一种自动拆袋装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种用于生产饲料的装置，尤其是一种自动拆袋装置。

背景技术：

在生产动物饲料时，其中一个步骤是配料，即将大料（玉米、豆粕等）和小料（赖氨酸添加剂等）在配料系统中进行混合。目前是人工将大料和小料的料袋拆开，并将大料或者小料分别倒出后进行混合，整个操作复杂，生产效率较低。这是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自动拆袋装置的技术方案。本实用新型解决了目前采用人体手工拆袋所产生的劳动强度大、生产效率低的技术问题。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种自动拆袋装置，包括机架，所述机架上固定有料袋支撑机构，所述料袋支撑机构包括弧形板和固定在弧形板顶端的两块斜板，所述弧形板与所述斜板相切设置，所述斜板的顶端与所述机架的上端固定连接，所述弧形板的一端伸出到机架的外部，所述弧形板沿径向开设有多个长条形的剪切槽，所述剪切槽沿所述弧形板的轴向均匀排布，所述弧形板的下部包裹有托板，位于机架外部的托板上铰接有顶盖，所述弧形板构成的支撑腔内设置有料袋输送机构，所述料袋输送机构包括转轴和固定在转轴上的螺旋输送叶片，所述转轴由电动机驱动转动。

本实用新型的进一步改进还有，所述斜板的下端与所述机架的中部通过左支撑梁、右支撑梁固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述弧形板与所述托板通过焊接固定。

本实用新型的进一步改进还有，所述斜板的顶端与所述机架的上端通过焊接固定连接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，使用该自动拆袋装置，实现了在饲料生产过程中大料原料和小料原料的自动拆袋，无需采用人工操作，而且采用该拆袋装置后，相比于之前人工拆袋来说，料带内的原料能快速的倒出，大大节省了劳动力，提高了拆袋的效率，减少了加工饲料的耗时，适合推广使用。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型弧形板和托板的结构示意图。

图中，1为斜板，2为弧形板，3为顶盖，4为螺旋输送叶片，5为托板，6为机架，8为电动机，9为转轴，10为剪切槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种自动拆袋装置，包括机架6，所述机架6上固定有料袋支撑机构，所述料袋支撑机构包括弧形板2和固定在弧形板2顶端的两块斜板1，所述弧形板2与所述斜板1相切设置，所述斜板1的顶端与所述机架6的上端固定连接，所述弧形板2的一端伸出到机架6的外部，所述弧形板2沿径向开设有多个长条形的剪切槽10，所述剪切槽10沿所述弧形板2的轴向均匀排布，所述弧形板2的下部包裹有托板5，位于机架6外部的托板5上铰接有顶盖3，所述弧形板2构成的支撑腔内设置有料袋输送机构，所述料袋输送机构包括转轴9和固定在转轴9上的螺旋输送叶片4，所述转轴9由电动机8驱动转动。 所述斜板1的下端与所述机架6的中部通过左支撑梁、右支撑梁固定连接。所述弧形板2与所述托板5通过焊接固定。所述斜板1的顶端与所述机架6的上端通过焊接固定连接。

使用时，先启动电动机8，电动机8带动螺旋输送叶片4转动，将需要拆袋的料袋放置在螺旋输送机构上，料袋在螺旋输送叶片4及剪切槽10的剪切作用下，会在料袋体上划切多个漏料缝，并使料带沿着螺旋输送叶片4向前输送。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。