一种线材进料机用单向轴承止回机构的制作方法

本实用新型涉及线材插管机技术领域，具体是一种线材进料机用单向轴承止回机构。

背景技术：

由于电子产品的发展，电子产品更新速度极快，电子产品辅助配件需求量极大，单子产品配件往往都要数据线和电源线，现在电子线材都有专业的设备生产制作，现有技术中，线材的穿管技术不够完善，导致线材穿管切割不精确，达不到合格产品的标准，造成报废产品过多，无法满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线材进料机用单向轴承止回机构，以解决现有技术中导致线材穿管切割不精确，无法满足生产的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线材进料机用单向轴承止回机构，包括第一立柱，所述第一立柱左侧设置有第二立柱，所述第一立柱和第二立柱上端安装有支架安装板，所述支架安装板形状为凹字型，所述支架安装板凹边内部安装有支架安装轴，所述第一立柱和第二立柱之间设置有滚轮安装轴，所述滚轮安装轴上均匀安装有滚轮，所述滚轮上方设置有轴承支架，所述轴承支架结构为L型，所述轴承支架均匀安装在支架安装轴上，所述轴承支架上安装有单向轴承。

优选的，所述轴承支架、滚轮和单向轴承至少设置有8个。

优选的，所述滚轮和单向轴承外表面均设置有防滑层。

优选的，所述轴承支架上端和支架安装板下端均设置有弹簧安装孔，且支架安装板的弹簧安装孔与轴承支架上的弹簧安装孔相对应。

优选的，所述弹簧安装孔内安装有压力弹簧。

优选的，所述滚轮和单向轴承相对应，且滚轮和单向轴承之间通过压力弹簧调节压力大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在轴承支架上安装有单向轴承，单向轴承可防止线材套管在行进时形变后退，也可防止线材套管切割时位移，有效提高了切割精度，轴承支架、滚轮和单向轴承至少设置有个，多工位送料保证加工产量，滚轮和单向轴承外表面均设置有防滑层，防滑层可防止线材套管的位移，保证切割精度，轴承支架上端和支架安装板下端均设置有弹簧安装孔，且支架安装板的弹簧安装孔与轴承支架上的弹簧安装孔相对应，弹簧安装孔内安装有压力弹簧，滚轮和单向轴承相对应，且滚轮和单向轴承之间通过压力弹簧调节压力大小，结构简单，减小设备体积。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的轴承支架和单向轴承立体示意图；

图3为本实用新型的使用时支架安装板仰视图。

图中：1-支架安装板；2-单向轴承；3-滚轮；4-第二立柱；5-第一立柱；6-滚轮安装轴；7-支架安装轴；8-轴承支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种线材进料机用单向轴承止回机构，包括第一立柱5，第一立柱5左侧设置有第二立柱4，所述第一立柱5和第二立柱4上端安装有支架安装板1，支架安装板1形状为凹字型，支架安装板1凹边内部安装有支架安装轴7，第一立柱5和第二立柱4之间设置有滚轮安装轴6，滚轮安装轴6上均匀安装有滚轮3，滚轮3上方设置有轴承支架8，轴承支架8结构为L型，轴承支架8均匀安装在支架安装轴7上，轴承支架8上安装有单向轴承2，单向轴承2可防止线材套管在行进时形变后退，也可防止线材套管切割时位移，有效提高了切割精度，轴承支架8、滚轮3和单向轴承2至少设置有8个，多工位送料保证加工产量，滚轮3和单向轴承2外表面均设置有防滑层，防滑层可防止线材套管的位移，保证切割精度，轴承支架8上端和支架安装板1下端均设置有弹簧安装孔，且支架安装板1的弹簧安装孔与轴承支架8上的弹簧安装孔相对应，弹簧安装孔内安装有压力弹簧，滚轮3和单向轴承2相对应，且滚轮3和单向轴承2之间通过压力弹簧调节压力大小，结构简单，减小设备体积。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将第一立柱5和第二立柱4安装固定在操作台上，线材套管穿过滚轮3和单向轴承2之间，通过压力弹簧来调节滚轮3和单向轴承2之间的线材套管的松紧，在线材套管向切割刀端行进时，单向轴承2可保证线材套管在形变时不后退，在线材套管切割时，单向轴承2可控制因剪切力造成线材套管的位移，保证了切割精度，达到生产的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。