一种特种高空起重机的制作方法

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种特种高空起重机。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械，桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。

我国现有的特种高空起重机，使用时需要租用大型汽车起重机，使得工作成本变高，而且大型汽车起重机的进场地受限，给使用者高空起重带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种高空起重机，以解决上述背景技术中提出的现有的特种高空起重机，使用时需要租用大型汽车起重机，使得工作成本变高，而且大型汽车起重机的进场地受限，给使用者高空起重带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种高空起重机，包括配重箱、中心转盘和钢丝绳旋转轴，所述配重箱的右侧下方设置有工作板，所述工作板的左侧上方设置有小卷扬机，所述小卷扬机的右侧设置有大卷扬机，所述大卷扬机的右侧设置有固定销，所述固定销的右侧上方设置有臂杆，所述臂杆的顶端设置有第二滑轮，所述第二滑轮的下方设置有限位器铁块，所述限位器铁块的下方设置有万向吊钩，所述配重箱的右侧上方设置有第一滑轮，所述第一滑轮的右侧上方设置有滑轮组，所述中心转盘安装在工作板的右侧下方，所述中心转盘的下方设置有固定接口，所述固定接口的左侧设置有定位板，所述定位板的左端设置有支撑脚，所述钢丝绳旋转轴安装在大卷扬机的右侧，所述钢丝绳旋转轴的右侧设置有电机，所述钢丝绳旋转轴的下方中间位置处设置有固定板，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述第一滑轮和滑轮组之间通过第一钢丝绳传动连接，所述小卷扬机和第一滑轮之间通过第一钢丝绳传动连接，所述第一钢丝绳的底端和小卷扬机固定连接，所述第一钢丝绳的顶端固定在臂杆的中间位置处，所述大卷扬机和第二滑轮的连接处设置有第二钢丝绳，所述大卷扬机和第二滑轮之间通过第二钢丝绳传动连接，所述第二钢丝绳的底端和大卷扬机固定连接，所述第二钢丝绳的顶端和第二滑轮固定连接，所述限位器铁块和万向吊钩之间通过第三钢丝绳固定连接，所述第三钢丝绳的一端和限位器铁块固定连接，所述第三钢丝绳的另一端和万向吊钩固定连接。

优选的，所述固定接口由四个四方形支撑管两两相交组成，所述四个四方形支撑管相交位置设置有中心盘，所述四方形支撑管的外表面上设置有定位栓，所述四方形支撑管和支撑脚之间通过定位栓固定连接，所述中心转盘和固定接口的连接处设置有连接架，所述定位板的外表面上设置有固定栓，所述连接架的顶端和中心转盘通过焊接的方式固定连接，所述连接架的底端通过固定栓固定在定位板上。

优选的，所述臂杆由第一臂杆、第二臂杆、第三臂杆和第四臂杆组成，所述第一臂杆、第二臂杆、第三臂杆和第四臂杆的外表面均设置有臂杆固定销栓，所述第一臂杆、第二臂杆、第三臂杆和第四臂杆之间通过臂杆固定销栓固定连接。

优选的，所述第一滑轮和工作板的连接处设置有斜杆，所述斜杆的顶端和第一滑轮固定连接，所述斜杆的底端和工作板固定连接。

优选的，所述大卷扬机和工作板之间通过固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型主要用于高空楼顶作业吊装，可以实现200米以内的物体吊装，在机体上设置可伸缩的臂杆，四段伸缩臂杆最短可以伸缩到4米，最长可以加长至11米，根据设置不能长度的臂杆让吊装物体的重量在2吨至10吨中间，在第一臂杆、第二臂杆、第三臂杆和第四臂杆的外表面上设置有臂杆固定销栓，第一臂杆、第二臂杆、第三臂杆和第四臂杆为横截面不同大小的直杆，安装臂杆时，控制小卷扬机转动，拉动第一钢丝绳，通过第一滑轮和滑轮组相互配合，使得臂杆处于水平位置，依次把第一臂杆、第二臂杆、第三臂杆和第四臂杆通过臂杆固定销栓固定，四个四方形支撑管两两相交组成固定接口，四个四方形支撑管相交位置设置有中心盘，四个四方形支撑管使得固定接口固定时更加牢固，中心盘使得固定接口和地面接触时更加平稳，在四个四方形支撑管的外表面上设置有四个定位栓，四个四方形支撑管和四个支撑脚之间通过四个定位栓固定连接，使得机体放置时更加平稳，实现机体工作时360°旋转时，通过连接架把中心转盘和固定接口固定，固定接口避免机体工作时出现晃动，中心转盘方便工作人员360°操控机器，机体安装好后，控制臂杆上下移动，给小卷扬机通电，小卷扬机通过电机转动，小卷扬机和第一滑轮之间通过第一钢丝绳传动连接，因为第一钢丝绳的底端和小卷扬机固定连接，第一钢丝绳的顶端固定在臂杆的中间位置处，小卷扬机转动时，拉动第一钢丝绳，通过第一滑轮和滑轮组相互配合，控制臂杆上下移动，拉动物体时，限位器铁块防止万向吊钩被风吹走，通过万向吊钩挂住物体，大卷扬机转动拉动第二钢丝绳，大卷扬机和第二滑轮相互配合，臂杆吊拉物体时，臂杆和工作板的连接处容易断裂，第一滑轮、工作板和斜杆形成三角形结构，三角形具有稳定性，使得机体结构更加稳定，第一滑轮和工作板分摊斜杆受到的拉力，避免吊拉重物时，臂杆和工作板的连接处断裂，拉取物体时，控制大卷扬机转动，使得机体拉动物体，作业时根据不作业环境，控制小卷扬机转动，拉动第一钢丝绳，通过第一滑轮和滑轮组相互配合，使得臂杆可以起臂、趴臂，让吊装物体时不受障碍物的影响，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的中心转盘结构示意图；

图3为本实用新型的定位板结构示意图；

图4为本实用新型的臂杆结构示意图；

图5为本实用新型的工作板连接结构示意图；

图6为本实用新型的大卷扬机结构示意图；

图中：1-臂杆、2-固定销、3-中心转盘、4-固定接口、5-定位板、6-支撑脚、7-工作板、8-大卷扬机、9-小卷扬机、10-配重箱、11-第一滑轮、12-第一钢丝绳、13-滑轮组、14-第二钢丝绳、15-第二滑轮、16-限位器铁块、17-第三钢丝绳、18-万向吊钩、19-连接架、20-定位栓、21-四方形支撑管、22-中心盘、23-固定栓、24-第一臂杆、25-第二臂杆、26-第三臂杆、27-第四臂杆、28-臂杆固定销栓、29-斜杆、30-钢丝绳旋转轴、31-电机、32-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种特种高空起重机，包括配重箱10、中心转盘3和钢丝绳旋转轴30，配重箱10的右侧下方设置有工作板7，工作板7的左侧上方设置有小卷扬机9，小卷扬机9的右侧设置有大卷扬机8，大卷扬机8的右侧设置有固定销2，固定销2的右侧上方设置有臂杆1，臂杆1的顶端设置有第二滑轮15，第二滑轮15的下方设置有限位器铁块16，限位器铁块16的下方设置有万向吊钩18，配重箱10的右侧上方设置有第一滑轮11，第一滑轮11的右侧上方设置有滑轮组13，中心转盘3安装在工作板7的右侧下方，中心转盘3的下方设置有固定接口4，固定接口4的左侧设置有定位板5，定位板5的左端设置有支撑脚6，钢丝绳旋转轴30安装在大卷扬机8的右侧，钢丝绳旋转轴30的右侧设置有电机31，钢丝绳旋转轴30的下方中间位置处设置有固定板32，电机31与外部电源电性连接。

本实施例中，优选的，第一滑轮11和滑轮组13之间通过第一钢丝绳12传动连接，小卷扬机9和第一滑轮11之间通过第一钢丝绳12传动连接，第一钢丝绳12的底端和小卷扬机9固定连接，第一钢丝绳12的顶端固定在臂杆1的中间位置处，大卷扬机8和第二滑轮15的连接处设置有第二钢丝绳14，大卷扬机8和第二滑轮15之间通过第二钢丝绳14传动连接，第二钢丝绳14的底端和大卷扬机8固定连接，第二钢丝绳14的顶端和第二滑轮15固定连接，所述限位器铁块16和万向吊钩18之间通过第三钢丝绳17固定连接，所述第三钢丝绳17的一端和限位器铁块16固定连接，所述第三钢丝绳17的另一端和万向吊钩18固定连接，为了控制臂杆1上下移动，给小卷扬机9通电，小卷扬机9通过电机31转动，小卷扬机9和第一滑轮11之间通过第一钢丝绳12传动连接，因为第一钢丝绳12的底端和小卷扬机9固定连接，第一钢丝绳12的顶端固定在臂杆1的中间位置处，小卷扬机9转动时，拉动第一钢丝绳12，通过第一滑轮11和滑轮组13相互配合，控制臂杆1上下移动，拉动物体时，限位器铁块16防止万向吊钩18被风吹走，通过万向吊钩18挂住物体，大卷扬机8转动拉动第二钢丝绳14，大卷扬机8和第二滑轮15相互配合，使得臂杆1拉动物体。

本实施例中，优选的，固定接口4由四个四方形支撑管21两两相交组成，四个四方形支撑管21相交位置设置有中心盘22，四方形支撑管21的外表面上设置有定位栓20，四方形支撑管21和支撑脚6之间通过定位栓20固定连接，中心转盘3和固定接口4的连接处设置有连接架19，定位板5的外表面上设置有固定栓23，连接架19的顶端和中心转盘3通过焊接的方式固定连接，连接架19的底端通过固定栓23固定在定位板5上，四个四方形支撑管21使得固定接口4固定时更加牢固，中心盘22使得固定接口4和地面接触时更加平稳，在四个四方形支撑管21的外表面上设置有四个定位栓20，四个四方形支撑管21和四个支撑脚6之间通过四个定位栓20固定连接，使得机体放置时更加平稳，为了实现机体工作时360°旋转，通过连接架19把中心转盘3和固定接口4固定，固定接口4避免机体工作时出现晃动，中心转盘3方便工作人员360°操控机器，吊拉物体。

本实施例中，优选的，臂杆1由第一臂杆24、第二臂杆25、第三臂杆26和第四臂杆27组成，第一臂杆24、第二臂杆25、第三臂杆26和第四臂杆27的外表面均设置有臂杆固定销栓28，第一臂杆24、第二臂杆25、第三臂杆26和第四臂杆27之间通过臂杆固定销栓28固定连接，因为臂杆1在工作时太长，因此把臂杆1设计成可伸缩的形式，在第一臂杆24、第二臂杆25、第三臂杆26和第四臂杆27的外表面上设置有臂杆固定销栓28，第一臂杆24、第二臂杆25、第三臂杆26和第四臂杆27为横截面不同大小的直杆，安装臂杆1时，控制小卷扬机9转动，拉动第一钢丝绳12，通过第一滑轮11和滑轮组13相互配合，使得臂杆1处于水平位置，依次把第一臂杆24、第二臂杆25、第三臂杆26和第四臂杆27通过臂杆固定销栓28固定，完成工作后，拆卸臂杆1时，控制小卷扬机9转动，拉动第一钢丝绳12，通过第一滑轮11和滑轮组13相互配合，使得臂杆1处于水平位置，依次拆卸第四臂杆27、第三臂杆26、第二臂杆25和第一臂杆24，方便工作人员快速组装或拆卸臂杆1。

本实施例中，优选的，第一滑轮11和工作板7的连接处设置有斜杆29，斜杆29的顶端和第一滑轮11固定连接，斜杆29的底端和工作板7固定连接，臂杆1吊拉物体时，臂杆1和工作板7的连接处容易断裂，第一滑轮11、工作板7和斜杆29形成三角形结构，三角形具有稳定性，使得机体结构更加稳定，第一滑轮11和工作板7分摊斜杆29受到的拉力，避免吊拉重物时，臂杆1和工作板7的连接处断裂。

本实施例中，优选的，大卷扬机8和工作板7之间通过固定板32固定连接，大卷扬机8和小卷扬机9为同一结构，工作时，小卷扬机9转动时，拉动第一钢丝绳12，通过第一滑轮11和滑轮组13相互配合，控制臂杆1上下移动，拉动物体时，大卷扬机8转动拉动第二钢丝绳14，大卷扬机8和第二滑轮15相互配合，控制大卷扬机8转动，使得机体拉动物体。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把机体放置到工作地点，在第一臂杆24、第二臂杆25、第三臂杆26和第四臂杆27的外表面上设置有臂杆固定销栓28，第一臂杆24、第二臂杆25、第三臂杆26和第四臂杆27为横截面不同大小的直杆，安装臂杆1时，控制小卷扬机9转动，拉动第一钢丝绳12，通过第一滑轮11和滑轮组13相互配合，使得臂杆1处于水平位置，依次把第一臂杆24、第二臂杆25、第三臂杆26和第四臂杆27通过臂杆固定销栓28固定，四个四方形支撑管21两两相交组成固定接口4，四个四方形支撑管21相交位置设置有中心盘22，四个四方形支撑管21使得固定接口4固定时更加牢固，中心盘22使得固定接口4和地面接触时更加平稳，在四个四方形支撑管21的外表面上设置有四个定位栓20，四个四方形支撑管21和四个支撑脚6之间通过四个定位栓20固定连接，使得机体放置时更加平稳，实现机体工作时360°旋转时，通过连接架19把中心转盘3和固定接口4固定，固定接口4避免机体工作时出现晃动，中心转盘3方便工作人员360°操控机器，机体安装好后，控制臂杆1上下移动，给小卷扬机9通电，小卷扬机9通过电机31转动，小卷扬机9和第一滑轮11之间通过第一钢丝绳12传动连接，因为第一钢丝绳12的底端和小卷扬机9固定连接，第一钢丝绳12的顶端固定在臂杆1的中间位置处，小卷扬机9转动时，拉动第一钢丝绳12，通过第一滑轮11和滑轮组13相互配合，控制臂杆1上下移动，拉动物体时，限位器铁块16防止万向吊钩18被风吹走，通过万向吊钩18挂住物体，大卷扬机8转动拉动第二钢丝绳14，大卷扬机8和第二滑轮15相互配合，臂杆1吊拉物体时，臂杆1和工作板7的连接处容易断裂，第一滑轮11、工作板7和斜杆29形成三角形结构，三角形具有稳定性，使得机体结构更加稳定，第一滑轮11和工作板7分摊斜杆29受到的拉力，避免吊拉重物时，臂杆1和工作板7的连接处断裂，拉取物体时，控制大卷扬机8转动，使得机体拉动物体，完成工作后，拆卸臂杆1时，控制小卷扬机9转动，拉动第一钢丝绳12，通过第一滑轮11和滑轮组13相互配合，使得臂杆1处于水平位置，依次拆卸第四臂杆27、第三臂杆26、第二臂杆25和第一臂杆24，方便工作人员快速组装或拆卸臂杆1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。