新型渐进式安全钳提拉机构的制作方法

本实用新型涉及一种电梯运行超速保护安全装置，尤其是一种新型渐进式安全钳提拉机构。

背景技术：

电梯安全钳是一种在电梯运行超速时受钢丝绳提拉触发而夹紧电梯运行导轨的安全保护装置，用以防止电梯超速运行引起的安全事故发生，例如电梯的坠落、冲顶等情况，为了及时的制止上述情况，现有的电梯上均安装有安全钳，正在电梯超速运行的情况下，安全钳持续的夹紧电梯运行的导轨，使电梯停止运行，达到避免事故的目的。

现有的安全钳一般安装在电梯轿厢下梁的两侧对应电梯运行导轨的位置，在工作时，需要将安全钢丝绳的向上或向下的提拉力经过提拉机构的传递到安全钳上，在提拉机构的工作时一般有两个关键点：一、在提拉机构的工作的同时需要同时关闭电梯运行的电源，切断电梯曳引力，使电梯停止运行，现有技术中开电源开关与安全钳往往是分别触发，同步性受到影响，会造成安全钳夹紧、曳引电机仍在工作的情况，容易烧毁电机或者拉断电梯曳引绳；二、提拉机构在一侧经过安全钢丝绳的提拉以后需要同时提拉位于下梁两侧的安全钳，需要传递提拉力，现有的提拉结构一般有两种方式，一种是通过安全钢丝绳的提拉，使一传动轴产生转动，在传动轴两端在连接将传动轴的转动转变为垂直运动的传动机构来连接安全钳，这种方式将直线运动转换为圆周运动再转换为直线运动，传动过程复杂，传动部件多，部件之间的配合公差容易影响降低了提拉力到制动力的转化效率，影响安全性；另一种方式是通过连杆连接两侧的提拉部件，通过驱动连杆的摆动来控制两侧安全钳的提拉，这样的传动更加直接高效，但是在动作时连杆的摆幅和复位均不好控制，也容易影响安全钳的有效行程，影响夹紧，同时与电源开关的触发也不易实施。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种既能够达到高效精确的连杆传动、又能够实现电源开关的同步触发的新型渐进式安全钳提拉机构。

该机构安装于电梯轿厢下梁上，包括水平设于电梯轿厢下梁两端部的第一水平转动轴和第二水平转动轴，第一水平转动轴上连接有提拉安全钳的提拉杆的第一安全钳提拉臂，第二水平转动轴上连接有提拉安全钳的提拉杆的第二安全钳提拉臂；第一水平转动轴上连接有用于连接上行和下行钢丝绳张紧端的钢丝绳提拉臂；第一水平转动轴上连接有第一连杆连接部，第二水平转动轴上连接有第二连杆连接部，第一连杆连接部垂直向下设置，第二连杆连接部垂直向上设置；第一连杆连接部与第二连杆连接部之间连接有一斜向设置的连杆，下梁侧壁上设有一隔板，连杆由隔板中穿过，隔板两侧的连杆外部分别套接安装一复位弹簧；第一转动轴上连接有一开关触发轮，电源开关安装于开关触发轮旁，所述的开关触发轮上设有一容纳电源开关触发头的凹坑。

优选地，所述的连杆包括与第一连杆连接部连接的第一杆体、与第二连杆连接部连接的第二杆体、以及位于第一杆体和第二杆体之间的穿过隔板的中间杆体，第一杆体与中间杆体之间通过第一连接套筒连接固定，第二杆体与中间杆体之间通过第二连接套筒连接固定。

优选地，第一杆体、中间杆体和第二杆体分别通过位于杆体端部的外螺纹与设于第一连接套筒和第二连接套筒之间的端部的内螺纹配合。

优选地，所述的中间杆体位于隔板两侧分别设有第一挡板和第二挡板，复位弹簧分别设于第一挡板与隔板之间以及第二挡板与隔板之间。

优选地，所述的第一安全钳提拉臂和第二安全钳提拉臂上分别设有用于挂接提拉杆的腰圆孔。

本实用新型的新型渐进式安全钳提拉机构通过连杆结构来实现两侧提拉动作的同步，提高了传动效率，同时通过两根复位弹簧对连杆的杠杆动作进行稳定的支撑以及准确的限位，提高了部件运动的精度和稳定性，同时与电源开关联动，在触发安全钳时，及时的关闭电源，保证安全钳动作的及时性和有效性。

附图说明

图1为本实用新型实施例与安全钳连接后的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例与安全钳连接后的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的实施例中的新型渐进式安全钳提拉机构安装于电梯轿厢下梁1上，包括水平设于电梯轿厢下梁1两端部的第一水平转动轴2和第二水平转动轴3，第一水平转动轴1上连接有提拉安全钳的提拉杆的第一安全钳提拉臂4，第二水平转动轴3上连接有提拉安全钳的提拉杆的第二安全钳提拉臂5；第一水平转动轴2上连接有用于连接上行和下行钢丝绳张紧端的钢丝绳提拉臂6；第一水平转动轴2上连接有第一连杆连接部7，第二水平转动轴3上连接有第二连杆连接部8，第一连杆连接部7垂直向下设置，第二连杆连接部8垂直向上设置；第一连杆连接部7与第二连杆连接部8之间连接有一斜向设置的连杆9，下梁1侧壁上设有一隔板10，连杆9由隔板10中穿过，隔板10两侧的连杆外部分别套接安装一复位弹簧11；第一转动轴2上连接有一开关触发轮12，电源开关13安装于开关触发轮12旁，所述的开关触发轮12上设有一容纳电源开关触发头14的凹坑。

由于连杆根据不同的下梁规格需要采用不同的长度，为了便于现场施工的方便性和可调节性，本实施例中，所述的连杆9包括与第一连杆连接部7连接的第一杆体91、与第二连杆连接部8连接的第二杆体92、以及位于第一杆体91和第二杆体92之间的穿过隔板的中间杆体93，第一杆体91与中间杆体93之间通过第一连接套筒15连接固定，第二杆体92与中间杆体91之间通过第二连接套筒16连接固定。

在第一杆体、中间杆体、第二杆体与第一连接套筒和第二连接套筒的连接结构上，本实施例中，第一杆体91、中间杆体93和第二杆体92分别通过位于杆体端部的外螺纹与设于第一连接套筒15和第二连接套筒16之间的端部的内螺纹配合。需要调节长度时，旋动第一连接套筒15和第二连接套筒16即可调节每个套筒两端的杆体的相对距离，从而调整长度。

在复位弹簧的安装结构上，本实施例中，所述的中间杆体93位于隔板10两侧分别设有第一挡板17和第二挡板18，复位弹簧11分别设于第一挡板17与隔板之间10以及第二挡板18与隔板10之间。

在提拉臂与提拉杆的配合处，本实施例中，所述的第一安全钳提拉臂4和第二安全钳提拉臂5上分别设有用于挂接提拉杆的腰圆孔19。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。