本实用新型涉及一种用于生产继电器的升降机构，属于继电器生产设备领域。
背景技术：
在继电器的生产过程中，需要对继电器的性能进行测试，以判断继电器的更方面性能是否达到要求，是否符合标准。目前都是通过人工将继电器放置指定位置进行测试，人工操作起来相对麻烦，而且也不能将多个待测试的继电器摆放整齐，进行统一测试，摆放不齐将会导致测试结果不准确，将性能较差的继电器输送到下一工序，继续加工，影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于生产继电器的升降机构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于生产继电器的升降机构，包括升降机构安装板、升降托板、升降驱动机构、升降限位机构、升降输送机构和升降推动机构，所述升降驱动机构和升降限位机构均安装在升降机构安装板上，所述升降托板安装在升降驱动机构和升降限位机构上，所述升降输送机构安装在升降托板上，所述升降推动机构安装在升降输送机构上，其结构特点在于：所述升降机构安装板包括升降丝杆安装座和升降限位杆安装座，所述升降托板包括升降托板升降座和升降托板限位座，所述升降驱动机构包括升降驱动电机、升降主动皮带轮、升降从动皮带轮、升降传动皮带和升降丝杆，所述升降限位机构包括升降限位杆；所述升降丝杆安装座和升降限位杆安装座均安装在升降机构安装板上，所述升降托板升降座和升降托板限位座均安装在升降托板上，所述升降丝杆安装在升降丝杆安装座上，所述升降限位杆安装在升降限位杆安装座上，所述升降托板升降座套装在升降丝杆上，所述升降托板限位座套装在升降限位杆上，所述升降从动皮带轮安装在升降丝杆的下部，所述升降主动皮带轮安装在升降驱动电机的电机轴上，所述升降主动皮带轮和升降从动皮带轮通过升降传动皮带连接，所述升降输送机构安装在升降托板的顶面。减少人为操作，对工人更安全，同时也节省了人力成本的投入，保证测量结果更准确，提高产品质量。
进一步地，所述升降输送机构包括升降输送机构安装架、升降输送驱动电机、升降输送主动链轮、升降输送从动链轮、升降输送传动链条和升降输送机构驱动辊，所述升降输送机构安装架安装在升降托板的顶面，所述升降输送机构安装架上安装有升降输送机构输送带，所述升降输送机构输送带安装在升降输送机构驱动辊上，所述升降输送机构驱动辊与升降输送从动链轮连接，所述升降输送主动链轮与升降输送驱动电机的电机轴连接，所述升降输送主动链轮与升降输送从动链轮通过升降输送从动链轮连接。
进一步地，所述升降推动机构包括升降推动气缸安装板，所述升降推动气缸安装板安装在升降输送机构安装架上，所述升降推动气缸安装板的数量为多个，所述多个升降推动气缸安装板均沿着升降输送机构的输送方向安装，每个升降推动气缸安装板上均安装有升降推动气缸。
进一步地，所述升降输送机构安装架包括升降输送机构一号安装板和升降输送机构二号安装板，所述升降推动气缸安装板安装在升降输送机构二号安装板上，所述升降输送机构一号安装板的高度小于升降输送机构二号安装板的高度，所述升降输送机构一号安装板的顶面与升降输送机构输送带的顶面齐平。
进一步地，所述升降输送机构驱动辊上设置有升降输送机构输送带安装槽，所述升降输送机构输送带嵌在升降输送机构输送带安装槽内。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：
1、通过升降机构将多个继电器同时放置检测区域进行检测，保证检测结果更加准确。
2、不需要人工放置，减少人力成本的投入，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于生产继电器的升降机构的立体断裂结构示意图。
标号说明：K11-升降机构安装板、K12-升降托板、K13-升降驱动机构、K14-升降限位机构、K15-升降输送机构、K16-升降推动机构、K111-升降丝杆安装座、K112-升降限位杆安装座、K121-升降托板升降座、K122-升降托板限位座、K131-升降驱动电机、K132-升降主动皮带轮、K133-升降从动皮带轮、K134-升降传动皮带、K135-升降丝杆、K141升降限位杆、K151-升降输送机构安装架、K152-升降输送驱动电机、K153-升降输送主动链轮、K154-升降输送从动链轮、K155-升降输送传动链条、K156-升降输送机构驱动辊、K157-升降输送机构输送带、K161-升降推动气缸、K162-升降推动气缸安装板、K1511-升降输送机构一号安装板、K1512-升降输送机构二号安装板。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的用于生产继电器的升降机构，包括升降机构安装板K11、升降托板K12、升降驱动机构K13、升降限位机构K14、升降输送机构K15和升降推动机构K16，升降驱动机构K13和升降限位机构K14均安装在升降机构安装板K11上，升降托板K12安装在升降驱动机构K13和升降限位机构K14上，升降输送机构K15安装在升降托板K12上，升降推动机构K16安装在升降输送机构K15上，升降机构安装板K11包括升降丝杆安装座K111和升降限位杆安装座K112，升降托板K12包括升降托板升降座K121和升降托板限位座K122，升降驱动机构K13包括升降驱动电机K131、升降主动皮带轮K132、升降从动皮带轮K133、升降传动皮带K134和升降丝杆K135，升降限位机构K14包括升降限位杆K141；升降丝杆安装座K111和升降限位杆安装座K112均安装在升降机构安装板K11上，升降托板升降座K121和升降托板限位座K122均安装在升降托板K12上，升降丝杆K135安装在升降丝杆安装座K111上，升降限位杆K141安装在升降限位杆安装座K112上，升降托板升降座K121套装在升降丝杆K135上，升降托板限位座K122套装在升降限位杆K141上，升降从动皮带轮K133安装在升降丝杆K135的下部，升降主动皮带轮K132安装在升降驱动电机K131的电机轴上，升降主动皮带轮K132和升降从动皮带轮K133通过升降传动皮带K134连接，升降输送机构K15安装在升降托板K12的顶面。
本实施例中的升降输送机构K15包括升降输送机构安装架K151、升降输送驱动电机K152、升降输送主动链轮K153、升降输送从动链轮K154、升降输送传动链条K155和升降输送机构驱动辊K156，升降输送机构安装架K151安装在升降托板K12的顶面，升降输送机构安装架K151上安装有升降输送机构输送带K157，升降输送机构输送带K157安装在升降输送机构驱动辊K156上，升降输送机构驱动辊K156与升降输送从动链轮K154连接，升降输送主动链轮K153与升降输送驱动电机K152的电机轴连接，升降输送主动链轮K153与升降输送从动链轮K154通过升降输送从动链轮K154连接。
本实施例中的升降推动机构K16包括升降推动气缸安装板K162，升降推动气缸安装板K162安装在升降输送机构安装架K151上，升降推动气缸安装板K162的数量为多个，多个升降推动气缸安装板K162均沿着升降输送机构K15的输送方向安装，每个升降推动气缸安装板K162上均安装有升降推动气缸K161。
本实施例中的升降输送机构安装架K151包括升降输送机构一号安装板K1511和升降输送机构二号安装板K1512，升降推动气缸安装板K162安装在升降输送机构二号安装板K1512上，升降输送机构一号安装板K1511的高度小于升降输送机构二号安装板K1512的高度，升降输送机构一号安装板K1511的顶面与升降输送机构输送带K157的顶面齐平。
本实施例中的升降输送机构驱动辊K156上设置有升降输送机构输送带安装槽，升降输送机构输送带K157嵌在升降输送机构输送带安装槽内。
本实施例中的升降输送驱动电机K152驱动升降丝杆K135转动，升降丝杆K135的转动驱动升降托板K12沿着升降限位杆K141上下移动，当升降托板K12上的升降输送机构K15运行到指定的检测区域时，通过升降推动气缸K161将升降输送机构K15上的随行工装推到检测区域，进行检测。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。