固定杆5上设有导向辊6，第一固定杆5通过第二连接杆7与第二固定杆8相连，第二固定杆8上也设有导向辊6，第二固定杆8侧壁上设有刀具承载辊9，刀具承载辊9上设有刀片10，第二固定杆8底部设有第一收卷辊11，第一收卷辊11上设有第一收卷环12，第二固定杆8左侧设有第二固定架13，第二固定架13上设有第二电机16，第二电机16的转轴上设有第二收卷辊14，第二收卷辊14上设有第二收卷环15。
导向辊6至少设有四个，刀片10的个数与第一收卷环12和第二收卷环15的个数均相等，第二固定杆8底部设有第三电机17，第一电机2、导向辊6、第二电机16和第三电机17均与外部控制开关电气连接。
首先，人工将反光膜基材从放料辊3上沿着导向辊6缠绕，经过刀片10分切，将分切后的薄膜分别固定到第一收卷辊11的第一收卷环12和第二收卷辊14的第二收卷环15上；开启第一电机2，在第一电机2的带动下，保证放料的有序进行，将各个导向辊6的转速统一，使得反光膜能够匀速切割，避免导向辊6速度不一致，造成反光膜在导向辊6上运输时出现褶皱，从而影响切割质量，将分切后的反光膜分别固定到第一收卷环12和第二收卷环15上，第二电机16带动第二收卷辊14转动，第三电机17带动第一收卷辊11转动，使得收卷顺利进行，保证了分切效率和分切质量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。