一种小折边钣金件堆叠护角的制作方法

本实用新型涉及钣金件堆叠部件，特别涉及一种小折边钣金件堆叠护角。

背景技术：

小折边的钣金件在运输过程中采用层层堆叠极易出现小折边倒伏，现有的解决方式通常采用的是竖向堆叠钣金件，此种方式拿取钣金件不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种小折边钣金件堆叠护角。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小折边钣金件堆叠护角，包括水平L状的护角本体，所述护角本体内侧设有沿所述护角本体边缘延伸的定位凸棱，所述定位凸棱与所述护角本体内侧之间设有沿所述护角本体边缘延伸的定位槽，所述护角本体顶面设有向上凸起的定位凸点，所述定位凸点正下方的护角本体底部设有容纳定位凸点的定位腔，每个所述护角本体上设有三个定位凸点，所述定位凸点分别位于所述护角本体顶部两端和中部拐角处，所述定位凸点为圆锥台状，所述定位腔为圆锥坑。

上述设计中利用L状的护角本体保护钣金件的拐角处，定位凸棱和护角本体之间形成的定位槽便于对钣金的折边进行限位；通过定位凸点和定位腔的卡接，便于护角本体一层层的堆叠，定位凸点为圆锥台状便于护角本体的精确堆叠。

作为本设计的进一步改进，所述定位凸棱上分布有向上凸起的支撑点，防止划伤钣金，钣金放置更平衡。

作为本设计的进一步改进，所述定位凸点顶部设有与所述定位腔连通的平衡气孔，便于护角本体拆分。

作为本设计的进一步改进，所述护角本体两端及拐角外侧均设有拿取弧形坑，便于护角本体的拆分。

作为本设计的进一步改进，所述定位腔底部设有弹性体，自然伸展的所述弹性体顶部与所述护角本体底部之间高度大于所述定位凸点高度，护角本体上钣金卸载后护角本体卸载后自动弹出，拆卸护角本体容易。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用L状的护角本体保护钣金件的拐角处，定位凸棱和护角本体之间形成的定位槽便于对钣金的折边进行限位；通过定位凸点和定位腔的卡接，便于护角本体一层层的堆叠，定位凸点为圆锥台状便于护角本体的精确堆叠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

在图中1.护角本体，2.支撑点，3.定位凸点，4.定位凸棱，5.定位槽，6.拿取弧形坑，7.平衡气孔，8.定位腔，9.弹性体。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种小折边钣金件堆叠护角，包括水平L状的护角本体1，所述护角本体1内侧设有沿所述护角本体1边缘延伸的定位凸棱4，所述定位凸棱4与所述护角本体1内侧之间设有沿所述护角本体1边缘延伸的定位槽5，所述护角本体1顶面设有向上凸起的定位凸点3，所述定位凸点3正下方的护角本体1底部设有容纳定位凸点3的定位腔8，每个所述护角本体1上设有三个定位凸点3，所述定位凸点3分别位于所述护角本体1顶部两端和中部拐角处，所述定位凸点3为圆锥台状，所述定位腔8为圆锥坑。

上述设计中利用L状的护角本体1保护钣金件的拐角处，定位凸棱4和护角本体1之间形成的定位槽5便于对钣金的折边进行限位；通过定位凸点3和定位腔8的卡接，便于护角本体1一层层的堆叠，定位凸点3为圆锥台状便于护角本体1的精确堆叠。

作为本设计的进一步改进，所述定位凸棱4上分布有向上凸起的支撑点2，防止划伤钣金，钣金放置更平衡。

作为本设计的进一步改进，所述定位凸点3顶部设有与所述定位腔8连通的平衡气孔7，便于护角本体1拆分。

作为本设计的进一步改进，所述护角本体1两端及拐角外侧均设有拿取弧形坑6，便于护角本体1的拆分。

作为本设计的进一步改进，所述定位腔8底部设有弹性体9，自然伸展的所述弹性体9顶部与所述护角本体1底部之间高度大于所述定位凸点3高度，护角本体1上钣金卸载后护角本体1卸载后自动弹出，拆卸护角本体1容易。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。