皮具生产车间用运输装置的制作方法

本实用新型涉及皮具制作设备与设施，具体涉及一种皮具生产车间用运输装置。

背景技术：
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在人们的生活当中，皮具已经是不可缺少的物品之一了，例如皮包、皮鞋、皮衣等都是利用皮具制作而成的，但是在制作皮具的过程中必须要经历前期对皮具的开料，后期的缝制，但是现有的缝制一般都是通过人工进行缝制，在缝制的过程中都是每个工人负责一个工序，传统的方式是在一个工序工作完成之后利用人工搬运到下一个工序，这种方式即耗费时间，又耗费力气，不仅使工作效率降低，而且浪费人工，不仅如此，此种方式不能对生产数量进行记录，通常这种记录方式都是利用人工记录，但是人工记录经常会出现记录数据出现差错的情况出现，而这种差错是没有办法及时得知的，给使用者带来不便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种皮具生产车间用运输装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种皮具生产车间用运输装置，包括支架，支架上设有输送装置A、输送装置A上设有输送装置B，输送装置B上设有输送装置C，所述的输送装置A包括链条C、链轮D、固定架H、电动机C、固定架D、链轮E、链条D、固定架E、链轮F、电动机D、链轮G及托盘装置，所述的固定架E与支架连接，固定架E内部设有链轮E及链轮F，链轮E与链轮F通过链条D连接，所述的链轮E与电动机C输出轴连接，电动机C位于固定架D内部，所述的链轮F与电动机D输出轴连接，电动机D位于固定架D内部，固定架D上挂有一个托盘装置，此托盘装置与固定架E外壁相接触，此托盘装置与链条D连接，所述的电动机C与链轮D连接且链轮D位于固定架H内部，所述的电动机D与链轮G连接且链轮G位于固定架H内部，链轮G与链轮D通过链条C连接，链条C与另一个托盘装置连接；所述的输送装置B包括链轮C、固定架C、电动机B、固定架A、电动机E、链轮H、链条B及托盘装置，所述的固定架A与输送装置A连接，固定架A内部设有电动机B及电动机E、所述的电动机B输出轴与链轮C连接，所述的电动机E输出轴与链轮H连接，链轮H与链轮C通过链条B连接，链条B与托盘装置连接，托盘装置底部与固定架C相接触，托盘装置顶部挂在输出装置C上；所述的输出装置C包括链轮A、托盘装置、链条A、链轮B、电动机A、固定架B、电动机F、固定架G及托架，所述的固定架B与输送装置B连接，固定架B内部设有电动机A及电动机F，所述的电动机A输出轴与链轮B连接，所述的电动机F输出轴与链轮A连接，链轮A与链轮B通过链条A连接，链条A上连接有托盘装置，托盘装置底部与固定架G相接触，托盘装置顶部挂在托架上，托架与固定架G连接，托架上设有控制箱，控制箱与控制面板通过导线连接，控制面板与支架通过控制面板连接架连接，所述的控制箱与连接架一端连接，连接架另一端与显示屏连接，显示屏与控制箱通过导线连接。

所述的输送装置B中的托盘装置的数量不少于1个，且托盘装置均匀分布在链条B上；所述的输送装置C中的托盘装置数量不少1个，且托盘装置均匀分布在链条A上。

所述的托盘装置包括托盘、连接杆、连接板、压力传感器及滑动装置，所述的连接板与连接块连接且两者通过焊接连接，连接块与托盘连接，托盘底部设有压力传感器，所述的连接板与滑动装置连接，滑动装置的数量为两组，两组滑动装置位于连接块左右两侧。

所述的滑动装置包括连接杆、转轴A、支撑杆、转轴B及转动轮，所述的支撑杆一端与连接杆一端连接，连接杆另一端与转轴A连接，转轴A与滑动轮通过轴承连接，支撑杆另一端与转轴B连接，转轴B与转动轮通过轴承连接。

所述的控制面板为智能触控屏或按键屏。

所述的控制箱包括接收器、发送器、控制器、计数器及电源，所述的接收器与控制面板通过导线连接，接收器与控制器通过导线连接，控制器与计数器通过导线连接，控制器与电源通过导线连接，控制器与发送器通过导线连接，发送器与显示屏通过导线连接。

本实用新型的有益效果是：此装置在使用的过程中，将每到工序制作完成的皮具放置到输送装置A、输送装置B及输送装置C的托盘装置上，利用输送装置A、输送装置B及输送装置C对工序完成的皮具进行输送，此时工作人员就可以在托盘装置上取下自己所需要的前序工序产品，在自己工序上进行加工，加工完成后再次放置到托盘装置上，让下一工序人员进行拿取，此装置能够有效的避免人工搬运，给使用者带来方便的同时还能使工作效率得到提高，同时在此装置上还增加了显示屏与控制箱，通过显示屏与控制箱之间的相互配合，可以让管理者或使用者直观的看出加工的数量，而此种计数方式是很准确的，能够有效的避免误差的出现。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型输送装置结构示意图。

图3是本实用新型托盘装置结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种皮具生产车间用运输装置，包括支架19，支架19上设有输送装置A、输送装置A上设有输送装置B，输送装置B上设有输送装置C，所述的输送装置A包括链条C12、链轮D13、固定架H、电动机C14、固定架D15、链轮E16、链条D17、固定架E18、链轮F20、电动机D21、链轮G22及托盘装置2，所述的固定架E18与支架19连接，固定架E18内部设有链轮E16及链轮F20，链轮E16与链轮F20通过链条D17连接，所述的链轮E16与电动机C14输出轴连接，电动机C14位于固定架D15内部，所述的链轮F20与电动机D21输出轴连接，电动机D21位于固定架D15内部，固定架D15上挂有一个托盘装置2，此托盘装置2与固定架E18外壁相接触，此托盘装置2与链条D17连接，所述的电动机C14与链轮D13连接且链轮D13位于固定架H内部，所述的电动机D21与链轮G23连接且链轮G23位于固定架H内部，链轮G23与链轮D13通过链条C12连接，链条C12与另一个托盘装置2连接；所述的输送装置B包括链轮C8、固定架C9、电动机B10、固定架A11、电动机E25、链轮H26、链条B及托盘装置2，所述的固定架A11与输送装置A连接，固定架A11内部设有电动机B10及电动机E25、所述的电动机B10输出轴与链轮C8连接，所述的电动机E25输出轴与链轮H26连接，链轮H26与链轮C8通过链条B连接，链条B与托盘装置2连接，托盘装置2底部与固定架C9相接触，托盘装置2顶部挂在输出装置C上；所述的输出装置C包括链轮A4、托盘装置2、链条A3、链轮B4、电动机A5、固定架B6、电动机F27、固定架G及托架，所述的固定架B7与输送装置B连接，固定架B7内部设有电动机A6及电动机F27，所述的电动机A6输出轴与链轮B4连接，所述的电动机F27输出轴与链轮A1连接，链轮A1与链轮B4通过链条A3连接，链条A3上连接有托盘装置2，托盘装置2底部与固定架G相接触，托盘装置2顶部挂在托架31上，托架31与固定架G连接，托架31上设有控制箱30，控制箱30与控制面板32通过导线连接，控制面板32与支架19通过控制面板连接架33连接，所述的控制箱30与连接架29一端连接，连接架29另一端与显示屏28连接，显示屏28与控制箱30通过导线连接。

所述的输送装置B中的托盘装置2的数量不少于1个，且托盘装置2均匀分布在链条B4上；所述的输送装置C中的托盘装置2数量不少1个，且托盘装置2均匀分布在链条A3上。

所述的托盘装置2包括托盘201、连接杆202、连接板207、压力传感器及滑动装置，所述的连接板207与连接块205连接且两者通过焊接连接，连接块205与托盘201连接，托盘201底部设有压力传感器，所述的连接板207与滑动装置连接，滑动装置的数量为两组，两组滑动装置位于连接块205左右两侧。

所述的滑动装置包括连接杆202、转轴A203、支撑杆206、转轴B208及转动轮209，所述的支撑杆206一端与连接杆202一端连接，连接杆202另一端与转轴A203连接，转轴A203与滑动轮通过轴承连接，支撑杆206另一端与转轴B208连接，转轴B208与转动轮209通过轴承连接。

所述的控制面板32为智能触控屏或按键屏。

所述的控制箱30包括接收器、发送器、控制器、计数器及电源，所述的接收器与控制面板32通过导线连接，接收器与控制器通过导线连接，控制器与计数器通过导线连接，控制器与电源通过导线连接，控制器与发送器通过导线连接，发送器与显示屏28通过导线连接。

具体实施过程如下：通过控制面板32发出控制指令，控制面板32将信号传输至控制箱30中的接收器中，由接收器对数据进行接收，接收器再将数据发送到控制器中，由控制器控制输送装置A中的电动机C14与电动机D21，使两个电动机同向和同步旋转，电动机C14带动链轮E16与链轮D13旋转，电动机D21带动链轮F20与链轮G23旋转，同时链轮E16与链轮F20是通过链条D17连接的，当两个链轮进行旋转时，链条D17也会跟随其一起运动，同时链条D17还与托盘装置2连接，故托盘装置2可以在固定架E18为轨道上进行围绕着运动，同时与链条C12连接的托盘装置2也会跟随其一同旋转，在输送装置A中的两排托盘装置2旋转的方式是同步的，能够使放置的皮具更多，使基础的皮具制作更快，能够给使用者带来方便；同时输送装置A中的电动机C14或电动机D21可以单独存在，其中一个电动机可以替换轴，利用一个动力装置带动整体的输送装置进行运动，此种方式适用于重量较轻的皮具，而两个电动机同时旋转时，适用于较重的皮具；通过控制输送装置B中电动机B10与电动机E25旋转，电动机B10与电动机E25带动链条B，通过链条B带动与其连接的托盘装置2，使托盘装置2进行围绕固定架C9进行移动，同时输送装置B中的电动机B10与电动机E25其中之一可以替换为轴，同时还可以让电动机B10与电动机E25进行反向旋转，能够方便在具体实施过程中对于工序的摆放需求进行调整，给使用者带来方便；输送装置C的工作原理与输送装置B的工作原理相同，每个输送装置都可以放置一组制作工艺的产品，如果制作工艺过多的情况下可以相应的增加输送装置。

此装置在使用的过程中还可以通过遥控器进行控制，由遥控器发出控制信号，控制信号传输至控制箱30中的接收器中，由接收器对数据进行接收，接收器再将数据发送到控制器中，由控制器控制输送装置A中的电动机C14与电动机D21，使两个电动机同向和同步旋转，电动机C14带动链轮E16与链轮D13旋转，电动机D21带动链轮F20与链轮G23旋转，同时链轮E16与链轮F20是通过链条D17连接的，当两个链轮进行旋转时，链条D17也会跟随其一起运动，同时链条D17还与托盘装置2连接，故托盘装置2可以在固定架E18为轨道上进行围绕着运动，同时与链条C12连接的托盘装置2也会跟随其一同旋转，在输送装置A中的两排托盘装置2旋转的方式是同步的，能够使放置的皮具更多，使基础的皮具制作更快，能够给使用者带来方便；同时输送装置A中的电动机C14或电动机D21可以单独存在，其中一个电动机可以替换轴，利用一个动力装置带动整体的输送装置进行运动。

在传输的同时在控制箱30内部还增加了计数器，计数器与输送装置A的托盘装置2上的压力传感器连接，当位于输送装置A上的托盘装置2上有皮具上，压力传感器就会将信号传输给计数器上，利用计数器对输送装置A上传输的皮具进行计数，当下一工序上的工人将皮具从托盘装置2上取下时，计数器完成一个计数，计数器将记录的数据传输给控制器，由控制器传输给发送器，再由发送器传输给显示屏28，在显示屏28上显示生产的数据；输送装置B与输送装置C的计数方式与输送装置A的技术方式相同。

此装置根据使用者的需求不同，还可以在装置的显示屏28上增加生产总数量、已经完成总数量、目标产量、适时目标产量、实时产量、不良数、合格数及返工数等相关的数据，以上数据所实现的过程与计数的的工作原理相同，故不在此做详细描述。

托盘装置2的工作原理为：通过连接板207与相应的链条进行连接，当链条进行运动时，连接板也会跟随其一起运动，在运动的过程中利用转动轮209与固定架外壁接触，使其摩擦力减小，利用滑动轮204挂在位于上部的固定架上，通过滑动轮204进行滑动，两个支点的相互配合，能够使固定更加稳定，避免在使用的过程中出现掉落。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。