一种修正带出带轮中供带芯缠绕的带芯圈的制作方法

本实用新型属于一种修正带的配件，涉及修正带中出带机构的改良，更具体的，是一种套在出带轮轮轴上用于缠绕和释放带芯的带芯圈。

背景技术：

传统修正带中，设置有出带轮和收带轮，带芯由出带轮送出，经过出口处的舌片后由收带轮回收。当出口处的舌片作用时，通过按压移动带芯，可使之与纸面发生摩擦而形成拉力，该拉力可带动带芯移动，并使出带轮转动且释出带芯，同时，收带轮可在出带轮带动下而卷起，在这一过程中，带芯在舌片的按压移动作用下，其涂改膜片被剥离并覆盖在纸张上，基带则在收带轮卷起的作用下实现回收。

在修正带中，通常由出带轮通过齿轮传动带动收带轮一起转动，使用过程中，由于出带轮的齿数与收带轮的齿数通常不同，且出带轮卷带的初始外径与收带轮基带的初始外径也不一致，它们各自转动所释放带芯与卷绕基带的长度也不相同，经常会引起在它们之间已释放的带芯与未卷绕的基带其张紧或松弛程度的不同，在极端的情形下，容易导致带芯与舌片松脱或者张得太紧使带芯难以移动而无法使用。

现有技术中，人们还采取了在出带轮轮轴上套入带芯轮的做法，由带芯轮来缠绕和释放带芯，这样，当释出带芯处于太过张紧时，可由带芯轮与出带轮之间产生相对转动，来缓解这一张紧的状态。

此外，申请人在先也提出了一些方案，试图在制造以及在与带芯轮的配合上作出某些改进，以满足更好的需要。

中国实用新型专利201620408394.9公开了一种修正带出带轮中供带芯缠绕的带芯圈，它提出了进一步的改进，在带芯圈的壁部开有若干通孔，通孔贯穿带芯圈的顶部与底部，且通孔走向与中心孔一致，该带芯圈不仅可使外接触片具有更好的弹性，而且模具及注塑也更为简单，下称现有技术1。

中国实用新型专利201120114609.3公开了一种修正带的使用装置，它的带芯轮于侧壁形成有若干缺口，缺口中设置有接触爪，由若干接触爪来贴紧出带轮轮轴，以便出带轮转动可带动带芯轮并且可由带芯轮的接触爪来实现与出带轮的相对转动，下称现有技术2。

但是，直至目前为止，带芯轮或带芯圈在使用过程中，仍难以满足解决人们关于利用与出带轮相对转动以释出部分带芯来缓解带芯太过张紧的要求。比如，在现有技术1中，带芯圈各处边缘不均匀，注塑过程中经常会出现收缩不一致而使内环与出带轮轮轴不能吻合的情形，导致其性能不稳定，易出现了带芯圈与出带轮不能相对转动的情况；又如，在现有技术2中，接触爪只是贴合在出带轮轮轴上，其结构配合仍不稳定，当带芯受到拉动，但带芯轮与出带轮之间的摩擦力产生的力矩不足以使出带轮带动收带轮转动时，将导致收带轮不收带，而带芯轮与出带轮又可能会产生相对转动而释出部分带芯，于是，容易从正常状态直接变成松弛松脱状态，或者从过度张紧状态直接变成松弛松脱状态的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种修正带出带轮中供带芯缠绕的带芯圈，该带芯圈提供一种结构，能够利用带芯的缠绕以增加其弹力，以便若干弧形件能够更好地与出带轮轮轴贴合并增加其摩擦力，该摩擦力能够为出带轮带动收带轮转动提供保证，同时，该摩擦力可以在带芯圈与出带轮轮轴的相对转动中起到阻止其进一步转动的作用。

本实用新型的目的由下列方案实现：

一种修正带出带轮中供带芯缠绕的带芯圈，包括一个圆环件，其特点是，圆环件内侧形成有若干个弧形件，若干个弧形件与圆环件之间存在孔隙，且若干个弧形件相邻之间由空隙分隔开来。

这样，由若干个弧形件与出带轮轮轴贴合，可将带芯圈装配在出带轮轮轴上，圆环件外侧则可作为缠绕带芯的曲面。

由此获得的带芯圈，由于若干个弧形件与圆环件之间存在孔隙，相邻弧形件之间存在空隙，从而使圆环件与若干弧形件具有良好的弹性，可以更好地满足人们的要求。

本发明创造的带芯圈，通过若干个弧形件与出带轮轮轴的贴合而实现装配，可使若干个弧形件容易地处于同一个圆上，起到自动调整其中心的作用，并使该中心与带芯轮轮轴的中心一致，从而可使带芯圈与带芯轮轮轴的配合更好，同时，其结构仍可适合于制作简化及高效的要求。

本实用新型的带芯圈，当圆环件外侧卷绕有带芯时，卷绕的带芯将对圆环件产生一个均匀的作用力，该作用力通过若干个弧形件作用在带芯轮轮轴上，从而可使弧形件与带芯轮轮轴之间的摩擦力得到加强，以便带芯受到拉动时，该摩擦力产生的力矩足以使出带轮带动收带轮转动，由收带轮的转动来实现收带，同时，该摩擦力还可在带芯圈与带芯轮发生相对转动时起到阻止带芯圈继续转动的作用，防止相对转动过度而加大或使带芯产生松弛的问题出现。

较好的是，上述方案中，若干个弧形件均匀形成于圆环件的内侧，若干个弧形件形状和大小相同，且若干个弧形件相邻之间留出的空隙大小一致，若干个弧形件与圆环件之间的孔隙呈条形状且大小也一样。

更好的是，上述方案中，整个带芯圈呈现为片材的形式构成，且片材厚度选取均匀。

这样，在整个带芯圈中，孔隙及空隙大小适中，各弧形件分布均匀，适合于制作成片材构成形式，且当片材厚度选取均匀，注塑时各部分的收缩率较为稳定，尺寸可得到控制。

更好的是，弧形件中间部分形成有反向拱起的凸部。

于是，当带芯圈装配在带芯轮轮轴上时，凸部受压其产生的弹性可以被储存在弧形件中，凸部可以进一步提高弧形件的弹性，以便利用弧形件的弹力可进一步加强弧形件贴合带芯轮轮轴的作用力。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1带芯圈的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出详述：

实施方式：参照图1和图2，本具体实施方式的修正带出带轮中供带芯缠绕的带芯圈，在注塑中，构造了圆环件1以及若干个弧形件2，若干个弧形件2均匀形成于圆环件1的内侧，并使若干个弧形件2相邻之间留出空隙4且空隙4大小一致，于若干个弧形件2与圆环件1之间开有呈条形的孔隙3且孔隙3大小也一样，使整个带芯圈呈现以片材形式构成，同时，若干个弧形件2可围成一个圆柱状，以便与带芯轮轮轴吻合，孔隙3与空隙4贯穿于带芯圈上下表面，且孔隙3与空隙4的走向与圆柱状一致。

这样，由片材形式构造的带芯圈，其圆环件和环形件更具弹性，可以满足更好的要求，同时，片材厚度可选取均匀，注塑时各部分的收缩也趋向一致，这将有利于产品定型尺寸的稳定，另外，该结构也可满足一次性注塑成型。

进一步的，该实施方式中，弧形件2中间部分形成有反向拱起的凸部21，凸部21可以进一步提高弧形件2的弹性，使带芯圈装配在带芯轮轮轴上时，凸部21受压其产生的弹性可以被储存在弧形件2中，以便利用弧形件2的弹力来进一步加强弧形件2贴合带芯轮轮轴的作用力。