一种编带站防盖带偏移—封刀装置的制作方法

本实用新型涉及盖带包装技术领域，尤其涉及一种编带站防盖带偏移—封刀装置。

背景技术：

如图2所示，现有设计的编带站的盖带压块的底板(114)和支板(171)之间是硬连接，并通过紧固孔(116)固定于编带站，为了避免盖带出槽，设计的盖带槽(111)的宽度远远大于盖带，压在底下的盖带完全受右方的限位轮限住，在25mm长的位置上没有受控，压板的槽口宽度为11mm，而盖带宽度为5.5mm，故盖带可以前后移动，完全靠盖带的绷紧程度来决定，在实际使用过程中会出现盖带偏移之现象，一直困扰着生产线，且不可调，因为出现偏移是随机的，原因可能是压板脏或盖带松弛，而盖带偏移造成的盖带脱开及拉丝能引起封合不良率，迫切需要改进。

如图3所示，现有设计的封刀装置的封刀(21)和基座(22)是一体式封刀，是由气缸直接驱动，在下压到盖带及载带上时由于有较大的速度，此时便产生了冲力，此冲力直接作用到盖带及载带上，封刀停止动作，冲力消失，作用在盖带及载带上的力仅有动态的气缸压力，实际在封合时需要的是静态压力，而冲力是难以控制的，压力只是由气压决定的，在封合过程中冲力是不可避免的；同时由于封刀与基板之间的配合不好，即封刀左右不平衡，导致封合不良，还有封刀前后不平衡导致A边或B边封合不良，主要表现的异常为盖带脱开，盖带泛白，封合后的编带稍扭即裂开，一直困扰生产线上。

为降低由于封刀及基板等因素引起的封合不良，主要指局部封合后的脱开(单边或双边)造成的盖带脱开，泛白等，主要是载带PC材料的尤为严重，PS材质较软问题轻，PC材质较硬，问题较重，该机型的封刀下压时由气缸直接冲下，有较大的冲力，而压力调小后动作又会异常，特别是在使用PC材料时异常较多，导致生产线上在该机型对PC材料的载带使用存在顾忌。

经检索，中国专利申请，申请号：201621091040.2，公开日：2017.05.10，公开了一种载带包装一体机，载带包装一体机，包括设置在工作台上的控制器、元件流道、上带卷盘、热封装置、载带卷盘、收料卷盘、搬运装置、检测台；载带卷盘和收料卷盘分别横向设置在工作台的两侧，之间形成载带流道；自载带卷盘向收料卷盘，载带流道上依次设有上带卷盘、热封装置；元件流道和载带流道之间设有检测台；控制器通过搬运装置将元件流道内的元器件依次经检测台搬运至载带流道上的载带内，通过热封装置将载有元器件的载带用上带封固后，由收料卷盘卷收。该实用新型提供的一种载带包装一体机，通过工件台检测元器件是否合格，不合格品由搬运装置转至不良品盒；通过热封刀两侧的热封辊轴将上带和载带及胶抚平，防止爆带。该实用新型能将不合格的包装品挑出，但不能预防不合格包装的生产。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中盖带偏移造成的盖带脱开和拉丝以及盖带和载带封合过程中，封合不良造成盖带脱开、盖带泛白的问题，本实用新型提供了一种编带站防盖带偏移—封刀装置。它通过在将原来的硬连接改进为软连接，并可以微调，达到有效预防盖带之偏移现象的目的；并通过在将原来一体式的封刀和盖带及载带的过硬接触，改进为分体式封刀的软压力，达到封合时需要软压力及静态压力的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种编带站防盖带偏移—封刀装置，包括按工序排列的防盖带偏移装置和活动封刀装置，其中：所述防盖带偏移装置包括压板、支架和固定架；所述压板、支架和固定架依次连接，连接方式为软连接，压板的侧面为引导盖带走向的盖带槽，盖带槽的宽度和盖带一致，避免了盖带的偏移，并通过软连接实现缓冲式微调，以达到盖带的前后调节的目的；所述活动封刀装置包括封刀，所述封刀的刀口下压时，对所述防盖带偏移装置纠偏后的盖带及载带施加软压力，避免封刀和盖带及载带的过硬接触，从而达到封合均匀、封合紧密的技术效果。

进一步的技术方案，软连接通过弹性机构和定向轨道机构配合实现，弹性机构实现缓冲的目的，定向轨道实现避免偏移的目的；所述盖带槽的深度大于盖带的厚度，以保证盖带在盖带槽内前后不晃动；所述活动封刀装置还包括基座，所述封刀和基座为分体式，所述软压力通过在封刀和基座的连接处设置弹性装置来实现，通过弹性装置实现缓冲式调节、平衡封刀和盖带及载带压力的技术效果。

进一步的技术方案，所述压板上表面固定有垂直的压板公轨杆；所述支架的底面设置有和压板公轨杆配合作用的支架母轨孔，支架的侧面垂直固定有支架公轨杆；所述固定架的侧面设置有和支架公轨杆配合作用的固定架母轨孔；靠近压板公轨杆的位置设置有压板和支架底面之间的弹性机构，靠近的支架公轨杆的位置设置有支架侧面和固定架侧面之间的弹性机构；所述定向轨道机构即配合使用的压板公轨杆和支架母轨孔以及支架公轨杆和固定架母轨孔，能够实现在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调；所述弹性装置及弹性机构均为弹簧或弹片，投资小，纠偏效果明显，弹性装置的总弹力和编带站对封刀所施加的气缸的压力等同，避免补偿压力过大而导致封合压力减少而影响密封。

进一步的技术方案，封刀的底部为刀座，上部为刀口，所述刀座的底部对称式均匀分布有封刀纵向弹簧孔，封刀纵向弹簧嵌入封刀纵向弹簧孔内，以确保该弹力接近气缸压力，即使基板前后不平衡，也就是说此时相对基板来说前后两边的封刀是一高一低或左右是一高一低的等等，此时的前后两边独立活动的封刀可借助适当弹力来进行补偿；所述基座的截面呈“凸”字形，中间“凸”头部分向下设置有对称的2个刀座槽；所述封刀为2个，刀座和刀座槽的大小和形状相适配；所述刀座和刀座槽之间为微间隙配合，确保封刀前后不能晃动；2个刀口之间形成封合盖带及载带两侧边的封槽。

进一步的技术方案，所述弹性装置的弹簧为压板和支架底面之间的防盖带偏移竖向弹簧以及支架侧面和固定架侧面之间的防盖带偏移横向弹簧，防盖带偏移横向弹簧和防盖带偏移竖向弹簧可以设计成任意细小的规格，进一步达到在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调的目的；所述封刀的长度略小于基座的长度，以形成封刀的左右小角度旋转的间隙，以形成封刀的左右小角度旋转的间隙，避免长度相同时，没有办法旋转而导致无法调节和平衡封刀长度方向上的压力。

进一步的技术方案，防盖带偏移竖向弹簧的两端分别嵌入压板上表面设置的压板竖向弹簧盲孔和支架底面设置的支架竖向弹簧盲孔内；所述防盖带偏移横向弹簧的两端分别嵌入支架的侧面设置的支架横向弹簧盲孔和固定架侧面设置的固定架横向弹簧盲孔内，盲孔的设计，达到定位弹簧的目的，避免其施力时的偏移；所述刀座的侧面还外开有2个封刀横向弹簧孔，对称式设置于临近刀座两端的位置，封刀横向弹簧孔内置封刀横向弹簧，以消除缝隙从而确保封合总宽度一致。

进一步的技术方案，防盖带偏移横向弹簧为并排的若干个；所述压板公轨杆和支架公轨杆为方形或圆形，相应的支架母轨孔和固定架母轨孔也为方形或圆形，均可以实现相互之间的自由滑动；所述刀座槽贴近封刀横向弹簧孔的位置，外开有封刀横向弹簧槽，作为封刀横向弹簧的着力点。

进一步的技术方案，所述支架和固定架之间设置有调节两者间距的调整机构，根据需要调整盖带和盖带槽的左右平衡关系，避免盖带左右受力；所述压板的侧面还设置有抬杆盲孔，用抬杆插入该盲孔，需要拆装盖带卷时，通过抬杆抬起整个装置；所述基座中间“凸”头部分的两端设置有固定孔，并通过限位螺栓固定，限位螺栓的螺帽的直径大于封槽的宽度，防止封刀向一边偏移。

进一步的技术方案，调整机构为穿过支架的支架调节螺孔和支架调节螺杆，支架调节螺杆穿过支架调节螺孔后再旋入固定架侧面的固定架调整螺孔内，在狭小的空间里方便操作。

一种编带站防盖带偏移—封刀装置的操作方法，步骤为：

步骤一、固定架的固定：将固定架通过其上部的固定孔固定于编带站；

步骤二、支架和固定架的装配：将支架公轨杆插入进固定架母轨孔内，并在支架公轨杆的一侧、支架和固定架之间通过防盖带偏移横向弹簧连接；再将支架调节螺杆旋入支架调节螺孔后作用于固定架的侧面；

步骤三、压板的装配：将压板的压板公轨杆插入进支架母轨孔内，并在压板公轨杆的一侧、支架和压板之间通过防盖带偏移竖向弹簧连接；再将压板的盖带槽压紧盖带；

步骤四、封刀装配：将横向弹簧塞入封刀横向弹簧孔内；

步骤五、横向插入：将2个封刀逐个横向向刀座槽内插入，插入时，封刀纵向弹簧逐个装入纵向弹簧孔，并逐格推入；

步骤六、封刀固定：封刀全部插入后，用限位螺栓固定；

步骤七、谐振：通过30～40Hz的频率谐振；

步骤八、定位：通过固定槽将整个自动防脱开独立活动封刀定位；

步骤九、测试：测试盖带和盖带槽的平行度；

步骤十、纠偏：当盖带和盖带槽有偏移时，旋转支架调节螺杆微调支架和固定架之间的间隙，直至盖带和盖带槽的平行；

步骤十一、通过固定架螺杆将支架公轨杆顶紧，防止其再滑动；

步骤十二、封刀下压：所述防盖带偏移装置纠偏后的盖带及载带运行于封槽下方后，2个封刀在气缸的驱动下平行式下压；

步骤十三、封刀的自动调整：当运行盖带及载带的基板前后不平衡时，前后两边独立活动的封刀可借助上下的弹力来进行补偿基板前后不平衡的引起的压力；同时，横向弹簧消除刀座和刀座槽之间的微间隙；

步骤十四、盖带及载带的封合：封合过程中，2个封刀再小幅旋转利用弹力进行封合补偿，并完成封合过程。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种编带站防盖带偏移—封刀装置，可以将盖带槽的宽度设计成和盖带一致，避免了盖带的偏移，并通过软连接实现缓冲式微调，以达到盖带的前后调节的目的；封刀的刀口下压时，对盖带及载带施加软压力，避免封刀和盖带及载带的过硬接触，从而达到封合均匀、封合紧密的技术效果；

(2)本实用新型的一种编带站防盖带偏移—封刀装置，弹性机构实现缓冲的目的，定向轨道实现避免偏移的目的，两者配合达到预防盖带偏移的目的；盖带槽的深度大于盖带的厚度，以保证盖带在盖带槽内前后不晃动；软压力通过在封刀和基座的连接处设置弹性装置来实现，通过弹性装置实现缓冲式调节、平衡封刀和盖带及载带压力的技术效果；

(3)本实用新型的一种编带站防盖带偏移—封刀装置，弹性机构为弹簧或弹片，投资小，纠偏效果明显；采用独立活动封刀封合的PC材料的编带拉力稳定，反复扭曲也难以脱开，维修方便，再次维修的时间间隔延长；

(4)本实用新型的一种编带站防盖带偏移—封刀装置，通过公轨杆和母轨孔配合，达到适应性微调整的目的；元件互相穿插，达到尽可能减小元件体积的目的，避免影响安装空间，并能够实现在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调；封刀装置总弹力和编带站对封刀所施加的气缸的压力等同，避免补偿压力过大而导致封合压力减少而影响密封；

(5)本实用新型的一种编带站防盖带偏移—封刀装置，防盖带偏移横向弹簧和防盖带偏移竖向弹簧可以根据需要设计成任意细小的规格，进一步达到在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调的目的；封刀装置中即使基板前后不平衡，也就是说此时相对基板来说前后两边的封刀是一高一低的或左右是一高一低的等等，此时的前后两边独立活动的封刀均可借助适当弹力来进行补偿；

(6)本实用新型的一种编带站防盖带偏移—封刀装置，盲孔的设计，能够达到定位弹簧的目的，避免其施力时的偏移；封刀装置中小角度旋转的间隙的设置，达到通过旋转调节和平衡封刀长度方向上的压力的目的；

(7)本实用新型的编带站防盖带偏移—封刀装置，用抬杆插入抬杆盲孔，需要拆装盖带卷时，通过抬杆抬起整个装置，操作方便；封刀横向弹簧可以消除缝隙从而确保封合总宽度一致；

(8)本实用新型的编带站防盖带偏移—封刀装置，支架调节螺孔和支架调节螺杆配合作用，螺丝上紧时弹簧压缩，螺丝放松时弹簧弹开，从而达到了微调的目的，在狭小的空间里操作方便；限位螺栓可防止封刀向一边偏移；

(9)本实用新型的编带站防盖带偏移—封刀装置，能够保证盖带在盖带槽宽内前后不晃动(盖带宽度刚好同槽的宽度)，而槽的前后部分通过弹簧无缝隙地紧紧压在载带上，从而确保盖带不会前后溢出进而达到了防盖带偏移的目的；利用封刀与基座垂直之间的缝隙，将弹簧逐个压入，装配完后用力挤压封刀，封刀应能上下弹动；并通过谐振达到让各弹簧弹性复位的目的，避免装配不良而产生的异样声音；

(10)本实用新型的编带站防盖带偏移—封刀装置，拆掉了原编带站压住盖带的不可调的压板，装上可前后进行微调的压板，本装置的压板通过垂直的弹簧向下压紧，同时压板底下开的槽宽与盖带一样宽，且此压板可以前后微调，进而可有效预防盖带之偏移现象；封刀的封合效果好,拉力合格,不易扭开,提高了编带质量，减少了维护时间，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型中的防盖带偏移装置立体图；

图2为现有技术的盖带压块示意图；

图3为本现有技术的一体式封刀结构示意图结构示意图；

图4为本实用新型中的活动封刀立体图；

图5为本实用新型压板的立体图；

图6为本实用新型中压板的侧视图；

图7本实用新型中压板的俯视图；

图8为本实用新型中支架的立体图；

图9为本实用新型中支架的侧视图；

图10为本实用新型中支架的仰视图；

图11为本实用新型中支架的俯视图；

图12为本实用新型中固定架的立体图；

图13为本实用新型中固定架的侧视图；

图14为本实用新型中的封刀的立体图；；

图15为本实用新型中封刀的侧视图；

图16为本实用新型中封刀的主视图；

图17为本实用新型中封刀的仰视图；

图18为本实用新型中基座侧视图；

图19为本实用新型中基座俯视图；

图20为本实用新型中基座的主视图。

图中：1、防盖带偏移装置；2、活动封刀装置；11、压板；12、支架；13、固定架；14、防盖带偏移横向弹簧；15、防盖带偏移竖向弹簧；16、固定架螺杆；111、盖带槽；112、压板公轨杆；113、抬杆盲孔；114、底板；115、压板竖向弹簧盲孔；116、紧固孔；117、支板；121、支架母轨孔；122、支架公轨杆；123、支架横向弹簧盲孔；124、支架调节螺杆；125、支架调节螺孔；126、支架竖向弹簧盲孔；131、固定孔；132、固定架母轨孔；133、固定架横向弹簧盲孔；134、固定架调整螺孔；135、固定架螺孔；136、固定架阶面；

21、封刀；22、基座；23、限位螺栓；24、封槽；25、固定槽；26、左右小角度旋转的间隙；211、刀座；212、刀口；213、封刀横向弹簧孔；214、封刀纵向弹簧孔；215、刀背；221、固定孔；222、刀座槽；223、阻挡突起；2221、封刀横向弹簧槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置，包括按工序排列的防盖带偏移装置1和活动封刀装置2，其中：如图1所示，所述防盖带偏移装置1包括压板11、支架12和固定架13；所述压板11、支架12和固定架13依次连接，连接方式为软连接，即通过压板11、支架12和固定架13之间增加弹簧或弹片实现连接时的缓冲，并通过弹簧或弹片实现缓冲式微调，以达到盖带的前后调节的目的；压板11的侧面为引导盖带走向的盖带槽111，盖带槽111的宽度和盖带一致，避免了盖带的偏移，并通过软连接实现缓冲式微调，以达到盖带的前后调节的目的；如图4所示，所述活动封刀装置2包括封刀21，所述封刀21的刀口212下压时，对所述防盖带偏移装置1纠偏后的盖带及载带施加软压力，避免封刀21和盖带及载带的过硬接触，从而达到封合均匀、封合紧密的技术效果。软压力可以通过缓冲或弹性装置来实现，通过弹性装置实现缓冲式调节、平衡封刀21和盖带及载带压力的技术效果。如图19、20所示，本实施例的自动防脱开独立活动封刀还包括基座22，所述封刀21和基座22为分体式，所述软压力通过在封刀21和基座22的连接处设置弹性装置来实现，弹性装置可以为纵向弹簧或弹片，其总弹力和编带站对封刀21所施加的气缸的压力等同，避免补偿压力过大而导致封合压力减少而影响密封。

实施例2

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：软连接通过弹性机构和定向轨道机构配合实现，弹性机构实现缓冲的目的，定向轨道实现避免偏移的目的；所述盖带槽111的深度大于盖带的厚度，本实施例中，压板槽11深10dmm，盖带厚6dmm，以保证盖带在盖带槽内前后不晃动；弹性机构可以选择弹簧，投资小，纠偏效果明显。

实施例3

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图5、6、7所示，压板11上表面固定有垂直的压板公轨杆112；如图8、9、10、11所示，所述支架12的底面设置有和压板公轨杆112配合作用的支架母轨孔121，支架12的侧面垂直固定有支架公轨杆122；如图12、13所示，所述固定架13的侧面设置有和支架公轨杆122配合作用的固定架母轨孔132；靠近压板公轨杆112的位置设置有压板11和支架12底面之间的弹性机构，靠近的支架公轨杆122的位置设置有支架12侧面和固定架13侧面之间的弹性机构；所述定向轨道机构即配合使用的压板公轨杆112和支架母轨孔121以及支架公轨杆122和固定架母轨孔132，能够实现在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调。

实施例4

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：封刀21的底部为刀座211，上部为刀口212，所述刀座211的底部对称式均匀分布有封刀纵向弹簧孔214，封刀纵向弹簧嵌入封刀纵向弹簧孔214内，以确保该弹力接近气缸压力，即使基板前后不平衡，也就是说此时相对基板来说前后两边的封刀是一高一低或左右是一高一低的等等，此时的前后两边独立活动的封刀可借助适当弹力来进行补偿；所述基座22的截面呈“凸”字形，中间“凸”头部分向下设置有对称的2个刀座槽222；所述封刀21为2个，刀座211和刀座槽222的大小和形状相适配；所述刀座211和刀座槽222之间为微间隙配合，确保封刀前后不能晃动；2个刀口212之间形成封合盖带及载带两侧边的封槽24。弹性装置的弹簧为压板11和支架12底面之间的防盖带偏移竖向弹簧15以及支架12侧面和固定架13侧面之间的防盖带偏移横向弹簧14，防盖带偏移横向弹簧和防盖带偏移竖向弹簧可以设计成任意细小的规格，进一步达到在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调的目的；所述封刀21的长度略小于基座22的长度，以形成封刀21的左右小角度旋转的间隙26，以形成封刀21的左右小角度旋转的间隙，避免长度相同时，没有办法旋转而导致无法调节和平衡封刀长度方向上的压力。

实施例5

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：防盖带偏移竖向弹簧15的两端分别嵌入压板11上表面设置的压板竖向弹簧盲孔115和支架12底面设置的支架竖向弹簧盲孔126内；所述防盖带偏移横向弹簧14的两端分别嵌入支架12的侧面设置的支架横向弹簧盲孔123和固定架13侧面设置的固定架横向弹簧盲孔133内，盲孔的设计，达到定位弹簧的目的，避免其施力时的偏移；如图14、15所示，所述刀座211的侧面还外开有2个封刀横向弹簧孔213，对称式设置于临近刀座211两端的位置，封刀横向弹簧孔213内置封刀横向弹簧，以消除缝隙从而确保封合总宽度一致。防盖带偏移横向弹簧14为并排的若干个；所述压板公轨杆112和支架公轨杆122为方形或圆形，相应的支架母轨孔121和固定架母轨孔132也为方形或圆形，均可以实现相互之间的自由滑动；如图18所示，所述刀座槽222贴近封刀横向弹簧孔213的位置，外开有封刀横向弹簧槽2221，作为封刀横向弹簧的着力点。

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置的操作方法，步骤为：

步骤一、固定架的固定：将固定架13通过其上部的固定孔131固定于编带站；

步骤二、支架和固定架的装配：将支架公轨杆122插入进固定架母轨孔132内，并在支架公轨杆122的一侧、支架12和固定架13之间通过防盖带偏移横向弹簧14连接；再将支架调节螺杆124旋入支架调节螺孔125后作用于固定架13的侧面；

步骤三、压板的装配：将压板11的压板公轨杆112插入进支架母轨孔121内，并在压板公轨杆112的一侧、支架12和压板11之间通过防盖带偏移竖向弹簧15连接；再将压板11的盖带槽111压紧盖带；

步骤四、封刀装配：将横向弹簧塞入封刀横向弹簧孔13内；

步骤五、横向插入：将2个封刀21逐个横向向刀座槽222内插入，插入时，封刀纵向弹簧逐个装入纵向弹簧孔214，并逐格推入；

步骤六、封刀固定：封刀21全部插入后，用限位螺栓23固定；

步骤七、谐振：通过30～40Hz的频率谐振；

步骤八、定位：通过固定槽25将整个自动防脱开独立活动封刀定位，刀口212向下，如图18所示，封刀21通过刀座槽222向内的阻挡突起223限制封刀21的脱落；

步骤九、测试：测试盖带和盖带槽111的平行度；

步骤十、纠偏：当盖带和盖带槽111有偏移时，旋转支架调节螺杆124微调支架22和固定架13之间的间隙，直至盖带和盖带槽111的平行；

步骤十一、通过固定架螺杆16将支架公轨杆122顶紧，防止其再滑动；

步骤十二、封刀下压：所述防盖带偏移装置1纠偏后的盖带及载带运行于封槽24下方后，2个封刀21在气缸的驱动下平行式下压；

步骤十三、封刀的自动调整：当运行盖带及载带的基板前后不平衡时，前后两边独立活动的封刀21可借助上下的弹力来进行补偿基板前后不平衡的引起的压力；同时，横向弹簧消除刀座211和刀座槽222之间的微间隙；

步骤十四、盖带及载带的封合：封合过程中，2个封刀21再小幅旋转利用弹力进行封合补偿，并完成封合过程。

实施例6

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：支架12和固定架13之间设置有调节两者间距的调整机构，根据需要调整盖带和盖带槽的左右平衡关系，避免盖带左右受力；所述压板11的侧面还设置有抬杆盲孔113，用抬杆插入该盲孔，需要拆装盖带卷时，通过抬杆抬起整个装置；所述基座22中间“凸”头部分的两端设置有固定孔221，并通过限位螺栓23固定，限位螺栓23的螺帽的直径大于封槽24的宽度，防止封刀21向一边偏移。调整机构为穿过支架12的支架调节螺孔125和支架调节螺杆124，支架调节螺杆124穿过支架调节螺孔125后再旋入固定架13侧面的固定架调整螺孔134内，在狭小的空间里方便操作。

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置的操作方法，步骤为：

步骤一、固定架的固定：将固定架13通过其上部的固定孔131固定于编带站；固定孔131的形状的椭圆形，水平方向较长，通过固定孔131可以左右调节固定位置；

步骤二、支架和固定架以及调整机构的装配：将支架公轨杆122插入进固定架母轨孔132内，并在支架公轨杆122的一侧、支架12和固定架13之间通过防盖带偏移横向弹簧14连接；再将支架调节螺杆124旋入支架调节螺孔125后作用于固定架13的侧面；最后将支架调节螺杆124穿过支架调节螺孔125后再旋入固定架3侧面的固定架调整螺孔134内；

步骤三、压板的装配：将压板11的压板公轨杆112插入进支架母轨孔121内，并在压板公轨杆112的一侧、支架12和压板11之间通过防盖带偏移竖向弹簧15连接；再将压板11的盖带槽111压紧盖带；

步骤四、封刀装配：将横向弹簧塞入封刀横向弹簧孔13内；

步骤五、横向插入：将2个封刀21逐个横向向刀座槽222内插入，插入时，封刀纵向弹簧逐个装入纵向弹簧孔214，并逐格推入；

步骤六、封刀固定：封刀21全部插入后，用限位螺栓23固定；

步骤七、谐振：通过30～40Hz的频率谐振；

步骤八、定位：通过固定槽25将整个自动防脱开独立活动封刀定位；

步骤九、测试：测试盖带和盖带槽111的平行度；

步骤十、纠偏：当盖带和盖带槽111有偏移时，旋转支架调节螺杆124微调支架22和固定架13之间的间隙，直至盖带和盖带槽111的平行；

步骤十一、通过固定架螺杆16穿过固定架螺孔135将支架公轨杆122顶紧，防止其再滑动；

步骤十二、封刀下压：所述防盖带偏移装置1纠偏后的盖带及载带运行于封槽24下方后，2个封刀21在气缸的驱动下平行式下压；

步骤十三、封刀的自动调整：当运行盖带及载带的基板前后不平衡时，前后两边独立活动的封刀21可借助上下的弹力来进行补偿基板前后不平衡的引起的压力；同时，横向弹簧消除刀座211和刀座槽222之间的微间隙；

步骤十四、盖带及载带的封合：封合过程中，2个封刀21再小幅旋转利用弹力进行封合补偿，并完成封合过程。

实施例7

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：所述固定架13呈“L”形，规格为20*12mm，中部以下为固定架阶面136，上部厚度为4mm，下部厚度为10mm，固定架阶面136和支架12的上表面呈一平面，2个固定架横向弹簧盲孔132和固定架调整螺孔134以及固定架母轨孔均设置于固定架阶面136以下的正面；支架12呈折块状，主体规格为25*10*8.5mm，支架公轨杆122的伸出长度为10mm，长宽为3*5mm；设置于支架12主体的上部；压板11规格为25.5*12*3mm，压板公轨杆112的伸出长度为25mm，长宽为3*5mm；整个装置完成装配后，整体呈平倒的“Z”字形。如图16、17所示，封刀纵向弹簧孔214的个数为11个，规格为Φ2.2mm*4.3mm，封刀21规格为59.8*11.5mm；刀座211底部厚度为3.2mm，基座2规格为60*30mm；基座22长度大于封刀10.2mm，以确保封刀21的小角度旋转；封槽24的宽度为4.8mm，可以作为SOT26的装配。

装配时，固定架13的上半部分跨过编带站筋板后，再通过固定孔131固定于编带站，以进一步减少零部件占用的安装空间，而且，不影响微调。

实施例8

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于：盖带槽111呈向内下的斜面设置，倾斜角度为55°。压板槽111深10dmm，盖带厚6dmm，压板槽111的各面相交处设置圆弧过渡，各承载面要抛光，以确保封装时，盖带和载带不被划伤。

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置，应用TESEC3518机台，使用过程中，通过几个月的生产验证，使用该装置的设备的盖带偏移频次明显下降实际未出现过，盖带偏移量均在可控范围内，提高了编带质量，减少了维护时间，提高了劳动效率。

实施例9

本实施例的编带站防盖带偏移—封刀装置，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于：虽然基座22的规格相同，但本实施例的自动防脱开独立活动封刀的刀背215同实施例1至8的刀背215的方向相反，增大了封槽24的宽度，为8.9mm，可以应用于SOT223的装配。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。