一种高速线材精轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金乳钢领域，特别涉及一种高速线材精乳机。
【背景技术】
[0002]高速线材精乳机是线材生产线的成品乳机，为高速线材乳制生产线的核心设备，其设备的精度是线材成品质量及产量的重要保障，其基本组包括锥箱、辊箱、联轴器、大底座等。一台辊箱装入一台锥箱内，一定数量的锥箱依次安装在大底座上，左右两侧锥箱通过联轴器依次联接。其中常见的辊箱与锥箱采用“插入式“结构组装在一起。即，辊箱直接插入到锥箱中，在锥箱与辊箱的结合面上，用连接螺栓拧紧，从而实现辊箱与锥箱的组装。需要更换辊箱时，将连接螺栓拧下，辊箱便可从锥箱中抽出。
[0003]其中，锥箱与辊箱之间的驱动方式为:锥箱上的纵轴通过锥齿轮副驱动锥齿轮轴，锥齿轮轴上的锥轴斜齿轮驱动下乳辊轴，同时锥轴斜齿轮驱动惰齿轮轴，惰齿轮轴驱动上乳辊轴。但辊箱与锥箱的联接与定位仅靠辊箱与锥箱箱体结合面上的连接螺栓，整个辊箱成“悬臂”结构。在受力状态下，上乳辊轴和下乳辊轴的啮合处产生的径向力会使上乳辊轴和下乳辊轴倾斜，从而导致下乳辊轴的轴线与锥轴斜齿轮的轴线不平行以及上乳辊轴的轴线与惰齿轮轴的轴线不平行，从而导致辊箱齿轮啮合状态变差，使辊箱的承载能力变差，运行不平稳，振动值增加等不利状态，同时缩短辊箱的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例的目的在于提供一种高速线材精乳机，能使辊箱稳定运行，延长辊箱的使用寿命。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种高速线材精乳机，该高速线材精乳机包括:
[0006]锥箱；
[0007]辊箱，设置于锥箱内部；其中，锥箱的第一侧壁与辊箱的第二侧壁相对设置；
[0008]用于对第二侧壁施加一支撑力的支撑丝杆，支撑丝杆的一端与第一侧壁固定连接，另一端抵顶第二侧壁。
[0009]其中，辊箱的面板通过螺栓与第一侧壁的顶部连接。
[0010]其中，支撑丝杆的一端通过设置在第一侧壁上的通孔和调节螺母设置在第一侧壁上。
[0011]其中，锥箱包括锥轴斜齿轮和惰齿轮轴，辊箱包括上乳辊轴和下乳辊轴，其中锥轴斜齿轮分别与惰齿轮轴和下乳辊轴啮合连接，且惰齿轮轴与上乳辊轴啮合连接。
[0012]其中，锥轴斜齿轮的轴线与下乳辊轴的轴线平行。
[0013]其中，惰齿轮轴的轴线与上乳辊轴的轴线平行。
[0014]本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果:
[0015]在本实用新型的实施例中，通过支撑丝杆给辊箱的第二侧壁施加一支撑力，从而有效地解决了辊箱的“悬臂”结构引起辊箱的上乳辊轴和下乳辊轴倾斜，导致的辊箱的承载能力变差，运行不平稳，使用寿命短的问题，达到了使辊箱稳定运行，延长辊箱的使用寿命的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例中尚速线材精乳机的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型实施例中图1的A-A向剖面图；
[0018]图3为本实用新型实施例中图2的B-B向剖面图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、锥箱；101、第一侧壁；102、锥轴斜齿轮；103、惰齿轮轴；2、辊箱；201、第二侧壁；202、上乳辊轴；203下乳辊轴；204、面板；3、支撑丝杆；4、调节螺母。
【具体实施方式】
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]如图1?图3所示，本实用新型的实施例提供了一种高速线材精乳机，该高速线材精乳机包括:锥箱1 ;设置于锥箱1内部的辊箱2，具体地，辊箱2的面板204通过螺栓与第一侧壁101的顶部连接，其中，锥箱1的第一侧壁101与辊箱2的第二侧壁201相对设置；用于对第二侧壁201施加一支撑力的支撑丝杆3，支撑丝杆3的一端与第一侧壁101固定连接，另一端抵顶第二侧壁201。
[0023]在本实用新型的实施例中，上述第一侧壁101可以是当锥箱1带动辊箱2转动时，锥箱1上的一个或多个受力面。
[0024]其中，在本实用新型的实施例中，上述锥箱1包括锥轴斜齿轮102和惰齿轮轴103，上述辊箱2包括上乳辊轴202和下乳辊轴203，其中锥轴斜齿轮102分别与惰齿轮轴103和下乳辊轴203啮合连接，且惰齿轮轴103与上乳辊轴202啮合连接。
[0025]在本实用新型的实施例中，支撑丝杆3与用于连接辊箱2的面板204和第一侧壁101的顶部的螺栓使得辊箱2与锥箱1之间的组装方式具备“双支撑”结构。这样当锥箱1带动辊箱2转动时，辊箱2的上乳辊轴202和下乳辊轴203不会因为辊箱2的“悬臂”结构发生倾斜，进而确保锥轴斜齿轮102的轴线与下乳辊轴203的轴线平行，以及惰齿轮轴103的轴线与上乳辊轴202的轴线平行。从而使辊箱2的承载能力增强，运行更加稳定，进而延长辊箱2的使用寿命。
[0026]其中，在本实用新型的实施例中，如图2?图3所示，支撑丝杆3的一端可通过设置在第一侧壁101上的通孔和调节螺母4设置在第一侧壁101上，可以通过旋转调节螺母4调整支撑丝杆3旋入第一侧壁101的长度，进而实现对第二侧壁201的支撑力。可以理解的是，在本实用新型的实施例中，并不限定支撑丝杆3与第一侧壁101的具体连接方式。
[0027]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高速线材精乳机，其特征在于，所述高速线材精乳机包括: 锥箱⑴； 辊箱(2)，设置于所述锥箱(1)内部；其中，所述锥箱(1)的第一侧壁(101)与所述辊箱(2)的第二侧壁(201)相对设置； 用于对所述第二侧壁(201)施加一支撑力的支撑丝杆(3)，所述支撑丝杆(3)的一端与所述第一侧壁(101)固定连接，另一端抵顶所述第二侧壁(201)。2.如权利要求1所述的高速线材精乳机，其特征在于，所述辊箱(2)的面板(204)通过螺栓与所述第一侧壁(101)的顶部连接。3.如权利要求1所述的高速线材精乳机，其特征在于，所述支撑丝杆(3)的一端通过设置在所述第一侧壁(101)上的通孔和调节螺母(4)设置在所述第一侧壁(101)上。4.如权利要求1所述的高速线材精乳机，其特征在于，所述锥箱(1)包括锥轴斜齿轮(102)和惰齿轮轴(103)，所述辊箱(2)包括上乳辊轴(202)和下乳辊轴(203)，其中所述锥轴斜齿轮(102)分别与所述惰齿轮轴(103)和所述下乳辊轴(203)啮合连接，且所述惰齿轮轴(103)与所述上乳辊轴(202)啮合连接。5.如权利要求4所述的高速线材精乳机，其特征在于，所述锥轴斜齿轮(102)的轴线与所述下乳辊轴(203)的轴线平行。6.如权利要求4所述的高速线材精乳机，其特征在于，所述惰齿轮轴(103)的轴线与所述上乳辊轴(202)的轴线平行。
【专利摘要】本实用新型的实施例提供了一种高速线材精轧机，该高速线材精轧机包括：锥箱；辊箱，设置于锥箱内部；其中，锥箱的第一侧壁与辊箱的第二侧壁相对设置；用于对第二侧壁施加一支撑力的支撑丝杆，支撑丝杆的一端与第一侧壁固定连接，另一端抵顶第二侧壁，本实用新型的实施例能使辊箱稳定运行，延长辊箱的使用寿命。
【IPC分类】B21B1/16, B21B29/00
【公开号】CN205020503
【申请号】CN201520785305
【发明人】王任全, 刘炜, 姚双吉, 邓华容, 李新林, 李明辉, 陈立坤, 马志勇
【申请人】北京京诚瑞信长材工程技术有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日