一种龙门吊防撞保护装置的制作方法

文档序号:14145150阅读:982来源:国知局
一种龙门吊防撞保护装置的制作方法

本实用新型属于起重机械技术领域,尤其是涉及天车技术领域,具体是一种龙门吊防撞保护装置。



背景技术:

龙门吊是码头、大型仓库等场所常用的起重设备。龙门吊设备相撞或与轨道终端相撞事故的后果容易造成起重设备受冲击、物体晃动,严重时可造成被吊物高空坠落或起重设备出轨等事故,严重影响人身安全。龙门吊的防撞装置是用软质橡胶固定在天车横梁的两个端头,在作业的过程中通过橡胶的缓冲作用达到保护龙门吊过操作的目的,而龙门吊的防撞装置是易损件,现有技术所采用的龙门吊防撞装置一般是用铁板直接焊接在龙门吊横梁的两个端头,不利于更换,而且目前的防撞装置都是橡胶头,其防撞功效较为单一,长期经历风吹日晒,橡胶容易整体硬化,失去缓冲效果。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提供一种结构简单、连接简便、能快速更换的龙门吊防撞保护装置,其结构能有效提高防撞能力。

本实用新型的技术方案是:

一种龙门吊防撞保护装置,包括天车横梁、固定焊接板、螺钉、防撞头,所述天车横梁的末端设有一个矩形的凹槽,凹槽内部设置有8个沿中心对称分布的螺纹孔,所述固定焊接板与凹槽的尺寸相配合,固定焊接板上设有8个与天车横梁的凹槽螺纹孔对应的通孔,固定焊接板放置于凹槽内后,通孔与螺纹孔对齐,然后通过螺钉旋进螺纹孔使固定焊接板与天车横梁固定连接;固定焊接板的中部安装防撞头,防撞头为圆柱形结构。

进一步的,所述防撞头包括橡胶柱、固定头、固定杆,固定杆在橡胶柱根部的内侧,并与固定头焊接,固定头上设有螺纹,固定焊接板中部设有对应的大螺纹孔,并将固定头安装在大螺纹孔中固定连接。

进一步的,所述橡胶柱前端为一段防撞面,防撞面的外径大于橡胶柱的主体,橡胶柱的主体外侧套设有碟形弹簧,碟形弹簧一端抵紧在固定焊接板,另一端抵紧在防撞面上。

进一步的,所述防撞面的下端为反向的锥形防撞面,与碟形弹簧的面保持紧贴状态。

进一步的,所述防撞面的外表面为网格状的结构。以此增大撞击时的摩擦力。

进一步的,所述固定杆外侧设有多个凸棱。以此增大其连接的稳定性。

进一步的,所述固定焊接板和天车横梁之间设有一层防挤压垫,防挤压垫也带有对应固定焊接板通孔的小孔。防挤压垫采用石棉片制成。

本实用新型的有益效果是:

通过设置可拆卸连接的固定焊接板,能够很好的实现防撞装置的拆卸与安装,尤其是将橡胶头设置成可拆卸的结构,方便根据具体的损坏部位选择拆卸和更换零件,减少对资源的浪费,同时节约更换时间;

通过对防撞装置结构的改良,能够使其更好地达到防撞的效果,不易损毁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的内部剖视图;

图3是防撞头的结构示意图;

图4是防撞头的另一结构示意图;

图5是固定杆和固定头的结构示意图。

图中所示:

1为天车横梁、2为天车柱支架、3为固定焊接板、4为螺钉、5为防撞头、6为天车轮、7为防挤压垫、

51为橡胶柱、52为防撞面、53为碟形弹簧、54为锥形防撞面、55为固定头、56为固定杆、57为凸棱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1到图5所示,一种龙门吊防撞保护装置,包括天车横梁1、固定焊接板3、螺钉4、防撞头5,所述天车横梁1的末端设有一个矩形的凹槽,凹槽内部设置有8个沿中心对称分布的螺纹孔,所述固定焊接板3与凹槽的尺寸相配合,固定焊接板3上设有8个与天车横梁1的凹槽螺纹孔对应的通孔,固定焊接板3放置于凹槽内后,通孔与螺纹孔对齐,然后通过螺钉4旋进螺纹孔使固定焊接板3与天车横梁1固定连接;固定焊接板3的中部安装防撞头5,防撞头5为圆柱形结构,所述防撞头5包括橡胶柱51、固定头55、固定杆56,所述防撞面52的外表面为网格状的结构,所述固定杆56在橡胶柱51根部的内侧,固定杆56外侧设有多个凸棱57,并与固定头55焊接,固定头55上设有螺纹,固定焊接板3中部设有对应的大螺纹孔,并将固定头55安装在大螺纹孔中固定连接,所述橡胶柱51前端为一段防撞面52,防撞面52的外径大于橡胶柱51的主体,橡胶柱51的主体外侧套设有碟形弹簧53,碟形弹簧53一端抵紧在固定焊接板3,另一端抵紧在防撞面52上;所述固定焊接板3和天车横梁1之间设有一层防挤压垫7,防挤压垫7也带有对应固定焊接板3通孔的小孔,防挤压垫7采用石棉片制成,厚度为2mm。

在另一种实施例的情况下,所述防撞面52的下端为反向的锥形防撞面54,以此增加和碟形弹簧53的紧贴度。

本实用新型的安装步骤如下:

将橡胶头外侧套设上一层一层的碟形弹簧53,使其长度与橡胶头的主体长度接近,然后将橡胶头根部套到固定杆56上,将固定头55旋入固定焊接板3的大螺纹孔,使其连接固定,并让碟形弹簧53也能固定,然后把固定焊接板3和防挤压垫7放到天车横梁1的凹槽中,通过螺钉4固定连接,完成安装。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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