一种香烟盒内包装坯料的制作方法

本实用新型涉及香烟包装，具体涉及一种香烟盒内包装坯料。

背景技术：

一种香烟盒的内包装坯料，其结构如图1~图3所示，包括相互粘合的外膜1和内膜3，内膜3、外膜1上分别通过模切形成有以铰接形式打开闭合的内打开接片4、外打开接片2，外打开接片2覆盖并粘合内打开接片4，以下将外打开接片和内打开接片形成的整体简称为打开接片，通过掀开打开接片以露出取烟口7，内膜的内边缘部位6，即与内打开接片邻接的部位，能够与外打开接片位于覆盖内打开接片以外的外边缘部位5可反复性的粘合。如图4所示，该坯料通过折叠形成香烟盒的内包装，外打开接片2的前端与香烟盒的外包装8的盒盖9的前侧壁粘合，使得打开接片的操纵与盒盖的打开、关闭过程耦合。上述香烟盒的内包装坯料的内膜的内边缘部位6和外打开接片的外边缘部位5的粘合牢度与内膜3和外膜1整体的粘合牢度相同，导致实际使用时不易掀开，影响使用，而且内膜3为标签形式，尺寸小于外膜，在内包装坯料的卷材的生产过程中，须将复合于硅油纸上的内膜逐个剥离后，再将其逐个贴标、复合于外膜基材下，生产工艺较为复杂。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种香烟盒内包装坯料，其能解决现有内包装坯料的外打开接片难以掀开以及该坯料的卷材生产工艺复杂的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括外膜，所述外膜下粘合有内膜，所述内膜、所述外膜上分别形成有以铰接形式打开闭合的内打开接片、外打开接片，所述外打开接片覆盖内打开接片，所述内膜与内打开接片邻接的内边缘部位能够与所述外打开接片位于覆盖内打开接片区域以外的外边缘部位可反复性的密封粘合，其特征在于：

所述内膜的长度与所述外膜的长度相等或者所述内膜的长度、宽度与所述外膜的长度、宽度相等，且内膜的所述内边缘部位与外膜的所述外边缘部位的粘合牢度小于所述外膜与所述内膜整体的粘合牢度。

进一步的，外膜的所述外边缘部位的下表面设有粘接层，内膜的所述内边缘部位的上表面设有与粘接层配合的隔离层，所述隔离层优选为硅油层。

进一步的，所述外膜和所述内膜均选自下述任意1种材料或由下述任意2种以上材料复合而成：BOPP膜、VMBOPP膜、玻璃纸、铝箔、PET膜、VMPET膜和纸张。

进一步的，所述外膜和/或所述内膜的上表面或下表面复合有可热封层，所述可热封层为可热封薄膜或由可热封材料涂布形成，所述热封薄膜优选为热封BOPP膜或热封PET膜。

进一步的，所述外膜的上表面复合有可热封的BOPP膜，具体的，所述外膜由自上而下设置的可热封BOPP膜和VMPET膜复合而成。

进一步的，所述内膜的下表面复合有BOPP膜，具体的，所述内膜由自上而下设置的VMPET膜和BOPP膜复合而成，所述隔离层设置于所述内膜的VMPET膜的上表面。

上述香烟盒内包装坯料的卷材的生产方法，其包括依次进行的以下步骤，外膜基材与内膜基材的复合、定位模切和收卷，其特征在于：

所述外膜基材的上表面印刷有上定位光标，所述外膜基材与内膜基材的复合包括以下步骤，

涂布，以上定位光标为基准对外膜基材的下表面进行定位定量涂胶，所述定位定量涂胶使得外打开接片的所述外边缘部位的上胶量小于外膜其他部位的上胶量；

复合，将所述内膜基材复合于所述外膜基材的下表面。

进一步的，所述定位定量涂胶采用涂布辊，所述涂布辊对应外打开接片覆盖所述内打开接片的部位、外打开接片的所述外边缘部位和外膜位于所述外打开接片以外的部位分别设有第一上胶区域、第二上胶区域和第三上胶区域，所述第一上交区域、第二上交区域和第三上胶区域分别分布有网穴，所述第二上交区域的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积分别小于第二上胶区域的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积以及第三上胶区域的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积。

进一步的，所述内膜基材的下表面印刷有下定位光标，所述涂布还包括以下定位光标为基准在内膜的所述内边缘部位涂布形成隔离层，所述隔离层具体为硅油层。

进一步的，所述定位模切包括，外膜基材模切，形成外打开接片；内膜基材模切，形成内打开接片；所述外膜基材模切和所述内膜基材模切均以所述上定位光标为基准。

进一步的，所述定位模切包括，外膜基材模切，以上定位光标为基准对外膜基材模切形成外打开接片；内膜基材模切，以下定位光标为基准对内膜基材进行模切形成内打开接片。

进一步的，所述外膜基材和所述内膜基材均选自下述任意1种材料或由下述任意2种以上材料复合而成：BOPP膜、VMBOPP膜、玻璃纸、铝箔、PET膜、VMPET膜和纸张。

进一步的，所述外膜基材和/或所述内膜基材的上表面或下表面复合有可热封层，所述可热封层为可热封薄膜或由可热封材料涂布形成，所述热封薄膜优选为热封BOPP膜或热封PET膜。

进一步的，所述外膜基材的上表面复合有可热封的BOPP膜，具体的，所述外膜基材由自上而下设置的可热封BOPP膜和VMPET膜复合而成，所述定位定量涂胶位于所述外膜基材的VMPET膜的下表面。

进一步的，所述内膜基材的下表面复合有BOPP膜，具体的，所述内膜基材由自上而下设置的VMPET膜和BOPP膜复合而成，所述隔离层设置于所述内膜基材的VMPET膜的上表面。

进一步，复合所用胶水均为食品级。

本实用新型的香烟盒内包装坯料，内膜的内边缘部位与外膜的外边缘部位的粘合牢度小于外膜与内膜整体的粘合牢度，从而确保内、外打开接片构成的整体能够顺利掀开，保证正常使用；内膜的长度与外膜的长度相等，使得生产过程中只需将内膜基材与外膜基材整体复合，无需将内膜逐个贴标、复合，以简化生产工艺，并且针对单一坯料的内、外打开接片能够在内膜基材与外膜基材整体复合后一次模切成型，以进一步简化生产工艺。

附图说明

图1为现有的香烟盒的内包装坯料的主视结构示意图。

图2为现有的香烟盒的内包装坯料的后视结构示意图。

图3为现有的香烟盒的内包装坯料对应的打开接片整体掀开状态下的结构示意图。

图4为现有的香烟盒的结构示意图。

图5为本实用新型的香烟盒的内包装坯料的主视结构示意图。

图6为本实用新型的香烟盒的内包装坯料的后视结构示意图。

图7为本实用新型的香烟盒的内包装坯料对应的打开接片整体掀开状态下的结构示意图。

图8为本实用新型采用的涂布辊的上胶区域的局部结构示意图。

具体实施方式

如图5至图7所示，一种香烟盒内包装坯料，其包括外膜1，外膜1下粘合有内膜3’，内膜3’、外膜1上分别形成有以铰接形式打开闭合的内打开接片4、外打开接片2，外打开接片2覆盖内打开接片4，内膜3’与内打开接片4邻接的内边缘部位6能够与外打开接片2位于覆盖内打开接片4区域以外的外边缘部位5可反复性的密封粘合，内膜3’的长度、宽度与外膜1的长度、宽度相等，且内膜3’的内边缘部位6与外膜1的外边缘部位5的粘合牢度小于外膜1与内膜3’整体的粘合牢度；外膜1的外边缘部位5的下表面设有粘接层，内膜3’的内边缘部位6的上表面设有与粘接层配合的隔离层，隔离层优选为硅油层。

外膜由自上而下设置的可热封BOPP膜和VMPET膜复合而成，内膜由自上而下设置的VMPET膜和BOPP膜复合而成。

上述香烟盒内包装坯料的卷材的生产方法，基膜对应的基材为基膜基材，外膜基材的可热封BOPP膜的上表面对应每一个基膜印刷有上定位光标13；内膜对应的基材为内膜基材，内膜基材的BOPP膜的下表面对应每一个内膜印刷有下定位光标14；复合所用胶水均为食品级。

该生产方法包括依次进行的以下步骤：

（一）外膜基材与内膜基材的复合

步骤1、涂布，以上定位光标为基准对外膜基材的下表面（即外膜基材的VMPET膜的下表面）进行定位定量涂胶，定位定量涂胶使得外打开接片的外边缘部位的上胶量小于外膜其他部位的上胶量；同时，以下定位光标为基准在内膜的内边缘部位的上表面（即内膜基材的VMPET膜的上表面）涂布形成隔离层，隔离层具体为硅油层；

步骤2、复合，以上定位光标、下定位光标为基准将内膜基材复合于外膜基材的下表面；

（二）定位模切

分别以上定位光标和下定位光标为基准，同时对基膜、内膜进行模切，形成外打开接片、内打开接片；

（三） 收卷

收卷获得香烟盒内包装坯料的卷材。

具体的，定位定量涂胶采用涂布辊，如图8所示，涂布辊对应外打开接片覆盖内打开接片的部位、外打开接片的外边缘部位和外膜位于外打开接片以外的部位分别设有第一上胶区域11、第二上胶区域10和第三上胶区域12，第一上交区域11、第二上交区域10和第三上胶区域12分别分布有网穴，第二上交区域10的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积分别小于第二上胶区域的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积以及第三上胶区域的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积，进而使得定位定量涂胶使得外打开接片的外边缘部位的上胶量小于外膜其他部位的上胶量。