包装盒的制作方法

本实用新型涉及一种包装盒。

背景技术：

现有技术中的包装盒一般结构都比较简单，人们将包装盒打开后，还需要将产品放入包装盒中或从包装盒中取出，操作比较繁琐。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种产品可以自动弹出的包装盒，以解决现有包装盒需要手动将产品放入盒体内或从盒体内取出产品，操作麻烦的问题，这种包装盒包括盖体、盒体和弹性组件；盒体的一侧设有开口，弹性组件设于盒体2内的与开口相对一侧的盒体上，且其沿开口方向可弹性变形，盖体在开口的一侧与盒体盖合。当需要将产品放入包装盒中时，仅需要打开盖体，将产品通过开口放置在盒体中的弹性组件上，然后通过产品对弹性组件施加压力，使弹性组件收缩，此时，弹性组件与盒体围成用于容纳产品的置物空腔，从而使产品随着弹性组件收缩，逐渐收纳于置物空腔中，之后再将盖体与盒体盖合，盖体与盒体盖合后，盖体通过产品对弹性组件施加压力，使弹性组件保持收缩状态，此时产品位于置物空腔中；当需要从包装盒中取出产品时，仅需要打开盖体，此时，由于盖体不再通过产品对弹性组件施加压力，弹性组件伴随着弹力的释放恢复原有的形状，在弹性组件恢复原有形状的过程中支撑盒体中的产品从开口中升起至盒体外，以方便人们拿取产品；由此，人们可以仅仅通过打开或盖合盖体就可以实现产品的取放，操作简单，方便。

在一些实施方式中，盒体的内侧壁上设有用于减慢弹性组件的弹性变形的速度的第一阻尼组件。由此，当打开盖体时，伴随着弹性组件弹力的释放，产品从开口中升起，由于第一阻尼组件减慢弹性组件的弹力的释放速度，使产品平稳地从开口中升起，避免因弹性组件弹力的瞬间释放造成产品倾倒，保证产品的安全。

在一些实施方式中，盖体与盒体的盖合处设有固定机构。由此，盖体盖合与盒体盖合时，盖体通过产品对弹性组件施加压力，使弹性组件处于压缩状态，此时的弹性组件有释放弹力恢复形状的趋势，由于固定机构使盖体与盒体盖合时，两者的相对位置固定，盖体不会因弹性组件的弹力的释放而与盒体分开，保持盖体与盒体的盖合状态。

在一些实施方式中，固定机构为磁性组件。由此，当人们松开盖体时，弹性组件有释放弹力的趋势，但是由于将盖体与盒体固定的磁性组件的磁力大于弹性组件的弹力，因此，盖体与盒体在没有外力的作用下不会发生相对运动，通过设置磁性组件，使盖体与盒体无需另外设置扣合结构就可以实现盖体与盒体的盖合位置固定，结构简单紧凑。

在一些实施方式中，盖体套设于盒体的外侧，且盖体的内表面的侧壁或盒体的外表面的侧壁上设有第二阻尼组件。由于第二阻尼组件的存在，减慢了盖体盖合在盒体上或从盒体上打开的速度，从而在打开盖体或将盖体与盒体盖合的过程中，产品平稳的上升或下降，保证产品的安全。

在一些实施方式中，第一阻尼组件和第二阻尼组件均为绒布。由此，绒布取材方便，在减慢部件运动速度的同时，还能够起减震的作用，不仅保证包装盒的安全性，同时使包装盒结构简单紧凑。

在一些实施方式中，弹性组件包括压缩弹簧和支撑板，压缩弹簧的一端设于盒体内的与开口相对的一侧，支撑板设于压缩弹簧的另一端上。由此，产品可以放置在弹簧上的支撑板上，通过压缩弹簧和支撑板平稳地支撑产品上下运动。

在一些实施方式中，盒体的开口处设置用于限制支撑板的运动行程的限位结构。由此，在压缩弹簧释放弹力的同时，带着支撑板朝开口方向运动，当支撑板运动到开口处时，由于限位结构的限制停止运动，从而将支撑板限制在盒体内，避免支撑板丢失，另一方面也可以使产品平稳地停止升起，避免产品因摇晃而倾倒，保证该包装盒的可靠性。

在一些实施例中，弹性组件还包括减速块，减速块固定连接在支撑板上的朝向压缩弹簧的一侧，减速块与盒体内的第一阻尼组件接触且不与盒体的底面接触。由此，弹性组件与第一阻尼组件的接触面积增大，进一步减慢压缩弹簧的弹力释放的速度，同时由于减速块与盒体内的第一阻尼组件接触，当压缩弹簧带着支撑板上下运动时，减速块可以起到导向的作用，从而保证产品平稳地上升或下降。

在一些实施例中，减速块上设有通孔，减速块套设于压缩弹簧的外部。由此，减速块还可以避免压缩弹簧受压收缩或恢复形状时，压缩弹簧位置的偏移，保证压缩弹簧稳定地变形。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的包装盒的盖合状态的结构示意图；

图2为图1所示包装盒的沿A-A剖面结构示意图；

图3为图2所示包装盒内放置产品状态的剖面结构示意图；

图4为图3所示包装盒的打开状态的结构示意图；

图5为图4所示包装盒的沿B-B剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的包装盒。

如图2所示，该装置包括盖体1、盒体2和弹性组件3。盒体2的一侧设有开口212(例如在图2所示的盒体2的上方)，弹性组件3设于盒体2的内部的与开口212相对一侧的盒体2上，且弹性组件3沿开口212方向可以产生弹性变形。弹性组件3可以仅放置在盒体2中。但是，为了保证弹性组件3在承受外力和外力释放的过程中能够平稳地产生变形，弹性组件3的一端固定安装在盒体2的内壁上。弹性组件3可以仅为压缩弹簧31或橡胶等能够产生弹性变形的部件，压缩弹簧31或橡胶的一端设于盒体2内与开口212相对一侧的盒体2上，另一端放置产品4；为了使产品4能够平稳地放置在压缩弹簧31或橡胶上，可以将支撑板32设于压缩弹簧31的另一端上，用以放置产品4。为了使弹性组件3能够支撑产品4平稳地上升或下降，压缩弹簧31或橡胶的一端固定在盒体2的内壁上，压缩弹簧31或橡胶的另一端与支撑板32固定连接。

盖体1在开口212所在的一侧与盒体2盖合。盖体1与盒体2的连接方式可以是可拆卸连接也可以是可转动连接或可移动连接，以使盖体1与盒体2可以相对运动从而实现盖体1可从盒体2上打开或盖合在盒体2上，并且盖体1与盒体2盖合时位于开口212的上方。盖体1与盒体2可拆卸连接的一种具体实施例如图2所示，盖体1设置沉孔，盖体1套设在盒体2的外侧。盖体1与盒体2的可转动连接方式可以是将盖体1的一端与盒体2铰接，盖体1通过旋转的方式打开或与盒体2盖合(图中未示出)。盖体1与盒体2的可移动连接方式可以是在盒体2上设置导轨，盖体1沿导轨方向滑动，实现盖体1与盒体2的盖合或打开(图中未示出)。

无论采取上述哪一种连接方式，盖体1和盒体2的盖合处还设有固定机构，使盖体1与盒体2盖合后，盖体1与盒体2的位置相对固定，在没有外力的作用下，盖体1不会从盒体2上打开。固定机构例如可以是磁性组件，磁性组件的磁力大于弹性组件3发生最大弹性变形时的弹力。磁性组件可以是在盖体1与盒体2盖合时的接触处均设置的磁铁；也可以是在盖体1和盒体2两者中的其中一个的接触处设置的磁铁，和在另一个的接触处设置的铁制部件。固定机构也可以是在盖体1和盒体2上设置对应的卡槽卡扣组件，通过卡槽卡扣扣合实现固定。固定机构还可以是在盖体1和盒体2上设置通孔或键槽，盖体1与盒体2通过销钉或键相对固定。以上各种固定装置的具体结构均未在附图中表示。

在本实施例中，如图2或3所示，优选地，盖体1是套设于盒体2的外侧的，固定机构采用磁性组件。

当包装盒中未放置产品4时，弹性组件3的一端位于盒体2的与开口212相对的壁上，此时，弹性组件3或者处于未压缩状态，或者虽然处于压缩状态，但是弹性组件3的另一端伸长至开口212处(如图2所示)。当要将产品4放入包装盒中时，打开盖体1，再将产品4通过开口212放置在弹性组件3上，然后通过对产品4施加压力使弹性组件3收缩，此时，弹性组件3与盒体2围成置物空腔211，产品4降至置物空腔211中，最后将盖体1与盒体2盖合，由于此时盖体1位于开口212的上方，同时盖体1与盒体2通过磁性组件相对固定，盖体1通过产品4对弹性组件3施加压力，使产品4位于置物空腔211中(如图3所示)。当要将产品4从包装盒中取出时，如图4和图5所示，打开盖体1，由于没有盖体1对产品4施加压力，弹性组件3释放弹力并恢复原有的形状，在弹性组件3恢复原有形状的过程中，其弹力的释放使产品4从开口212升起至盒体2外，以方便取放产品4。

为了便于弹性组件3的安装，如图3所示，盒体2包括第一盒体21和第二盒体22，先将弹性组件3安装到第一盒体21或第二盒体22中，再将第一盒体21与第二盒体22固定连接以围成盒体2，并在第一盒体21或第二盒体22的与安装弹性组件3相对的壁上设置开口212。

当要将产品4从包装盒中取出时，为了避免弹性组件3瞬时释放弹力时，产品4移动速度过快，导致产品4倾倒，如图5所示，在盒体2的内侧壁上设有第一阻尼组件213，用于减慢弹性组件3的弹性变形的速度。因此，第一阻尼组件213可以减慢弹性组件3的支撑产品4从开口212向盒体2外运动的弹力的释放速度，使产品4在弹性组件3和第一阻尼组213的综合作用下平稳地上升。

进一步的，为了避免盖体1打开或盖合在盒体2上的速度过快，导致产品因上升或下降的速度过快而发生倾倒，如图3所示，盖体1的沉孔的侧壁或盒体2的外表面的侧壁上设置第二阻尼组件11，当盖体1盖合到盒体2上时，盒体2置于盖体1的沉孔中，第二阻尼组件11减慢盖体1盖合到盒体2上的速度；当打开盖体1时，第二阻尼组件11减慢盖体1的打开速度，从而使产品可以缓慢地上升或下降。

第一阻尼组件213和/或第二阻尼组件11可以选用绒布制成，绒布通过增加相互接触的部件之间的摩擦力，达到减速的目的。当第一阻尼组件213采用绒布制成时，绒布可以通过与压缩弹簧31和/或支撑板32接触，减慢压缩弹簧31弹性变形的速度。当第二阻尼组件11采用绒布制成时，盖体1的沉孔的侧壁、绒布和盒体2的外表面依次相接触，从而使盖体1与盒体2相对运动的速度减慢，使产品4在打开或盖合盖体1的过程中缓慢的上升或下降。

由于绒布作为阻尼组件的减速原理是通过增大摩擦减速，增大摩擦的其中一种方法是增大接触面积。因此，弹性组件3还在支撑板32的底部(即图3中支撑板32朝向压缩弹簧31的一侧)固定连接减速块33，减速块33与盒体2内的绒布接触，同时为了保证压缩弹簧31的压缩效果，减速块33的高度小于压缩弹簧31在承受最大压力状态下的高度，此时，减速块33在压缩弹簧31受压状态下或释放弹力状态下均不与盒体2的底部接触，从而使减速块33的设置不会影响压缩弹簧31的变形量。减速块33可以仅设在压缩弹簧31的一侧。但是为了使弹性组件3能够平稳减速，减速块33相对于压缩弹簧31对称设置。为了进一步加强减速效果，可以在减速块33上设有通孔331，减速块33套设于压缩弹簧31的外部，且减速块33的外壁均与盒体2内的绒布接触，同时，由于减速块33套设在压缩弹簧31的外部，可以避免压缩弹簧31产生弹性变形时发生横向位移，保证压缩弹簧31具有稳定的变形量。为了减轻减速块33的重量，如图2所示，减速块33可以采用中空结构，通孔331设在减速块33的底板332上且与减速块33的口部连通，减速块33的口部所在的一端与支撑板32固定连接。

为了避免支撑板32的丢失，盒体2的开口212处设置限位结构，用于限制支撑板32的运动行程，使其不会运动到盒体2的外部。限位结构的一种实施例为，将开口212的尺寸设置的比支撑板32的尺寸小，使支撑板32运动到开口212处，受开口212尺寸的限制而停止运动；当开口212的尺寸不小于支撑板32的尺寸时，也可以在开口212处设置挡块，挡块位于支撑板32的正上方，当支撑板32运动到开口212处时，在挡块的阻挡下，支撑板32停止运动。

本实施例中提及的固定连接方式可以是通过螺纹、胶粘或卡合等常用的方式连接，只要能够实现部件间的固定连接即可，在此不做限制。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。