一种软包电池极耳的保护膜覆压装置的制作方法

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种软包电池极耳的保护膜覆压装置。

背景技术：

锂离子电池运用越来越广泛，大量应用于各种电子产品中。每年的销售额突破1000亿以上，锂离子电池按照包装材料来分，可分为钢壳锂离子电池、铝壳锂离子电池和软包装锂离子电池。

软包锂离子电池在生产制造和运输过程中，必须避免正负极短路，否则容易打火甚至着火，造成危险。通常的极耳保护方法为套胶管，即在正/负极耳上穿套绝缘特性的胶管来达到防止正负极耳接触造成的短路危险。目前套胶管多采用手动，在化成、分容及OCV工序阶段需要去除胶管并在工序结束后重新套胶管，这造成工序繁琐、人工成本及工时浪费。

有鉴于此，确有必要提供一种新的装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足而提供一种软包电池极耳的保护膜覆压装置，该装置结构简单、操作方便，实现自动化，提高了效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包电池极耳的保护膜覆压装置，包括放卷机构和覆压机构，所述放卷机构包括上放卷机构和下放卷机构，所述覆压机构包括上覆压机构和下覆压机构，所述上覆压机构和所述下覆压机构均包括水平气缸、垂直气缸、切刀气缸、压板和切刀，所述垂直气缸安装于所述水平气缸的底部，所述切刀气缸安装于所述垂直气缸的一侧，所述压板安装于所述垂直气缸的底部，所述切刀安装于所述切刀气缸的底部。

需要说明的是，上放卷机构和下放卷机构可以同时都卷绕有保护膜，也可以是上放卷机构和下放卷机构中一者卷绕有保护膜，另外一者卷绕常见的塑料薄膜或薄纸纸张，保护膜一般选用压敏胶型胶带，压敏胶型胶带保护膜方便从极耳处去除且不残留胶液，从而不会对极耳焊接性能造成影响。

工作时，先将放卷机构上的保护膜拉至覆压机构位置，放入电芯，使电芯极耳正好位于保护膜正下方，此时垂直气缸下压，压板挤压保护膜粘贴在极耳两面；然后水平气缸带动垂直气缸移动至另一位置，切刀气缸带动切刀下压，切刀切断保护膜，垂直气缸带动切刀上升，水平气缸带动垂直气缸恢复至原位，此时另一电芯可以重新放入，如此反复。

作为本实用新型所述的软包电池极耳的保护膜覆压装置的一种改进，所述压板设置有与极耳形状大小相匹配的凹槽。

作为本实用新型所述的软包电池极耳的保护膜覆压装置的一种改进，所述凹槽设置有一个或两个。极耳短路为单电芯正负极接触或多个电芯正负极短接，因此，只需要保证两个极耳中有至少一个极耳绝缘即可实现保护。当只保护单个极耳时选用只有一个凹槽的压板，当保护两个极耳时选用有两个凹槽的压板，可以实现气缸一次下压同时对同个电芯的正、负极耳进行保护膜压覆的操作，效率更高。

作为本实用新型所述的软包电池极耳的保护膜覆压装置的一种改进，当所述凹槽设置有两个时，两个所述凹槽并排设置。

作为本实用新型所述的软包电池极耳的保护膜覆压装置的一种改进，所述上放卷机构和所述下放卷机构对称设置。

作为本实用新型所述的软包电池极耳的保护膜覆压装置的一种改进，所述上放卷机构和所述下放卷机构均由放料卷和导轨轮联动组成。

作为本实用新型所述的软包电池极耳的保护膜覆压装置的一种改进，所述上覆压机构和所述下覆压机构对称设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种软包电池极耳的保护膜覆压装置，包括放卷机构和覆压机构，所述放卷机构包括上放卷机构和下放卷机构，所述覆压机构包括上覆压机构和下覆压机构，所述上覆压机构和所述下覆压机构均包括水平气缸、垂直气缸、切刀气缸、压板和切刀，所述垂直气缸安装于所述水平气缸的底部，所述切刀气缸安装于所述垂直气缸的一侧，所述压板安装于所述垂直气缸的底部，所述切刀安装于所述切刀气缸的底部。相比于现有技术，本实用新型结构简单，操作方便，实现了自动化，节约成本和时间，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中压板的结构示意图。

图3是经过本实用新型覆压保护膜之后的电池的结构示意图。

其中：1-放卷机构，2-覆压机构，3-上放卷机构，4-下放卷机构，5-上覆压机构，6-下覆压机构，7-极耳，8-保护膜，31-放料卷，32-导轨轮，51-水平气缸，52-垂直气缸，53-切刀气缸，54-切刀，55-压板，551-凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1~3所示，一种软包电池极耳的保护膜覆压装置，包括放卷机构1和覆压机构2，放卷机构1包括上放卷机构3和下放卷机构4，覆压机构2包括上覆压机构5和下覆压机构6，上覆压机构5和下覆压机构6均包括水平气缸51、垂直气缸52、切刀气缸53、压板55和切刀54，垂直气缸52安装于水平气缸51的底部，切刀气缸53安装于垂直气缸52的一侧，压板55安装于垂直气缸52的底部，切刀54安装于切刀气缸53的底部。

进一步地，压板55设置有与极耳7形状大小相匹配的凹槽551。凹槽551设置有一个或两个。当凹槽551设置有两个时，两个凹槽551并排设置。极耳7短路为单电芯正负极接触或多个电芯正负极短接，因此，只需要保证两个极耳7中有至少一个极耳7绝缘即可实现保护。当只保护单个极耳7时选用只有一个凹槽551的压板55，当保护两个极耳7时选用有两个凹槽551的压板55，可以实现气缸一次下压同时对两个极耳7进行保护膜8压覆的操作，效率更高。

进一步地，上放卷机构3和下放卷机构4对称设置。

进一步地，上放卷机构3和下放卷机构4均由放料卷31和导轨轮32联动组成。

进一步地，上覆压机构5和下覆压机构6对称设置。

需要说明的是，上放卷机构3和下放卷机构4可以同时都卷绕有保护膜8，也可以是上放卷机构3和下放卷机构4中一者卷绕有保护膜8，另外一者卷绕PET薄膜、PP薄膜或薄纸，保护膜8一般选用压敏胶型胶带，压敏胶型胶带保护膜8方便从极耳7处去除且不残留胶液，从而不会对极耳7焊接性能造成影响。

工作时，先将放卷机构1上的保护膜8拉至覆压机构2位置，放入电芯，使极耳7正好位于保护膜8正下方，此时垂直气缸52下压，压板55挤压保护膜8粘贴在极耳7两面；然后水平气缸51带动垂直气缸52移动至另一位置，切刀气缸53带动切刀54下压，切刀54切断保护膜8，垂直气缸52带动切刀54上升，水平气缸51带动垂直气缸52恢复至原位，此时另一电芯可以重新放入，如此反复。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。