用于小盒透明纸包装机的烟包输送装置的制作方法

本实用新型属输送装置技术领域，具体涉及一种用于小盒透明纸包装机的烟包输送装置。

背景技术：

ZB47型硬盒包装机是由中国烟草总公司技贸结合引进技术设计制造的国产高速卷烟包装设备，设备包装速度为550包/分。其中YB517小盒透明纸包装机接受上游机供应的烟包，由吸风转盘转向输送至横向输送部位时，由于考虑到某些厂家和品牌需要在烟包小盒外(透明纸内)添加彩票或宣传页时加装税票机这类外挂设备，所以将烟包输送通道设计成三级输送机构，满足不同的包装需求。工作时，YB517型小包透明纸包装机烟包由吸风换向机构将烟包由跑道内输送到一级输送皮带入口处，由一级输送皮带上的推块推着烟包的左侧把烟包向右输送，同步带保证了烟包到达工位的准确性，如果在该部位加装税票机可以达到包装要求，当经过二个工位后，一级同步皮带上的推块将烟包推送进入二级平皮带，二级皮带是前后两条平皮带，夹着烟包前后两端靠摩擦力向右端输送至三级皮带入口处，三级皮带和一级皮带相同，由皮带上的推块推着烟包的左侧边把烟包向右输送，同步带保证了烟包到达工位的准确性，经过三个工位后，由双推杆将烟包向右推入小透包装成型装置内进行玻璃纸包裹。但在生产过程中，当烟包通过二级平皮带输送时，烟包前后两端靠皮带表面产生的摩擦向右输送，所以二级输送平皮带磨损较快，更换皮带的频次较高，维修费用较高，还经常需要占用生产时间进行更换，降低生产效率。而且由于两条平皮带的前后间距为一包烟的距离，如果此处距离太小，两条皮带对烟包的夹持力太大，烟包会因挤压而变形，如果距离太大，两条皮带对烟包的夹持力不够，烟包输送不畅造成拥挤，影响设备的正常运行。所以在实际生产中，对于不不需要加装税票机的产品,就可对该输送装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于小盒透明纸包装机的烟包输送装置，本实用新型将小包透明纸包装机烟包原来的三级皮带输送方式改为只有一级的整体式烟包输送通道输送方式，解决了现有技术中烟包二级输送皮带易磨损，更换频繁的现象，减少维修时间，降低维修费用，提高生产效率，同时能够避免烟包输送中出现的折叠转塔挤烟、小盒烟包变形等机械和质量方面的异常情况，保证产品输送质量。

本实用新型采用的技术方案：用于小盒透明纸包装机的烟包输送装置，包括固定于机身上部一端并置于吸风换向机构下方且形成输送通道入口端的入口同步带轮、固定于机身上部另一端并置于小透包装成型装置入口处侧部形成输送通道出口端的出口同步带轮、以及固定于机身下部且置于出口同步带轮下方的驱动带轮，环形同步齿型带依次绕过入口同步带轮、出口同步带轮及驱动带轮且使入口同步带轮和出口同步带轮之间的部分环形同步齿型带形成整体式烟包输送通道，所述机身下部还设有调整环形同步齿型带松紧的张紧装置，所述环形同步齿型带外表面上均匀固定有多个推块结构，所述整体式烟包输送通道两侧均设有通道挡壁。

其中，所述张紧装置包括与环形同步齿型带适配啮合的张紧轮，所述机身下部固定有张紧轮安装支架，所述张紧轮安装支架上设有条形孔，所述张紧轮通过螺栓与条形孔固定连接。

进一步地，所述环形同步齿型带的宽度为30mm，所述环形同步齿型带及与其啮合的入口同步带轮、出口同步带轮、驱动带轮及张紧轮的齿距均为10mm。

其中，所述推块结构包括与环形同步齿型带固定连接的连接座，所述连接座前端面设有与环形同步齿型带外表面横向垂直的推板。

进一步地，所述相邻两个推块结构之间的距离为170mm。

进一步地，所述通道挡壁通过连板与烟包输送通道对应侧部的机身固定连接，所述通道挡壁采用45钢板制成，所述通道挡壁高为31mm、厚度为7mm。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中将小包透明纸包装机烟包原来的三级皮带输送方式改为只有一级的整体式烟包输送通道输送方式，解决了现有技术中烟包二级输送皮带易磨损，更换频繁的现象，同时减少了维修时间，降低了维修费用，提高了设备有效作业率，达到优化烟包输送的目的；

2、本方案采用整体式烟包输送通道的输送方式，只需要一根环形同步齿型带输送即可，烟包在运输过程中能够避免出现折叠转塔挤烟，小盒烟包变形等机械和质量方面的异常情况，保证产品输送质量；

3、本方案中简化了烟包输送流程，输送装置结构简单，烟包输送部位稳定可靠,维护方便.减少维修时间,降低了维修费用,保证了设备的有效运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中通道挡壁的结构示意图；

图3为本实用新型中推块结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的实施例。

用于小盒透明纸包装机的烟包输送装置，如图1所示，包括固定于机身20上部一端并置于吸风换向机构17下方且形成输送通道入口端15的入口同步带轮1、固定于机身20上部另一端并置于小透包装成型装置入口处侧部形成输送通道出口端16的出口同步带轮2、以及固定于机身20下部且置于出口同步带轮2下方的驱动带轮3，环形同步齿型带9依次绕过入口同步带轮1、出口同步带轮2及驱动带轮3且使入处于口同步带轮1和出口同步带轮2之间的部分环形同步齿型带9形成整体式烟包输送通道19。本实施例中入口同步带轮1和出口同步带轮2的中心距a＝1100mm，出口同步带轮2和驱动带轮3的中心距b＝200mm,求得入口同步带轮1和驱动带轮3中心距c＝1120mm，从而环形同步齿型带9的长度采用2380mm。

所述机身20下部还设有调整环形同步齿型带9松紧的张紧装置5，具体的，所述张紧装置5包括与环形同步齿型带9适配啮合的张紧轮6，所述机身20下部固定有张紧轮安装支架4，所述张紧轮安装支架4上设有条形孔7，所述张紧轮6通过螺栓8与条形孔7固定连接。

所述环形同步齿型带9外表面上均匀固定有多个推块结构10，每个推块结构10对应推动一个小烟包，为保证同步性和容纳性，所述相邻两个推块结构10之间的距离为170mm。具体的，如图3所示，所述推块结构10包括与环形同步齿型带9固定连接的连接座11，所述连接座11前端面设有与环形同步齿型带9外表面横向垂直的推板12。

所述整体式烟包输送通道19两侧均设有通道挡壁13，能够使通道具有导向性，如图2所示，所述通道挡壁13通过连板14与烟包输送通道19对应侧部的机身20固定连接，所述通道挡壁13采用45钢板制成，所述通道挡壁13高为31mm、厚度为7mm。

所述环形同步齿型带9的宽度为30mm，为了保证各个带轮与带之间的同步性，将所述环形同步齿型带9及与其啮合的入口同步带轮1、出口同步带轮2、驱动带轮3及张紧轮6的齿距采用相同数值，且本实施例中齿距均为10mm。

本实用新型将小包透明纸包装机烟包原来的三级皮带输送方式改为只有一级的整体式烟包输送通道的输送方式，解决了现有技术中烟包二级输送皮带易磨损，更换频繁的现象，减少维修时间，降低维修费用，提高设备有效作业率，结构简单，简化烟包输送流程，达到优化烟包输送的目的；同时本实用新型采用整体式烟包输送通道输送方式，能够避免烟包在运输过程中出现折叠转塔挤烟，小盒烟包变形等机械和质量方面的异常情况，保证产品输送质量,保证了设备的有效运行。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。