一种用于脱硫塔施工安装的起吊梁结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于脱硫塔施工安装的起吊梁结构。

背景技术：

脱硫塔是用来实现石灰石-石膏湿法烟气脱硫的核心装置，由塔基础底板、塔下部浆液池、上部反应区、塔顶、烟气出入口及内部的烟气脱硫设备组成。塔体结构一般为圆柱形壳体，由多段钢板焊接组装而成，塔体浆液池的体积比较庞大，对于施工而言难度大、难于控制，特别是在施工场地狭小工程施工难度更大。

目前，脱硫塔塔壁施工的方法之一是现场顺装法，塔壁分段从下到上顺序组装，吊装利用塔吊或吊车，这样施工方法在施工场地小的工程无法满足施工的要求；另一种方法是倒装法，通过成套液压装置提升塔壁，塔壁分段从上到下顺序组装。脱硫塔壳体壁板以及烟气出入口安装完成后，需要进行塔内件安装。由于脱硫塔内部设备多，安装复杂，多数设备安装位置较高，比如喷淋层、除雾器等，需要使用起吊设备进行安装。通常是在施工现场布置塔吊或吊车，进行起吊安装，比较方便。但对于重量不大的部件，或者是后期检修维护中，如果采用塔吊或吊车施工成本较大。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于脱硫塔施工安装的起吊梁结构，可以方便起吊安装吸收塔内件设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于脱硫塔施工安装的起吊梁结构，包括：

H型钢，其一侧翼缘焊接于脱硫塔塔体的外壁上，所述H型钢另一侧翼缘的上下两端焊接在脱硫塔塔体的环梁上；

起吊梁，其一端垂直焊接在所述H型钢另一侧翼缘上；

拉杆，其一端焊接在所述起吊梁端部，所述拉杆另一端焊接在所述环梁上，且所述拉杆与所述起吊梁之间有一倾斜角度A。

作为本实用新型进一步改进，所述起吊梁两侧连接有支撑拉杆。

作为本实用新型进一步改进，所述支撑拉杆与所述起吊梁之间有一倾斜角度A^/。

作为本实用新型进一步改进，所述支撑拉杆与所述起吊梁之间的倾斜角度A^/为30°。

作为本实用新型进一步改进，所述支撑拉杆两端通过垫板焊接于所述外壁上。

作为本实用新型进一步改进，所述支撑拉杆采用钢管。

作为本实用新型进一步改进，所述拉杆与所述起吊梁之间的倾斜角度A为20°～45°。

作为本实用新型进一步改进，所述起吊梁为工字钢。

作为本实用新型进一步改进，所述拉杆采用钢管。

本实用新型的有益效果为：

以脱硫塔顶部塔壁及加固的环梁为支撑点，起吊梁伸出塔壁一定范围，可以方便起吊安装吸收塔内件设备；

该起吊梁结构端部承载力有H型钢承受，避免了对塔壁受力的影响。

附图说明

图1为本实用新型一种用于脱硫塔施工安装的起吊梁结构的立体视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的起吊梁结构安装在脱硫塔上的方位示意图。

图中：

1、拉杆；2、支撑拉杆；3、起吊梁；4、H型钢；5、环梁；6、外壁。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种用于脱硫塔施工安装的起吊梁结构，包括：起吊梁3、H型钢4、拉杆1、支撑拉杆2。

H型钢4一侧翼缘焊接于脱硫塔塔体的外壁6上，H型钢4另一侧翼缘的上下两端焊接在脱硫塔塔体的环梁5上。起吊梁3一端垂直焊接在H型钢4另一侧翼缘上。这样，H型钢4和起吊梁3形成了悬臂梁结构，起吊梁3伸出脱硫塔的塔壁一定范围，范围可以根据需要起吊的范围设计。

为了增加支撑刚度，拉杆1一端焊接在起吊梁3端部，拉杆1另一端焊接在环梁5上，且拉杆1与起吊梁3之间有一倾斜角度A，可以在20°～45°之间进行调整。

为了增加支撑稳定性，起吊梁3两侧连接有支撑拉杆2，支撑拉杆2两端通过垫板焊接于外壁6上，且支撑拉杆2与起吊梁3之间有一倾斜角度A^/，优选为30°。

整个起吊梁结构安装在脱硫塔上的方位示意图如图3所示，安装方位角B可视工程具体情况而定。

其中，拉杆1、支撑拉杆2采用钢管，公称直径可采用DN80、DN100、DN125、DN150规格。

起吊梁3为工字钢，可以根据最大起吊重量进行设计。

H型钢4采用标准H型钢，可采用HW300、HW350等规格。

本实用新型的起吊梁结构以脱硫塔顶部塔壁及加固的环梁为支撑点，起吊梁伸出塔壁一定范围，可以方便起吊安装吸收塔内件设备。起吊梁的悬臂伸出塔外，起吊梁上方和两侧增加拉杆以增强其整体刚度。该结构起吊梁焊接于竖向H型钢上，H型钢侧面则焊接于塔壁上，上下端头焊接于塔壁的环梁上，形成了刚性受力体系。同时，此结构起吊梁端部承载力有H型钢承受，避免了对塔壁受力的影响。本实用新型的起吊梁结构的结构简单、施工方便，在脱硫塔内件设备检修安装时可以方便起吊，省去了起吊设备的布置，缩短了工期。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。