新型防腐喷涂一体机的制作方法

本实用新型属于水泥机械装备技术领域，尤其设有新型防腐喷涂一体机。

背景技术：

随着国内对管材质量要求提高，目前许多的工程对管材的防腐提出了更高的要求。目前常用的有2PE/3PE（PE是聚乙烯的意思, 2PE和3PE指的是对管道进行保护的时候采用的PE的层数,2就是2层聚乙烯防腐,3就是3层聚乙烯防腐。）等，均需在管材的外壁多次喷涂环氧煤沥青等防腐材料、多次缠绕玻璃丝布进行防腐处理，目前现有的设备均为独立操作，管材在多个工作区域频繁吊装，既增加了操作程序，又降低了效率。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了结构紧凑、生产效率高、喷涂质量稳定、在同一设备上完成混凝土管芯外壁喷涂防腐材料和缠绕玻璃丝布的新型防腐喷涂一体机。

本实用新型的技术方案是：包括用于放置管芯的主旋转工作台，所述主旋转工作台的一侧设有升降机构，所述升降机构包括竖直设置的立柱，所述立柱上设有升降台，所述升降台上设有喷涂装置和玻璃丝布缠绕装置。

所述喷涂装置包括喷枪，所述喷枪通过支撑架设置在所述升降台上。

所述喷涂装置包括喷枪和横向设置的间距调节机构，所述间距调节机构通过支撑架设置在所述升降台上，所述喷枪固定设置在所述间距调节机构的前端；

所述间距调节机构包括手轮、丝杆和套杆，所述手轮固定设置在所述丝杆的尾部，所述丝杆的前端套设在所述套杆的内腔，所述内腔内设有与所述丝杆适配的内螺纹,所述喷枪固定设置在所述套杆的前端。

所述玻璃丝布缠绕装置包括玻璃丝布伸缩机构和推动气缸；

所述玻璃丝布伸缩机构包括固定臂、伸缩臂和放置玻璃丝布的卷筒；所述固定臂的一端套设在竖直设置的轴杆上，与所述升降台活动连接，所述固定臂的另一端设有容纳伸缩臂的内腔；

所述伸缩臂的前端设有胶轮，所述胶轮的设置位置与所述管芯相对，所述玻璃丝布套设在所述卷筒上通过胶轮缠绕于所述管芯的外壁；

所述推动气缸的缸体尾部固定连接在所述升降台上，所述推动气缸的活塞杆前端与所述固定臂的外侧连接。

所述升降台上设有与所述卷筒适配的压紧防松机构，所述压紧防松机构包括弹簧、立轴和压轴，所述立轴竖直铰接在所述升降台上，所述立轴的两端分别设有向放置玻璃丝布方向延伸的连接臂，所述压轴铰接在上下设置的所述连接臂之间；

所述弹簧设置在卷筒的对角侧，一端与所述升降台连接，另一端与所述立轴的外侧臂连接；所述弹簧为压簧。

所述卷筒底部设有阻尼机构。

所述主旋转工作台包括电机、主驱动减速器和回转盘；所述主驱动减速器通过制动组件与电机连接，所述主驱动减速器的输出轴上设有小齿轮，所述回转盘的底部设有与所述小齿轮适配的回转底座。

本实用新型中通过升降台上设置的喷涂装置和玻璃丝布缠绕装置实现管芯在一次吊装后完成喷涂、缠绕玻璃丝布的过程；避免多次吊装的过程，提高了生产效率；喷涂装置通过横向设置的间距调节机构实现与管芯之间的间距调节，获得更好的喷涂效果。玻璃丝布缠绕装置通过通过推动气缸对固定臂的作用，实现玻璃丝布伸缩机构的水平方向的移动调节；伸缩臂前段的胶轮依靠推动气缸的推力，紧紧与管芯表面贴实，确保玻璃丝布能平整、均匀的缠绕在管芯的外表面。本实用新型具有结构紧凑、生产效率高、喷涂质量稳定、在同一设备上完成混凝土管芯外壁喷涂防腐材料和缠绕玻璃丝布的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图2中玻璃丝布缠绕装置和压紧放松机构的放大结构示意图；

图中1是升降机构，11是立柱，12是升降台，13是链轮，2是主旋转工作台，21是电机，22是主驱动减速器，23是制动组件，24是小齿轮，25是回转盘,26是回转底座，3是喷涂装置，31是支撑架，32是间距调节机构，321是手轮，322是丝杆，323是套杆，4是玻璃丝布缠绕装置，41是玻璃丝布伸缩机构，411是固定臂，412是伸缩臂，413是胶轮，414是卷筒，415是轴杆，42是推动气缸，5是压紧防松机构，51是弹簧，52是立轴，53是压轴，6是管芯。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括用于放置管芯6的主旋转工作台2，所述主旋转工作台2的一侧设有升降机构1，所述升降机构1包括竖直设置的立柱11，所述立柱11上设有升降台12，其特征在于，所述升降台12上设有喷涂装置3和玻璃丝布缠绕装置4。玻璃丝布缠绕装置4设置在升降台12靠近管芯6的边角处，喷涂装置3设置在升降台12靠近管芯6的中间位置。

管芯6吊装至主旋转工作台2上，主旋转工作台2顶部设有导向轮（一般设置3件导向轮），通过导向轮将管芯6快速定位放置在工作台上；通过主旋转工作台2底部电机21的驱动，实现管芯6的旋转。

升降台12的两侧分别设有滚轮组；立柱11为两只，分别设置在升降台12的两侧，滚轮组之间；滚轮组包括四只对称设置的滚轮；立柱11上方和下方分别设有链轮13，电机21驱动下方链轮13，升降台12通过链条的连接，实现在立柱11之间上下运动。升降台12上分别设有与管芯6适配的喷涂装置3和玻璃丝布缠绕装置4，实现管芯6表面的缠丝和防腐材料的喷涂，提高成品管芯6的生产率，降低吊装次数。

所述喷涂装置3包括喷枪，所述喷枪通过支撑架31设置在所述升降台12上。

喷枪固定设置在支撑架31上，通过主旋转工作台2的旋转和升降台12的上下运动实现对半成品管芯6外表面的喷涂。

所述喷涂装置3包括喷枪和横向设置的间距调节机构32，所述间距调节机构32通过支撑架31设置在所述升降台12上，所述喷枪固定设置在所述间距调节机构32的前端；所述丝杆322的尾部与所述手轮321固定连接，所述丝杆322的前端套设在所述套杆323的内腔，所述内腔设有与所述丝杆322适配的内螺纹。

喷枪除了采用固定连接的方式，还可以采用间距调节机构32实现与管芯6之间的间距调节，获得更好的喷涂效果。套杆323一般采用方管，套设在支撑架31上，通过丝杆322的正反转，实现支撑架31的前后移动。

所述玻璃丝布缠绕装置4包括玻璃丝布伸缩机构41和推动气缸42；通过推动气缸42的活塞杆的伸缩实现玻璃丝布伸缩机构41与管芯6之间距离调节，调节获得绕丝的最佳位置。

所述玻璃丝布伸缩机构41包括固定臂411、伸缩臂412和放置玻璃丝布的卷筒414；所述固定臂411的一端套设在竖直设置的轴杆415上，与所述升降台12活动连接，固定臂411在轴杆415上通过推动气缸42的伸缩实现旋转；所述固定臂411的另一端设有容纳伸缩臂412的内腔，通过内腔实现伸缩机构长度的调节，伸缩臂412和固定臂411上分别设有若干均布排列的通孔，通过通孔实现调节后的连接固定。所述伸缩臂412的前端设有胶轮413（在绕丝过程中，通过玻璃丝的带动旋转），所述胶轮413的设置位置与所述管芯6相对，所述玻璃丝布套设在所述卷筒414上通过胶轮413缠绕于所述管芯6的外壁；

所述推动气缸42的缸体尾部固定连接在所述升降台12上，所述推动气缸42的活塞杆前端与所述固定臂411的外侧连接。通过推动气缸42活塞杆顶端对固定臂411的作用，实现玻璃丝布伸缩机构41的水平方向的移动调节。胶轮413依靠推动气缸42的推力，紧紧与管芯6表面贴实，确保玻璃丝布能平整、均匀的缠绕在管芯6的外表面。

所述升降台12上设有与所述卷筒414适配的压紧防松机构5，所述压紧防松机构5包括弹簧51、立轴52和压轴53，所述立轴52竖直铰接在所述升降台12上，所述立轴52的两端分别设有向放置玻璃丝布方向延伸的连接臂，所述压轴53铰接在上下设置的所述连接臂之间；

所述弹簧51设置在卷筒414的对角侧，一端与所述升降台12连接，另一端与所述立轴52的外侧臂连接；所述弹簧51为压簧。

通过压紧放松机构防止玻璃丝布放卷过程中出现松散，起到压紧防松的作用，压紧力可通过弹簧51调整。弹簧51恢复原状需要向外伸展，立轴52铰接在升降台12上，可旋转，通过弹簧51的弹力，促使其带动固定连接的压轴53想卷筒414方向移动，从而压紧卷筒414上的玻璃丝布。

所述卷筒414底部设有阻尼机构。阻尼机构一般在卷筒414底部设有橡胶层，在玻璃丝布缠绕到管芯6表面时，起到张紧作用。

所述主旋转工作台2包括电机21、主驱动减速器22和回转盘25；所述主驱动减速器22通过制动组件23与电机21连接，所述主驱动减速器22的输出轴上设有小齿轮24，所述回转盘25的底部设有与所述小齿轮24适配的回转底座26。

制动组件23包括联轴器和设置在联轴器外侧的制动器，电机21通过联轴器与主驱动减速机相连，制动器直接作用于联轴器的外侧制动。小齿轮24套设在驱动减速器的输出轴上，带动回转底座26旋转，实现工作台的转动。