专利名称：高速线材精轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速线材轧钢设备，尤其是涉及一种高速线材精轧机。
背景技术：
公知技术中，高速线材精轧机，包括精轧机轧辊、高压水冷却系统、润滑 油循环系统、辊箱、锥齿箱，所述的润滑油循环系统包括回油管、进油管、液 压站。大量高压冷却水及轧钢环境下的污染物，由于锥齿箱密封损坏或密封不 严，容易进入润滑油循环系统，润滑油循环系统内的稀油污染度容易超出规定 要求，长时间会对锥齿箱内零部件造成腐蚀，严重时会造成零部件损坏，影响 轧机正常运行。目前，现有技术中，高速线材精轧机润滑油循环系统进入冷却 水不可避免，润滑油循环系统又呈封闭状态，润滑油循环系统如果进水不易被 发觉，因此发现润滑油循环系统进水，及早处理污染润滑油，对防止锥齿箱内 零部件损坏，提高高速线材精轧机工作效率，则显得尤其重要。 发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种易于检测润滑 油循环系统进水、及早处理污染润滑油，防止锥齿箱内零部件'损坏的高速线材 精轧机。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下.-高速线材精轧机，包括精轧机轧辊、高压水冷却系统、润滑油循环系统、 辊箱、锥齿箱，所述的润滑油循环系统包括回油管、进油管、液压站.，所述的 润滑油循环系统还包括垂直设置的油水分离装置，所述的油水分离装置设置在 回油管的底部且与回油管相连通所述的油水分离装置为管道机构，其底部设置有放水阀，其管道上下连通 有观察管。
本实用新型在封闭的润滑油循环系统的回油管上连通了垂直设置的油水分 离装置，如果润滑油循环系统进水，利用污水重、油轻的原理，从油水分离装 置的玻璃观察管可以明显看到油水分层现象，从而判断润滑油循环系统是否进 水，水在游离状态或轻度乳化时，油水分离机除水效果较好，'长时间油水接触 后乳化程度高，油水分离机除水效果不理想。本实用新型易于检测润滑油循环 系统进水，可以对污染的润滑油进行早期处理，防止锥齿箱内零部件损坏，提 高高速线材精轧机的工作效率。
， 图l为本实用新型的示意图
图中标号为1、精轧机轧辊；2、高压水冷却系统；3、润滑油循环系统； 4、辊箱；5、锥齿箱；6、回油管；7、进油管；8、液压站；9、油水分离装置； 10、玻璃观察管；11、放水阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不构成对本实用新 型的任何限制。 '
如图l所示，高速线材精轧机，包括精轧机轧辊l、高压水冷却系统2、润 滑油循环系统3、辊箱4、锥齿箱5,所述的润滑油循环系统3包括回油管6、 进油管7、液压站8，所述的润滑油循环系统3还包括垂直设亶的油水分离装置 9,所述的油水分离装置9为管道机构，其底部设置有放水闽ll,其管道上下连 通有玻璃观察管10,所述的油水分离装置9设置在回油管6的底部且与回油管 6相连通。如果润滑油循环系统进水，利用污水重、油轻的原理，从油水分离装置的
玻璃观察管io可以明显看到油水分层现象，从而判断润滑油循环系统是否进水。
本实用新型的优点是易于检测润滑油循环系统进水，可以对污染的润滑油进行 早期处理，防止锥齿箱内零部件损坏，提高高速线材精轧机的工作效率。
当然，在本实用新型的发明构思下，本实用新型可以有多种结构变形，这 对本领域技术人员而言，阅读本说明书后毋需付出创造性劳动即可再现，都在 本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、高速线材精轧机，包括精轧机轧辊(1)、高压水冷却系统(2)、润滑油循环系统(3)、辊箱(4)、锥齿箱(5)，所述的润滑油循环系统(3)包括回油管(6)、进油管(7)、液压站(8)，其特征在于所述的润滑油循环系统(3)还包括垂直设置的油水分离装置(9)，所述的油水分离装置(9)设置在回油管(6)的底部且与回油管(6)相连通。
2、 根据权利要求l所述的高速线材精轧机，其特征在于所述的油水分离 装置(9)为管道机构，其底部设置有放水阀(ll)，其管道上下连通有观察管(IO)。
专利摘要本实用新型公开了一种高速线材精轧机，包括精轧机轧辊、高压水冷却系统、润滑油循环系统、辊箱、锥齿箱，所述的润滑油循环系统包括回油管、进油管、液压站，所述的润滑油循环系统还包括垂直设置的油水分离装置，所述的油水分离装置设置在回油管的底部且与回油管相连通。该高速线材精轧机易于检测润滑油循环系统是否进水，可以对污染的润滑油进行早期处理，防止锥齿箱内零部件损坏，提高高速线材精轧机的工作效率。
文档编号B21B1/16GK201375984SQ20092004225
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者曾连发, 马爱民 申请人:江苏明璐不锈钢有限公司