本实用新型属于五金加工技术领域，特别是涉及一种五金零件自动清洁装置。
背景技术：
五金零件加工生产过程中，五金零件需要经过很多道工序，对于五金零件的清洗，通常是通过人工完成的，也就是说，由操作人员拿取无尘布蘸取清洁剂对五金零件的正反两面分别进行擦拭，显然，这种方式工作效率较低，增加生产成本，且清洁质量完全由人为控制，无法得到保证。
因此，如何提供一种工作效率高、清洁效果好的五金零件自动清洁装置是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种五金零件自动清洁装置，自动化程度高，不但提高了五金零件的清洗效率，也节约了大量的人力和时间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种五金零件自动清洁装置，包括包括至少一个定位机构、输送机构、清洁机构和风干槽，所述定位机构位于所述输送机构上，所述输送机构位于所述清洁机构的上游，所述清洁机构位于所述风干槽的上游；
将五金零件输送的方向定义为前方，所述定位机构包括固定板、限位板、丝杆和驱动所述限位板左右移动的驱动电机，所述固定板固定于输送机构的侧边且沿着所述五金零件输送的前后方向设置，所述驱动电机固定于所述限位板，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端穿过所述固定板上的螺母，所述螺母的内表面设有与所述丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹；
所述清洁机构包括清洗槽和位于所述清洗槽上方的滚筒机构，所述滚筒机构包括若干个均匀分布的滚筒，所述滚筒的两端固定于清洗槽的内壁，且若干个所述滚筒呈U型分布；
所述风干槽具有水平设置的网板，所述风干槽的内壁且位于所述网板上方设有风机，所述风干槽的底部设有排水口，所述排水口位于所述网板的下方。
进一步地说，所述输送机构包括传送皮带以及位于所述传送皮带两端且驱动所述传送皮带运动的辊轮。
进一步地说，还包括控制器，所述驱动电机、所述辊轮的电机、所述滚筒的电机和所述风机分别与所述控制器电连接。
进一步地说，所述滚筒的外表面具有若干条均匀分布的防滑凸条，所述防滑凸条沿着所述滚筒的长度方向设置，若干条所述防滑凸条间距相等且相互平行。
进一步地说，所述清洗槽具有清洗液进口和清洗液出口。
进一步地说，所述定位机构设有一个，所述定位机构位于所述输送机构的一侧。
进一步地说，所述定位机构设有两个，两个所述定位机构分别位于所述输送机构的左右两侧。
进一步地说，所述限位板上至少至少设有一根限位杆，所述限位杆的一端与所述限位板连接，所述限位杆的另一端穿过所述固定板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过定位机构将五金零件定位，利用输送机构送至清洁机构，清洁机构的滚筒呈U型分布，使五金零件浸泡于清洗槽内的清洗液中，再通过风干槽风干，自动化程度高，不但提高了五金零件的清洗效率，也节约了大量的人力和时间；
滚筒的外表面具有若干条均匀分布的防滑凸条，防滑凸条沿着滚筒的长度方向设置，若干条所述防滑凸条间距相等且相互平行，增加滚筒与五金零件之间的摩擦力，使五金零件平稳的在滚筒机构上输送，提高清洗效率；
定位机构包括固定板、限位板、丝杆和驱动限位板左右移动的驱动电机，以适合不同形状和大小的五金零件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的定位机构的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
定位机构1、固定板11、限位板12、丝杆13、驱动电机14、限位杆15、输送机构2、送皮带21、辊轮22、清洁机构3、清洗槽31、滚筒32、风干槽4、网板41、风机42和排水口43。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种五金零件自动清洁装置，如图1所示，包括至少一个定位机构1、输送机构2、清洁机构3和风干槽4，所述定位机构1位于所述输送机构2上，所述输送机构2位于所述清洁机构3的上游，所述清洁机构3位于所述风干槽4的上游；
将五金零件输送的方向定义为前方，所述定位机构1包括固定板11、限位板12、丝杆13和驱动所述限位板12左右移动的驱动电机14，所述固定板11固定于输送机构2的侧边且沿着所述五金零件输送的前后方向设置，所述驱动电机14固定于所述限位板12，所述丝杆13的一端与所述驱动电机14的输出轴连接，所述丝杆13的另一端穿过所述固定板11上的螺母，所述螺母的内表面设有与所述丝杆13的外螺纹相匹配的内螺纹；
所述清洁机构3包括清洗槽31和位于所述清洗槽31上方的滚筒机构，所述滚筒机构包括若干个均匀分布的滚筒32，所述滚筒32的两端固定于清洗槽31的内壁，且若干个所述滚筒32呈U型分布，以使所述五金零件浸泡于所述清洗槽31内的清洗液中；
所述风干槽4具有水平设置的网板41，所述风干槽4的内壁且位于所述网板41上方设有风机42，所述风干槽4的底部设有排水口43，所述排水口43位于所述网板41的下方。
所述输送机构2包括传送皮带21以及位于所述传送皮带21两端且驱动所述传送皮带21运动的辊轮22。
还包括控制器，所述驱动电机14、所述辊轮22的电机、所述滚筒32的电机和所述风机42分别与所述控制器电连接。
所述滚筒32的外表面具有若干条均匀分布的防滑凸条，所述防滑凸条沿着所述滚筒32的长度方向设置，若干条所述防滑凸条间距相等且相互平行。
所述清洗槽31具有清洗液进口和清洗液出口。
所述定位机构1设有一个，所述定位机构1位于所述输送机构2的一侧。
所述定位机构1设有两个，两个所述定位机构1分别位于所述输送机构2的左右两侧。
所述限位板12上至少至少设有一根限位杆15，所述限位杆15的一端与所述限位板12连接，所述限位杆15的另一端穿过所述固定板11。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型通过定位机构将五金零件定位，利用输送机构送至清洁机构，清洁机构的滚筒呈U型分布，使五金零件浸泡于清洗槽内的清洗液中，再通过风干槽风干，自动化程度高，不但提高了五金零件的清洗效率，也节约了大量的人力和时间；
滚筒的外表面具有若干条均匀分布的防滑凸条，防滑凸条沿着滚筒的长度方向设置，若干条所述防滑凸条间距相等且相互平行，增加滚筒与五金零件之间的摩擦力，使五金零件平稳的在滚筒机构上输送，提高清洗效率；
定位机构包括固定板、限位板、丝杆和驱动限位板左右移动的驱动电机，以适合不同形状和大小的五金零件。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。