斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及物料输送机械技术领域，尤其涉及一种斗式提升机。

背景技术：

斗式提升机作为一种常用提升设备，广泛应用于建材、化工、煤炭、电力、冶金等行业，具有以下几个特点：1、驱动功率小，提升范围广，提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒物料，密封性好，环境污染少；2、使用寿命长，运行可靠性好。

但现有的斗式提升机在提升的过程中，仍然存在以下问题：

1.在提升以及卸料的过程中会有少量物料落入机壳的底部，需要定期进行清理，以免物料在机壳的底部堆积过多，影响料斗的提升。

2.在对机壳底部的物料进行清理时，需要借助其他工具进行清理，并且无法达到彻底清理的效果。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种斗式提升机，能够实现对机壳底部的物料的彻底清理。

本实用新型的技术方案是：一种斗式提升机，包括机壳、料斗以及驱动所述料斗进行提升工作的动力装置，所述机壳一侧下部设置有进料口，所述机壳另一侧的上部设置有出料口，所述机壳的内底部为圆弧形，所述机壳的内底部上设置有一清洁口，所述机壳设置出料口的一侧还设置有与所述清洁口对接的清洁料口，所述清洁料口的底面倾斜设置，且所述清洁料口的底面的内端高于外端，所述清洁口处设置有对所述清洁口进行封闭的推拉门，打开所述推拉门即可使所述机壳内部与所述清洁料口连通。

作为优选：所述推拉门采用推拉滑移实现打开和关闭的方式与所述机壳连接。

作为优选：所述机壳的下部与所述清洁料口对应的部分具有弧形外壁，所述弧形外壁与所述机壳的内底部同心，所述推拉门呈弧形，所述推拉门的弧形方向的一端位于所述弧形外壁的外侧，且所述推拉门沿所述弧形外壁的弧形方向推拉滑移实现打开和关闭。

作为优选：所述清洁口与所述清洁料口的底面内端对接处设置有台阶，且所述机壳的内底部高于所述清洁料口的底面。

作为优选：所述推拉门在关闭时，其弧形方向的另一端与所述台阶面对接。

作为优选：所述推拉门与所述台阶面对接的端面上设置有密封条。

作为优选：所述料斗的外端铰接有清洁刷条，且所述清洁刷条可在与所述料斗的斗口所在平面平行或共面的位置至与所述料斗的外壁贴合的位置范围内相对所述料斗转动，所述动力装置为正转时带动所述料斗进行物料提升工作和反转时带动所述料斗进行机壳清洁工作的正反转动力装置。

作为优选：所述料斗的外端与所述壳体的内壁之间具有间隙，所述清洁刷条的长度大于所述间隙。

作为优选：所述清洁口靠近出料口的一侧边沿设置有梳齿，所述梳齿与所述料斗的外端之间具有间隙。

作为优选：当所述推拉门完全打开之后，所述梳齿位于所述清洁口内。

本实用新型的有益效果是：能够通过打开推拉门即可通过清洁口实现机壳内部与清洁料口之间连通，使堆积在机壳底部的物料能够从清洁料口被彻底清理出机壳，从而保证了斗式提升机在提升过程中，不会因为物料的堆积导致料斗提升受到影响，使料斗的提升工作顺畅地进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的推拉门处于关闭状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的推拉门处于打开状态的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中1、机壳；11、进料口；12、出料口；13、清洁料口；14、推拉门；141、密封条；101、清洁口；2、料斗；3、清洁刷条；31、条形固定件；32、刷毛；4、梳齿。

具体实施方式

现有的斗式提升机在提升的过程中，仍然存在以下问题：

1.在提升以及卸料的过程中会有少量物料落入机壳的底部，需要定期进行清理，以免物料在机壳的底部堆积过多，影响料斗的提升。

2.在对机壳底部的物料进行清理时，需要借助其他工具进行清理，并且无法达到彻底清理的效果。

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种斗式提升机，包括机壳、料斗以及驱动所述料斗进行提升工作的动力装置，所述机壳一侧下部设置有进料口，所述机壳另一侧的上部设置有出料口，所述机壳的内底部为圆弧形，所述机壳的内底部上设置有一清洁口，所述机壳设置出料口的一侧还设置有与所述清洁口对接的清洁料口，所述清洁料口的底面倾斜设置，且所述清洁料口的底面的内端高于外端，所述清洁口处设置有对所述清洁口进行封闭的推拉门，打开所述推拉门即可使所述机壳内部与所述清洁料口连通。

本实用新型能够通过打开推拉门即可通过清洁口实现机壳内部与清洁料口之间连通，使堆积在机壳底部的物料能够从清洁料口被彻底清理出机壳，从而保证了斗式提升机在提升过程中，不会因为物料的堆积导致料斗提升受到影响，使料斗的提升工作顺畅地进行。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型实施例的推拉门处于关闭状态的结构示意图；图2是本实用新型实施例的推拉门处于打开状态的结构示意图；图3是图2中A处的放大图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种斗式提升机，包括机壳1、料斗2以及驱动料斗2进行提升工作的动力装置。

动力装置通过由主转动轮、副转动轮以及绕设在主传动轮和副传动轮上形成传动回路的传动带或链条组成的传动结构将动力传动给料斗2。料斗2为多个，在传动带或者链条上均匀分布。所有的料斗2与传动带或者链条固定连接。料斗2的斗口所在的平面与传动带或者链条之间互成90～100度的夹角。

机壳1一侧下部设置有进料口11，机壳1另一侧的上部设置有出料口12。在进行物料提升工作时，动力装置工作带动料斗2随传动带或者链条进行运动，同时从进料口11向机壳1内加入物料，靠近进料口11一侧的料斗2从机壳1下部向上运动，从进料口11进入机壳1内部的物料即可直接进入对应进料口11的料斗2内，在料斗2从下向上运动的过程中，物料持续不断地进入经过进料口11的料斗2，装有物料的料斗2到达最高点后开始向下运动，斗口的方向改变将物料抛出，物料被抛出后进入出料口12，经出料口12排出至机壳1外部，排空物料的料斗2向下运动至最低点后转而向上运动进而再次接取物料进行提升工作，如此循环，实现斗式提升机对物料的提升输送。

机壳1的内顶部和内底部分别设置成与料斗2的运动轨迹相应的圆弧形，在机壳1与料斗2的外端之间具有间隙，以便料斗2在运动过程中不会撞击到机壳1内壁而导致运动受到阻滞。

在物料进入机壳1内部时，由于料斗2和机壳1之间的间隙，导致物料从进料口11进入机壳1时不能完全进入料斗2内，而存在有少量的物料经间隙落入机壳1内，并在机壳1的底部堆积。在物料被从料斗2抛出时，也有少量的物料经间隙到达机壳1的底部。在斗式提升机经过一段时间的提升工作后，在机壳1底部堆积的物料堆积到一定的量后，料斗2在运动的过程中，料斗2的外端会刮擦到物料，使料斗2的运动受到一定的阻碍。

机壳1的内底部上设置有一清洁口101，机壳1设置出料口12的一侧还设置有与清洁口101对接的清洁料口13。清洁料口13的底面倾斜设置，且清洁料口13的底面的内端高于外端，清洁口101处设置有对清洁口101进行封闭的推拉门14，打开推拉门14即可使机壳1内部与清洁料口13连通。

通过打开推拉门14即可通过清洁口101实现机壳1内部与清洁料口13之间连通，使堆积在机壳1底部的物料可以从清洁料口13排出，还可以借助清洁工具对机壳1的内底部进行彻底地清洁。

作为可选地实施方式，推拉门14采用推拉滑移实现打开和关闭的方式与机壳1连接。推拉门14的打开方向可以沿主传动轮的轴线方向进行设置，还可以沿机壳1底部的弧形方向进行设置。推拉门14与机壳1的连接方式为现有技术。具体地，在本实施例中，在机壳1上安装沿推拉门14的打开方向设置的滑动轨道，在推拉门14的侧边沿上设置与滑动轨道滑动配合的滑动条，滑动轨道上设置滑槽，滑动条伸入滑槽内部，通过滑动条在滑槽内的滑动实现推拉门14的打开和关闭操作。

作为可选地实施方式，机壳1的下部与清洁料口13对应的部分具有弧形外壁，弧形外壁与机壳1的内底部同心，推拉门14呈弧形，推拉门14的弧形方向的一端位于弧形外壁的外侧，且推拉门14沿弧形外壁的弧形方向推拉滑移实现打开和关闭。当需要打开推拉门14时，将推拉门14滑移推拉向机壳1的出料口12方向运动，即可将推拉门14打开，使机壳1内部通过清洁口101与清洁料口13连通。当需要关闭推拉门14时，将推拉门14滑移推拉向机壳1的进料口11方向运动，即可将推拉门14关闭，对清洁口101进行封闭。

作为可选地实施方式，清洁口101与清洁料口13的底面内端对接处设置有台阶，且机壳1的内底部高于清洁料口13的底面。推拉门14在关闭时，其弧形方向的另一端与台阶面对接。并且推拉门14与清洁料口13对接之后，推拉门14的内弧面与台阶处的机壳1内底面形成平滑的过渡。

作为可选地实施方式，推拉门14与台阶面对接的端面上设置有密封条141。以保证机壳1底部的完全密封，避免物料散落。

作为可选地实施方式，料斗2的外端铰接有清洁刷条3，且清洁刷条3可在与料斗2的斗口所在平面平行或共面的位置至与料斗2的外壁贴合的位置范围内相对料斗2转动。

如图3所示，清洁刷条3由条形固定件31和均匀固定设置在条形固定件31上的刷毛32构成。

动力装置为正转时带动料斗2进行物料提升工作和反转时带动料斗2进行机壳1清洁工作的正反转动力装置。本实施例中，动力装置为正反转电机。正反转电机可以的动力输出的旋转方向可以换向。

作为可选地实施方式，料斗2的外端与壳体的内壁之间具有间隙，清洁刷条3的长度大于料斗2的外端与壳体的内壁之间的间隙。条形固定件31的宽度小于料斗2的外端与壳体的内壁之间的间隙。以便柔性的刷毛32能够紧贴机壳1内部对物料进行清扫。

在料斗2进行清洁工作时，当料斗2运动通过清洁口101处时，刷条上的刷毛32通过清洁口101的边沿进行导向，使刷毛32顺向与机壳1内壁接触。

作为可选地实施方式，如图3所示，清洁口101靠近出料口12的一侧边沿设置有梳齿4，梳齿4与料斗2的外端之间具有间隙。避免料斗2在进行提升工作时撞击到梳齿4。

作为可选地实施方式，当推拉门14完全打开之后，梳齿4位于清洁口101内。梳齿4可以在料斗2进行清洁工作时，对清洁刷条3进行梳理，使物料不会粘附在清洁刷条3的刷毛32上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式和/或实施例中的特征可以相互结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。