带有渗沥液格栅的垃圾仓的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种带有渗沥液格栅的垃圾仓。

背景技术：

由于我国的生活垃圾中含水量较大，在生活垃圾焚烧厂的建设中，需要考虑将垃圾中的渗沥液尽量沥出，以提高垃圾热值，保证高热值垃圾进入焚烧炉的良好运行。

在现有技术中，生活垃圾焚烧厂的垃圾仓是专门用于存储垃圾的一个大型混凝土池，垃圾在垃圾仓内发酵，产生较多的渗沥液，如果不能顺利导出渗沥液，会对垃圾焚烧产生影响，减小垃圾燃烧产生的热值。

技术实现要素：

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种带有渗沥液格栅的垃圾仓，通过在垃圾仓主体底部设置渗沥液通道，在渗沥液通道外部设置渗沥液格栅，阻挡垃圾外溢的同时将渗沥液导出，完成对渗沥液的收集和处理，减小了对垃圾燃烧热值的影响，同时减小了垃圾渗沥液造成的二次污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有渗沥液格栅的垃圾仓，包括：垃圾仓主体和渗沥液格栅；所述垃圾仓主体的垃圾仓壁的某一侧下部设置有至少一个渗沥液通道，所述渗沥液通道外侧设置有两个卡槽，两个所述卡槽分别设置于所述渗沥液通道的上方和下方；所述渗沥液格栅嵌装在所述卡槽中，覆盖所述渗沥液通道。

在上述技术方案中，优选地，所述渗沥液格栅包括格栅边框和支杆，所述格栅边框为矩形结构；所述支杆包括横向支杆和纵向支杆，所述纵向支杆沿竖直方向上固定在所述格栅边框上，所述横向支杆沿水平方向上固定在所述格栅边框和所述纵向支杆上。

在上述技术方案中，优选地，所述格栅边框和所述支杆均为不锈钢管，所述格栅边框和所述支杆相互焊接，所述渗沥液格栅的所述格栅边框和所述支杆的横切面均为矩形。

在上述技术方案中，优选地，所述格栅边框的宽度不小于40毫米，所述支杆的宽度不小于30毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述纵向支杆之间的间隔和所述纵向支杆与所述格栅边框之间的间隔均小于50毫米，所述渗沥液通道的横截面为圆形或矩形，所述渗沥液通道的半径或长度不小于50厘米。

在上述技术方案中，优选地，所述渗沥液通道为两个或两个以上时，所述渗沥液通道在高度方向上间隔分布。

在上述技术方案中，优选地，所述渗沥液通道的两端和/或中间还设置有卡槽，所述渗沥液格栅嵌装在所述渗沥液通道的两端和/或中间设置的卡槽中。

在上述技术方案中，优选地，所述卡槽包括上卡槽和下卡槽，所述上卡槽有向下的开口，所述下卡槽有向上的开口，所述上卡槽和所述下卡槽用于卡制所述渗沥液格栅，所述上卡槽和所述下卡槽的槽底之间的距离大于所述渗沥液格栅的高度。

在上述技术方案中，优选地，所述上卡槽和所述下卡槽的槽底之间的距离与所述渗沥液格栅的高度之差小于所述卡槽的深度。

在上述技术方案中，优选地，所述卡槽的宽度大于所述渗沥液格栅的厚度，且两者之差不大于10厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在垃圾仓主体底部设置渗沥液通道，在渗沥液通道外部设置渗沥液格栅，阻挡垃圾外溢的同时将立即渗沥液导出，完成对渗沥液的收集和处理，减小了对垃圾燃烧热值的影响，同时减小了垃圾渗沥液造成的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的带有渗沥液格栅的垃圾仓的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的渗沥液格栅的结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

11.垃圾仓主体，12.渗沥液格栅，13.渗沥液通道，14.垃圾仓壁，15.上卡槽，16.下卡槽，21.格栅边框，22.横向支杆，23.纵向支杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种带有渗沥液格栅的垃圾仓，包括：垃圾仓主体11和渗沥液格栅12；垃圾仓主体11的垃圾仓壁14的某一侧下部设置有至少一个渗沥液通道13，垃圾仓壁14外侧设置有两个卡槽，两个卡槽分别设置于渗沥液通道13的上方和下方；渗沥液格栅12嵌装在卡槽中，覆盖渗沥液通道13。

在该实施例中，通过在垃圾仓主体11的垃圾仓壁14的某一侧的底部设置渗沥液通道13，在通道外部设置渗沥液格栅12，阻挡垃圾外溢的同时将渗沥液顺利导出，完成对渗沥液的收集和处理，减小了对垃圾燃烧热值的影响，同时减小了垃圾渗沥液造成的二次污染。

其中，渗沥液格栅12通过卡槽固定在渗沥液通道13外侧，既能阻挡垃圾外溢的同时将渗沥液导出，还能提高更换渗沥液格栅12的便捷性。

其中，垃圾仓主体11为混凝土结构，垃圾仓主体11的底部优选地设置为具有一定倾斜度的斜面，渗沥液通道13外部下方设置有收集渗沥液的地沟，将渗沥液导向渗沥液处理装置。

在上述实施例中，优选地，渗沥液格栅12包括格栅边框21和支杆，格栅边框21为矩形结构；支杆包括横向支杆22和纵向支杆23，纵向支杆23沿竖直方向固定在格栅边框21上，横向支杆22沿水平方向固定在格栅边框21和纵向支杆23上。

在该实施例中，渗沥液格栅12的格栅边框21上安装横向支杆22和纵向支杆23构成网状的结构，减小了垃圾外溢的可能性。

在上述实施例中，优选地，格栅边框21和支杆均为不锈钢管，格栅边框21和支杆相互焊接，渗沥液格栅12的格栅边框21和支杆的横切面均为矩形。

在该实施例中，不锈钢管焊接构成渗沥液格栅12，减小了垃圾渗沥液对渗沥液格栅12的腐蚀，提高了渗沥液格栅12的使用寿命。此外，矩形钢管提高了频繁对渗沥液格栅12装拆清理的便捷性。

在上述实施例中，优选地，格栅边框21的宽度不小于40毫米，支杆的宽度不小于30毫米。

在该实施例中，格栅边框21的宽度不小于40毫米，支杆的宽度不小于30毫米，增大了格栅边框21的承重能力，减小了格栅边框21变形的可能性。

在上述实施例中，优选地，纵向支杆23之间的间隔和纵向支杆23与格栅边框21之间的间隔均小于50毫米，渗沥液通道13的横截面为圆形或矩形，渗沥液通道13的半径或长度不小于50厘米。

在该实施例中，纵向支杆23均匀分布，纵向支杆23之间的间隔小于50毫米，纵向支杆23和格栅边框21之间的间隔距离也小于50毫米，减小了较小的垃圾通过渗沥液流出缝隙溢出的可能性。

其中，渗沥液通道13设置为圆形或矩形，圆形通道的承重能力较强，矩形通道的底部更利于渗沥液流出，渗沥液通道13的半径或长度不小于50厘米，保证了渗沥液流出的效率更高。

在上述实施例中，优选地，渗沥液通道13为两个或两个以上时，渗沥液通道13在高度方向上间隔分布。

在该实施例中，渗沥液通道13为两个或两个以上时，渗沥液通道13在高度方向上间隔分布，但要保证最下方的渗沥液通道13位于垃圾仓主体11的垃圾仓壁14底部，从而使得渗沥液能够通过渗沥液通道13顺利流出。

在上述实施例中，优选地，渗沥液通道13的两端和/或中间还设置有卡槽，渗沥液格栅12嵌装在渗沥液通道13的两端和/或中间设置的卡槽中。

在该实施例中，渗沥液通道13的两端和/或中间都设置有卡槽，也就是在垃圾仓壁14的外侧、内侧和渗沥液通道13的中间都设置有渗沥液格栅12，形成多重的渗沥液格栅装置，加强了渗沥液格栅12对垃圾的阻挡能力。

在上述实施例中，优选地，卡槽包括上卡槽15和下卡槽16，上卡槽15有向下的开口，下卡槽16有向上的开口，上卡槽15和下卡槽16用于卡制渗沥液格栅12，上卡槽15和下卡槽16的槽底之间的距离大于渗沥液格栅12的高度。

在该实施例中，卡槽设置有上卡槽15和下卡槽16，上卡槽15和下卡槽16的槽底之间的距离大于渗沥液格栅12的高度，提高了更换渗沥液格栅12的便捷性。

在上述实施例中，优选地，上卡槽15和下卡槽16的槽底之间的距离与渗沥液格栅12的高度之差小于卡槽的深度。

在该实施例中，上卡槽15和下卡槽16的槽底之间的距离与渗沥液格栅12的高度之差小于卡槽的深度，保证安装完成的渗沥液格栅12的上端在卡槽之内，减小了渗沥液格栅12脱离卡槽的可能性。

在上述实施例中，优选地，卡槽的宽度大于渗沥液格栅12的厚度，且两者之差不大于10厘米。

在该实施例中，将卡槽的宽度设置为略大于渗沥液格栅12的厚度，提高了更换渗沥液格栅12的便捷性。

以上所述为本实用新型的实施方式，考虑到现有技术中垃圾渗沥液对垃圾焚烧产生影响、减小垃圾燃烧产生的热值，以及渗沥液造成二次污染的技术问题，本实用新型提出了一种带有渗沥液格栅的垃圾仓，通过在垃圾仓主体底部设置渗沥液通道，在渗沥液通道外部设置渗沥液格栅，阻挡垃圾外溢的同时将立即渗沥液导出，完成对渗沥液的收集和处理，减小了对垃圾燃烧热值的影响，同时减小了垃圾渗沥液造成的二次污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。