一种中厚板矫直机辊系翻转辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种中厚板矫直机辊系翻转辅助装置，属于中厚板矫直机辊系翻转设备技术领域。

背景技术：

在中厚板生产过程中，其精整设备矫直机在线运行满一个使用周期后，需下线解体检查，视使用情况更换备件。矫直机设备分为上、下两个辊系，即上辊系和下辊系。其中上辊系工作辊、支承辊套件一般从上方拆卸和安装，因此，在上辊系下线拆解前和上线使用前，需要对上辊系完成翻转作业，以保证工作的顺利进行。

目前，矫直机上辊系的翻转的方法是：通过多次使用天车和平车将上辊系倒运至轧钢产线磨辊间内，并利用翻转矫直机支承辊轴承座的翻转机对上辊系进行翻转作业。在上辊系倒运过程中，一是协调时间较长，投入大量的人力和时间；二是在翻转作业中，设备外部润滑油管常因缺乏适当保护而被钢丝绳勒伤，造成维修成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种中厚板矫直机辊系翻转辅助装置，能够方便、快捷的完成矫直机上辊系的翻转，而且能够对设备起到保护作用，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种中厚板矫直机辊系翻转辅助装置，包含支撑板、转轴、转轴吊环、插销和转轴锁，两块竖直布置的支撑板上设有一根转轴，所述支撑板上设有锁孔，所述转轴的两端分别设有一个与锁孔相配合的转轴锁，转轴的中部设有转轴吊环，转轴的两端还分别设有一个插销。

所述转轴两端的插销与上辊系底面立筋相配合。

所述转轴两端的转轴锁通过支撑板上的锁孔固定在支撑板上。

所述两块竖直布置的支撑板之间的距离大于矫直机上辊系的长度。

采用本实用新型，使用天车将上辊系吊至转轴上，将转轴两端的插销插入到上辊系底面立筋中，控制天车向一侧移动，同时向下落钩，利用上辊系自重向一侧倾斜和翻转，控制钩子下降速度，即可将上辊系平稳翻转180°，取下钢丝绳，重新悬挂吊点，打开转轴两端的转轴锁，将上辊系和转轴一并吊出，即完成上辊系的翻转作业。

本实用新型的有益效果是：翻转作业无需倒运设备至磨辊间，节省了协调时间，降低了劳动强度，提高工作效率，减少了大量的人工工时消耗。而且在上辊系翻转作业时，钢丝绳不会再碰触到设备外部润滑油管，对设备起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型使用状态示意图图一；

图4为本实用新型使用状态示意图图二；

图5为本实用新型使用状态示意图图三；

图中：支撑板1、转轴2、转轴吊环3、插销4、转轴锁5、矫直机上辊系6、上辊系底面立筋7、上辊系吊点8、钢丝绳9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-5，一种中厚板矫直机辊系翻转辅助装置，包含支撑板1、转轴2、转轴吊环3、插销4和转轴锁5，两块竖直布置的支撑板1上设有一根转轴2，所述支撑板1上设有锁孔，所述转轴2的两端分别设有一个与锁孔相配合的转轴锁5，转轴2的中部设有转轴吊环3，转轴2的两端还分别设有一个插销4。

在本实施例中，两块竖直布置的支撑板1之间的距离要大于矫直机上辊系6的长度，支撑板1上安装有一根转轴2，转轴2离地面的高度要大于矫直机上辊系6宽度的一半。转轴2上中间位置的转轴吊环3，可以配合吊装转轴作业。转轴2两端各安置有一个转轴锁5，转轴锁5通过支撑板1顶部位置开设的锁孔锁定在支撑板1上；转轴2两端的插销4的形状和大小与矫直机上辊系底面立筋7的形状大小相匹配。

吊装使用的钢丝绳9应与矫直机上辊系6的重量相匹配，钢丝绳9应满足使用要求。

参照附图3、4、5，上辊系翻转作业过程如下：

（1）将钢丝绳9挂在上辊系吊点8上，钢丝绳9的另一端挂在天车钩子上，将矫直机上辊系6吊起；

（2）将吊起的上辊系放在转轴2上，将转轴2两端的插销4插入到上辊系底面立筋7中对应的位置，固定好；

（3）指挥天车向一侧移动，同时配合落钩。矫直机上辊系6由于自重向一侧翻转，最终辊系完成180°旋转；

（4）摘下钢丝绳9，再将钢丝绳9挂在上辊系吊点8上；

（5）打开固定在支撑板1上的转轴锁5，将矫直机上辊系6和转轴2一同吊出，安放在合适的位置；

（6）将转轴2两端的插销4从上辊系底面立筋7中抽出，将转轴2重新吊回至支撑板1上，固定好转轴锁5，即完成上辊系翻转作业。

采用本实用新型，上辊系翻转作业投入的人力为5人，缩减至背景技术中的一半，作业时长缩短至30分钟以内，为原来的八分之一，提高了作业效率。