一种编带站防盖带偏移—封刀装置的制作方法

技术特征：

1.一种编带站防盖带偏移—封刀装置，其特征在于：包括按工序排列的防盖带偏移装置（1）和活动封刀装置（2），其中：

所述防盖带偏移装置（1）包括压板（11）、支架（12）和固定架（13）；所述压板（11）、支架（12）和固定架（13）依次连接，连接方式为软连接，压板（11）的侧面为引导盖带走向的盖带槽（111），盖带槽（111）的宽度和盖带一致；

所述活动封刀装置（2）包括封刀（21），所述封刀（21）的刀口（212）下压时，对所述防盖带偏移装置（1）纠偏后的盖带及载带施加软压力。

2.根据权利要求1所述的编带站防盖带偏移—封刀装置，其特征在于：所述软连接通过弹性机构和定向轨道机构配合实现；所述盖带槽（111）的深度大于盖带的厚度；

所述活动封刀装置（2）还包括基座（22），所述封刀（21）和基座（22）为分体式，所述软压力通过在封刀（21）和基座（22）的连接处设置弹性装置来实现。

3.根据权利要求2所述的编带站防盖带偏移—封刀装置，其特征在于：

所述压板（11）上表面固定有垂直的压板公轨杆（112）；所述支架（12）的底面设置有和压板公轨杆（112）配合作用的支架母轨孔（121），支架（12）的侧面垂直固定有支架公轨杆（122）；所述固定架（13）的侧面设置有和支架公轨杆（122）配合作用的固定架母轨孔（132）；靠近压板公轨杆（112）的位置设置有压板（11）和支架（12）底面之间的弹性机构，靠近的支架公轨杆（122）的位置设置有支架（12）侧面和固定架（13）侧面之间的弹性机构；所述定向轨道机构即配合使用的压板公轨杆（112）和支架母轨孔（121）以及支架公轨杆（122）和固定架母轨孔（132）；

所述弹性装置及弹性机构均为弹簧或弹片，弹性装置的总弹力和编带站对封刀（21）所施加的气缸的压力等同。

4.根据权利要求3所述的编带站防盖带偏移—封刀装置，其特征在于：所述封刀（21）的底部为刀座（211），上部为刀口（212），所述刀座（211）的底部对称式均匀分布有封刀纵向弹簧孔（214），封刀纵向弹簧嵌入封刀纵向弹簧孔（214）内；所述基座（22）的截面呈“凸”字形，中间“凸”头部分向下设置有对称的2个刀座槽（222）；所述封刀（21）为2个，刀座（211）和刀座槽（222）的大小和形状相适配；所述刀座（211）和刀座槽（222）之间为微间隙配合；2个刀口（212）之间形成封合盖带及载带两侧边的封槽（24）。

5.根据权利要求4所述的编带站防盖带偏移—封刀装置，其特征在于：

所述弹性装置的弹簧为压板（11）和支架（12）底面之间的防盖带偏移竖向弹簧（15）以及支架（12）侧面和固定架（13）侧面之间的防盖带偏移横向弹簧（14）；

所述封刀（21）的长度略小于基座（22）的长度，以形成封刀（21）的左右小角度旋转的间隙（26）。

6.根据权利要求5所述的编带站防盖带偏移—封刀装置，其特征在于：所述防盖带偏移竖向弹簧（15）的两端分别嵌入压板（11）上表面设置的压板竖向弹簧盲孔（115）和支架（12）底面设置的支架竖向弹簧盲孔（126）内；所述防盖带偏移横向弹簧（14）的两端分别嵌入支架（12）的侧面设置的支架横向弹簧盲孔（123）和固定架（13）侧面设置的固定架横向弹簧盲孔（133）内；

所述刀座（211）的侧面还外开有2个封刀横向弹簧孔（213），对称式设置于临近刀座（211）两端的位置，封刀横向弹簧孔（213）内置封刀横向弹簧。

7.根据权利要求5所述的编带站防盖带偏移—封刀装置，其特征在于：所述防盖带偏移横向弹簧（14）为并排的若干个；所述压板公轨杆（112）和支架公轨杆（122）为方形或圆形，相应的支架母轨孔（121）和固定架母轨孔（132）也为方形或圆形；

所述刀座槽（222）贴近封刀横向弹簧孔（213）的位置，外开有封刀横向弹簧槽（2221）。

8.根据权利要求4至7任一所述的编带站防盖带偏移—封刀装置，其特征在于：

所述支架（12）和固定架（13）之间设置有调节两者间距的调整机构；所述压板（11）的侧面还设置有抬杆盲孔（113）；

所述基座（22）中间“凸”头部分的两端设置有固定孔（221），并通过限位螺栓（23）固定，限位螺栓（23）的螺帽的直径大于封槽（24）的宽度。

9.根据权利要求8所述的编带站防盖带偏移—封刀装置，其特征在于：所述调整机构为穿过支架（12）的支架调节螺孔（125）和支架调节螺杆（124），支架调节螺杆（124）穿过支架调节螺孔（125）后再旋入固定架（13）侧面的固定架调整螺孔（134）内。