罐头输送设备的制作方法

本实用新型涉及罐头产品加工领域，特别涉及一种罐头输送设备。

背景技术：

罐头排气是罐头加工过程中的一个重要环节，采用排气箱蒸汽加热排气法是常用的一种排气方式，通过在排气箱内加热使罐头内食品受热，其中所含气体受热膨胀排出罐外，趁热封罐在进行杀菌冷却，这样不仅防止罐头在封口后杀菌过程中涨罐，二且杀菌冷却后可形成真空，立于长期保存。

但是现有的蒸汽箱由于空间有限，在输送的过程中位于蒸汽箱内的时间较短，为保证罐内的气体能够排出，需要将输送带停止一段时间，从而加长罐头在蒸汽箱内的停留时间，使气体能够排出，由于频繁的停止启动，容易造成设备的损坏，且不利于生产效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罐头输送设备，其具有延长罐头在蒸汽箱内的传送时间，从而有利于使罐内的气体排出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种罐头输送设备，包括蒸汽箱和链板传送装置，蒸汽箱的侧壁上开设有进料口以及出料口,链板传送装置内至少有两条链板传送带，链板传送装置中靠近蒸汽箱两侧的链板传送带分别与进料口以及出料口相通，链板传送带的表面位于同一平面上，相邻链板传送带的传送方向相反，蒸汽箱上设置有带动链板传送带转动的驱动机构，链板传送带两侧设置有将罐头导向至相邻链板传送带上的导向组件。

通过采用上述技术方案，通过传送方向相反的传送带，延长罐头在蒸汽箱内的时间，使罐头受热时间加长，使罐头内部的气泡受热膨胀排出更充分。

本实用新型进一步设置为：导向组件包括位于链板传送带两侧的导向杆，导向杆的长度方向与链板传送带的传送方向相同，导向杆位于链板传送带传送末端的一端向相邻的链板传送带方向弯曲呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，通过导向杆的圆弧过渡，使位于传送末端的罐头被传送至相连的链板传送带上，完成链板传送带之间的传递。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括位于链板传送带两端的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别回转连接在蒸汽箱的侧壁上，主动轴和从动轴分别通过传动齿轮与链板传送带相连，传动齿轮分别固定连接在主动轴和从动轴上，蒸汽箱外部设置有带动主动轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过电机带动主动轴，主动轴带动传动齿轮，传动齿轮带动链板传送带和从动轴转动，从而使链板传送带转动，带动罐头进行传送。

本实用新型进一步设置为：进料口与出料口的上方设置有蒸汽处理装置。

通过采用上述技术方案，通过蒸汽处理装置将从出料口和进料口溢出的蒸汽进行收集处理，防止排放到室内，使室内的温度快速升高。

本实用新型进一步设置为：蒸汽箱的开口处设置有箱盖，箱盖与蒸汽箱铰接。

通过采用上述技术方案，当蒸汽箱内的链板传送带出现问题时，方便操作人员对其进行维修处理。

本实用新型进一步设置为：箱盖的盖顶自中心线长度方向向两侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使蒸汽遇到箱盖时凝结的水珠沿着斜面滑下，防止水珠滴落到罐头内。

本实用新型进一步设置为：链板传送带的链板表面开设有通孔。

通过采用上述技术方案，使罐头与链板传送带接触的底端能够接触到蒸汽，使位于罐底的气泡能够受热膨胀排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过传送方向相反的传送带，延长罐头在蒸汽箱内的时间，使罐头受热时间加长，使罐头内部的气泡受热膨胀排出更充分；

2、通过蒸汽处理装置将从出料口和进料口溢出的蒸汽进行收集处理，防止排放到室内，使室内的温度快速升高；

3、罐头与链板传送带接触的底端能够接触到蒸汽，使位于罐底的气泡能够受热膨胀排出。

附图说明

图1是罐头输送设备的结构示意图；

图2是蒸汽箱内部结构示意图；

图3是附图2中A部位的局部放大图；

图4是链板传送装置的结构示意图；

图5是附图4中B部位的额局部放大图；

图6是位于入料口端的链板传送带的内部结构示意图；

图7是位于出料口端的链板传送带的内部结构示意图；

图8是蒸汽喷嘴的剖视图；

图9是翻起装置与箱盖的连接结构示意图；

图10是翻起装置的爆炸结构示意图；

图11是凝水处理机构的结构示意图；

图12是围挡内部结构示意图。

图中，1、机架；2、蒸汽箱；21、进料口；22、出料口；3、蒸汽输送管道；31、蒸汽喷嘴；32、温度检测装置；33、阀门；4、支撑架；5、链板传送装置；51、链板传送带；511、第一链板传送带；512、第二链板传送带；513、第三链板传送带；514、链板；515、通孔；516、凸块；517、凹槽；52、驱动机构；521、主动轴；522、从动轴；523、电机；524、传动齿轮； 6、安装板；61、加强筋板；7、翻起装置；71、滑轨；72、横梁；73、丝杠；74、驱动块；75、滚轮；76、连杆；77、支撑板；78、第一伞型齿轮；79、传动机构；791、转动轴；792、第二伞型齿轮；793、支撑座；794、手轮；8、箱盖；9、蒸汽处理装置；91、顶棚；92、支撑柱；93、第一收集管道；94、第二收集管道；95、凝水处理机构；951、集水槽；952、泄水管；953、泄水阀；96、排放管道；97、围挡；971、排水槽；972、排水管；973、排水阀；10、导向组件；101、导向杆；102、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种罐头输送设备，如图1、图2所示，包括机架1，机架1上固定连接有蒸汽箱2。蒸汽箱2为若干壁板围成的开口朝上的箱体。在蒸汽箱2的内部底端，设置有向蒸汽箱2内部输送蒸汽的蒸汽输送管道3，蒸汽输送管道3通过支撑架4支撑，使蒸汽输送管道3与蒸汽箱2的底壁平行。其中蒸汽输送管道3与支撑架4固定连接，支撑架4与蒸汽箱2的底壁固定连接。在蒸汽箱2相对的侧壁上，开设有进料口21和出料口22，进料口21和出料口22通过设置在蒸汽箱2开口处的链板传送装置5相连，通过链板传送装置5将从进料口21进入的罐头物料送至出料口22处。

在蒸汽箱2的开口上方，设置有将蒸汽箱2的开口封闭的箱盖8，箱盖8与蒸汽箱2一端侧壁铰接。通过箱盖8将蒸汽箱2的开口封闭，防止蒸汽大量流失。在箱盖8与蒸汽箱2侧壁铰接的一侧，蒸汽箱2的侧壁上设置有拉动箱盖8绕着铰接处翻转的翻起装置7，翻起装置7固定连接在蒸汽箱2的侧壁上。

在蒸汽箱2的上方，设置有蒸汽处理装置9，蒸汽处理装置9与蒸汽箱2固定连接，通过蒸汽处理装置9将从进料口21和出料口22溢出的蒸汽进行收集处理，防止蒸汽自由排放到室内，使室内的温度以及湿度增高的过高。

如图6所示，箱盖8的盖顶沿箱盖8的中心线长度方向相两侧呈倾斜设置，使盖顶呈夹角状，其中盖顶的夹角朝向蒸汽箱2的方向。通过夹角状的盖顶，使蒸汽在接触盖顶时产生的水珠沿着倾斜面滑下，从而防止水珠进入到罐头中。

如图3、图4所示，链板传送装置5包括平行设置的若干链板传送带51以及分别带动链板传送带51运转的驱动机构52。本实施例中给出的链板传送带为三条，依次为第一链板传送带511、第二链板传送带512以及第三链板传送带513。链板传送带51由一块块链板514组成。在链板514的表面开设有通孔515，通过通孔515使蒸汽箱2内的蒸汽通过通孔515与链板传送带51上的罐头底端相接触，从而使罐头底端能够受热。在链板514朝向内部的一侧，设置有凸块516，凸块516与链板514一体设置，在凸块516的中心位置，开设有凹槽517。

第一链板传送带511、第二链板传送带512以及第三链板传送带513中，第一链板传送带511与进料口21相通，第三链板传送带513与出料口22相通。第一链板传送带511、第二链板传送带512以及第三链板传送带513的传送表面位于同一平面上，第一链板传送带511和第三链板传送带513的传送方向相同，位于中间的第二链板传送带512的传送方向与第一链板传送带511和第三链板传送带513传送方向相反。

如图4、图5所示，在第一链板传送带511、第二链板传送带512以及第三链板传送带513的两侧，设置有将罐头从第一链板传送带511导向至第二链板传送带512，以及从第二链板传送带512导向至第二链板传送带512的导向组件10。导向组件10包括位于第一链板传送带511、第二链板传送带512以及第三链板传送带513的两侧的导向杆101，通过支撑杆102的支撑，使导向杆101的长度方向与传送方向相同，支撑杆102分别与蒸汽箱2与导向杆101固定连接。导向杆101位于第一链板传送带511传送末端的一端向第二链板传送带512方向弯曲，通过弯曲圆弧使罐头导向至第二链板传送带上，同样，位于第二链板传送带512传送末端的导向杆101向第三链板传送带513方向弯曲。

如图6、图7所示，第一链板传送带511、第二链板传送带512以及第三链板传送带513的驱动机构52相同，因此以第二链板传送带512为例。驱动机构52包括位于第二链板传送带512内部两端的主动轴521和从动轴522。主动轴521一端贯穿蒸汽箱2的侧壁露在外侧，另一端为自由端。主动轴521与蒸汽箱2的侧壁回转连接。在主动轴521贯穿蒸汽箱2的侧壁一端设置有带动主动轴521转动的电机523，电机523固定连接在蒸汽箱2的外侧侧壁上。从动轴522一端与蒸汽箱2的侧壁回转连接，另一端为自由端。在主动轴521和从动轴522的自由端分别设置有传动齿轮524，传动齿轮524分别与主动轴521和传动齿轮524固定连接。如图3所示，传动齿轮524上的齿与链板514上的凹槽517相匹配，通过传动齿轮524与凹槽517配合，将主动轴521和从动轴522与第二链板传送带512相连，使主动轴521转动时，带动第二链板传送带512转动。

如图2所示，蒸汽输送管道3一端贯穿蒸汽箱2的底壁与蒸汽发生装置相连。蒸汽输送管道3位于蒸汽箱2内的一段呈蛇形盘绕在蒸汽箱2的内部，在蒸汽输送管道3朝向链板传送带51的一侧表面伸出有若干蒸汽喷嘴31，蒸汽喷嘴31均匀分布在蒸汽输送管道3上。在蒸汽输送管道3穿过蒸汽箱2底壁露在外侧的一端，蒸汽输送管道3上设置有温度检测装置32，温度检测装置32通过法兰连接固定在蒸汽输送管道3上。在蒸汽输送管道3上设置有控制蒸汽输送开关的阀门33，阀门33固定连接在蒸汽输送管道3上。为保证露在外侧的蒸汽输送管道3内的蒸汽热量流失，在蒸汽输送管道3的表面覆盖有保护套，保护套由保温材质制成。

如图8所示，蒸汽喷嘴31自连接蒸汽输送管道3的一端向喷口端内径逐渐减小。通过蒸汽喷嘴31内径的变化，使得从蒸汽喷嘴31喷出的蒸汽喷出的距离更远。

如图9、图10所示，翻起装置7通过安装板6固定在蒸汽箱2的侧壁上。安装板6水平固定在蒸汽箱2的侧壁上。在安装板6的下表面，设置有加强筋板61，加强筋板61分别与蒸汽箱2的侧壁和安装板6的下表面固定连接，通过加强筋板61增加安装板6的连接强度。

如图9、图10所示，翻起装置7包括垂直固定在安装板6上表面的两条相对的滑轨71，在滑轨71远离安装板6的一端，设置有横梁72，横梁72与相对的两滑轨71固定连接。在相对的滑轨71中间，设置有与滑轨71滑动连接的驱动块74。。在驱动块74与滑轨71连接的两端，设置有滚轮75，滚轮75回转连接在驱动块74上。在相对的滑轨71中间，设置有带动驱动块74在滑轨71中移动的丝杠73，丝杠73的两端分别与安装板6和横梁72回转连接。在丝杠73靠近安装板6的一端，固定连接有第一伞型齿轮78。

在安装板6的上表面设置有带动丝杠73转动的传动机构79，传动机构79包括通过支撑座793回转连接在安装板6表面的转动轴791，转动轴791长度方向朝向丝杠73。在转动轴791靠近丝杠73的一端设置有与第一伞型齿轮78相匹配的第二伞型齿轮792。在转动轴791远离丝杠73的一端固定连接有手轮794。转动手轮794，通过相互配合的第一伞型齿轮78和第二伞型齿轮792带动丝杠73转动，从而使驱动块74在滑轨71上移动。

在驱动块74朝向蒸汽箱2的一侧表面，设置有连杆76，连杆76一端与驱动块74铰接，另一端铰接在箱盖8远离箱盖8与蒸汽箱2侧壁铰接的一端。通过驱动块74在滑轨71中移动，从而带动连杆76拉动箱盖8，使箱盖8绕着铰接处转动，从而将箱盖8打开。

如图2、图4所示，蒸汽处理装置9包括位于在蒸汽箱2上方的顶棚91，顶棚91通过支撑柱92支撑，使顶棚91与蒸汽箱2之间留有供操作人员工作的空间。支撑柱92分别与顶棚91和蒸汽箱2固定连接。顶棚91远离蒸汽箱2的一端长度方向两侧呈倾斜设置。在顶棚91的中心位置，设置有与外界相通的排放管道96，排放管道96固定在顶棚91上，且排放管道96贯穿顶棚91。

如图12所示，在顶棚91内部的四周设置有围挡97，围挡97固定连接在支撑柱92上。在围挡97的内部，设置有排水槽971，排水槽971环绕在围挡97的内部。排水槽971的槽底呈圆弧状。在排水槽971槽底最低端伸出有排水管972，使得位于排水槽971内的水通过排水管972排出。在排水管972上设置有排水阀973，通过排水阀973控制排水管972内水的流通。

在进料口21的上方，设置有第一收集管道93，第一收集管道93一端固定在蒸汽箱2上，另一端贯穿围挡97与排放管道96相通。在出料口22的上方，设置有第二收集管道94，第二收集管道94一端固定连接在蒸汽箱2上，另一端贯穿围挡97与排放管道96相通。通过第一收集管道93和第二收集管道94将从进料口21和出料口22溢出的蒸汽进行收集，并排至排放管道96内，最后经排放管道96将蒸汽排放到室外。

如图4、图11所示，在第一收集管道93和第二收集管道94连接进料口21和出料口22的一端，管道口内侧壁设置有凝水处理机构95，凝水处理机构95包括围绕在管道口内壁的集水槽951，集水槽951的槽底呈圆弧设置。在集水槽951的槽底最低端伸出有泄水管952，位于集水槽951内的水通过泄水管952排出。在泄水管952上设置有泄水阀953，通过泄水阀953控制泄水管952内水的流通。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。