一种上下驱动桶装食用油封箱机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种上下驱动桶装食用油封箱机。

背景技术：

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。

通过观察发现，现有的食用油封箱机普遍存在包装箱盖需要人工折叠，只能包装单一型号的箱体，且装置不能进行宽度的调节，在实际的使用时，带来了一定的限制性，造成了生产效率的降低和增加了工人的劳动强度，于是，如何提动一种包装箱盖无需人工折叠，能够包装多种型号的箱体，且装置能够实现宽度调节的上下驱动桶装食用油封箱机，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种包装箱盖无需人工折叠，能够包装多种型号的箱体，且装置能够实现宽度调节的上下驱动桶装食用油封箱机，使之更加具有实用性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上下驱动桶装食用油封箱机，以解决上述背景技术中提出的包装箱盖需要人工折叠，只能包装单一型号的箱体，且装置不能进行宽度的调节的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种上下驱动桶装食用油封箱机，包括：提前压盖装置、支架、调节器、压紧装置、从动轮、支撑臂、第一胶带轮、第二支架、手轮、丝杠、升降立柱、滑块、传送轮座、滚轴、内轴承、装置本体、支撑腿、第三支架、第二胶带轮、横杆、传送轮轴、传送轮、电机主轴、步进电机、总停、开关、滑筒、升降臂、第二升降臂、第二传送轮座、调节螺栓和第二滑筒；所述提前压盖装置安装在支架的内部中间，且提前压盖装置通过滑筒及第二升降臂与支架通过贯通相连接；所述调节器设置在支架的外侧中间，且调节器与支架通过嵌入方式相连接；所述支架安装在装置本体的两侧后端，且支架与装置本体通过焊接方式相连接；所述升降立柱设置在装置本体的两侧前部，且升降立柱与装置本体通过焊接方式相连接；所述升降立柱的内部中间安装有丝杠及滑块，且升降立柱通过丝杠与滑块贯通相连接；所述滑块的内侧中间设置有第二滑筒，且滑块通过升降臂与第二滑筒贯通相连接；所述第二滑筒的前部中间安装有第一胶带轮及第二支架，且第一胶带轮通过第二支架与第二滑筒焊接相连接；所述第二滑筒的前部设置有支撑臂，且第二滑筒支撑臂通过焊接相连接，所述支撑臂的下部安装有压紧装置，且支撑臂与压紧装置通过焊接相连接；所述支撑臂的下部两端安装有从动轮，且支撑臂与从动轮通过嵌入方式相连接；所述丝杠的顶部设置有手轮，且丝杠与手轮通过旋接方式相连接；所述传送轮座及第二传送轮座安装在装置本体的上部两端，且传送轮座及第二传送轮座与装置本体通过焊接方式相连接；所述传送轮座及第二传送轮座的内部中间安装有传送轮轴及传送轮，且传送轮通过传送轮轴与传送轮座及第二传送轮座贯通相连接；所述第二传送轮座的后部两端设置有调节螺栓，且第二传送轮座与调节螺栓通过旋接方式相连接；所述滚轴及内轴承安装在装置本体的内部上端，且滚轴通过内轴承与装置本体贯通相连接；所述装置本体的外侧中间设置有总停及开关，且装置本体与总停及开关贯通相连接；所述传送轮的下部中间安装有电机主轴及步进电机，且传送轮通过电机主轴与步进电机嵌入贯通相连接；所述第三支架及第二胶带轮设置在升降立柱的底部中间，且第二胶带轮通过第三支架与升降立柱焊接相连接；所述装置本体的下部两端安装有支撑腿及横杆，且横杆通过支撑腿与装置本体通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种上下驱动桶装食用油封箱机所述提前压盖装置前视呈倒V形状设置有一组，且提前压盖装置为板状的实心体结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种上下驱动桶装食用油封箱机所述传送轮前视呈对称状设置，且传送轮剖视呈阵列状排列在传送轮座及第二传送轮座的内部中间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种上下驱动桶装食用油封箱机所述丝杠剖视为螺纹状的实心体结构，且丝杠呈对称状设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种上下驱动桶装食用油封箱机所述滚轴俯视呈横向阵列状结构设置有多组，且滚轴为圆柱形的实心体设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种上下驱动桶装食用油封箱机所述滑筒及第二滑筒分别设置有一组，且滑筒及第二滑筒前视呈圆形状的筒体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种上下驱动桶装食用油封箱机所述调节螺栓俯视呈横向一字型设置有两组。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过提前压盖装置前视呈倒V形状的设置，有利于在箱体到达压盖装置下部时，能够在传送轮的驱动下，能够使压盖装置对箱盖进行下压折叠，无需人工操作的效果。

2、本实用新型通过第二传送轮座及调节螺栓的设置，有利于在包装其他型号的箱体时，可以通过调节螺栓对第二传送轮座进行宽度的调节，使之能够满足包装多种箱体的效果。

3、本实用新型通过丝杠呈对称状为两组的设置，有利于在对箱体高度调节时，通过手轮的缓慢摇动，使调节尺寸更准确的效果。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有包装箱盖无需人工折叠，能够包装多种型号的箱体，且装置能够实现宽度调节的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型A点的前视放大结构示意图。

图中：提前压盖装置1、支架2、调节器3、压紧装置4、从动轮5、支撑臂6、第一胶带轮7、第二支架8、手轮9、丝杠10、升降立柱11、滑块12、传送轮座13、滚轴14、内轴承15、装置本体16、支撑腿17、第三支架18、第二胶带轮19、横杆20、传送轮轴21、传送轮22、电机主轴23、步进电机24、总停25、开关26、滑筒27、升降臂28、第二升降臂29、第二传送轮座30、调节螺栓31、第二滑筒32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种上下驱动桶装食用油封箱机技术方案：

一种上下驱动桶装食用油封箱机，包括：提前压盖装置1、支架2、调节器3、压紧装置4、从动轮5、支撑臂6、第一胶带轮7、第二支架8、手轮9、丝杠10、升降立柱11、滑块12、传送轮座13、滚轴14、内轴承15、装置本体16、支撑腿17、第三支架18、第二胶带轮19、横杆20、传送轮轴21、传送轮22、电机主轴23、步进电机24、总停25、开关26、滑筒27、升降臂28、第二升降臂29、第二传送轮座30、调节螺栓31和第二滑筒32；提前压盖装置1安装在支架2的内部中间，且提前压盖装置1通过滑筒27及第二升降臂29与支架2通过贯通相连接；调节器3设置在支架2的外侧中间，且调节器3与支架2通过嵌入方式相连接；支架2安装在装置本体16的两侧后端，且支架2与装置本体16通过焊接方式相连接；升降立柱11设置在装置本体16的两侧前部，且升降立柱11与装置本体16通过焊接方式相连接；升降立柱11的内部中间安装有丝杠10及滑块12，且升降立柱11通过丝杠10与滑块12贯通相连接；滑块12的内侧中间设置有第二滑筒32，且滑块12通过升降臂28与第二滑筒32贯通相连接；第二滑筒32的前部中间安装有第一胶带轮7及第二支架8，且第一胶带轮7通过第二支架8与第二滑筒32焊接相连接；第二滑筒32的前部设置有支撑臂6，且第二滑筒32支撑臂6通过焊接相连接，支撑臂6的下部安装有压紧装置4，且支撑臂6与压紧装置4通过焊接相连接；支撑臂6的下部两端安装有从动轮5，且支撑臂6与从动轮5通过嵌入方式相连接；丝杠10的顶部设置有手轮9，且丝杠10与手轮9通过旋接方式相连接；传送轮座13及第二传送轮座30安装在装置本体16的上部两端，且传送轮座13及第二传送轮座30与装置本体16通过焊接方式相连接；传送轮座13及第二传送轮座30的内部中间安装有传送轮轴21及传送轮22，且传送轮22通过传送轮轴21与传送轮座13及第二传送轮座30贯通相连接；第二传送轮座30的后部两端设置有调节螺栓31，且第二传送轮座30与调节螺栓31通过旋接方式相连接；滚轴14及内轴承15安装在装置本体16的内部上端，且滚轴14通过内轴承15与装置本体16贯通相连接；装置本体16的外侧中间设置有总停25及开关26，且装置本体16与总停25及开关26贯通相连接；传送轮22的下部中间安装有电机主轴23及步进电机24，且传送轮22通过电机主轴23与步进电机24嵌入贯通相连接；第三支架18及第二胶带轮19设置在升降立柱11的底部中间，且第二胶带轮19通过第三支架18与升降立柱11焊接相连接；装置本体16的下部两端安装有支撑腿17及横杆20，且横杆20通过支撑腿17与装置本体16通过焊接方式相连接。

具体的，提前压盖装置1前视呈倒V形状设置有一组，且提前压盖装置1为板状的实心体结构，提前压盖装置1能够实现箱盖的自动折叠。

具体的，传送轮22前视呈对称状设置，且传送轮22剖视呈阵列状排列在传送轮座13及第二传送轮座30的内部中间，传送轮22通过步进电机24实现对箱体的输送，减轻了工人的劳动强度和提高了生产效率的优点。

具体的，丝杠10剖视为螺纹状的实心体结构，且丝杠10呈对称状设置有两组，丝杠10呈对称状设置有两组，能够使支撑臂6升降时稳定性更高的效果。

具体的，滚轴14俯视呈横向阵列状结构设置有多组，且滚轴14为圆柱形的实心体设置，滚轴14为箱体输送的间接辅助装置。

具体的，滑筒27及第二滑筒32分别设置有一组，且滑筒27及第二滑筒32前视呈圆形状的筒体式结构，滑筒27及第二滑筒32设置为箱体的横向宽度调节装置。

具体的，调节螺栓31俯视呈横向一字型设置有两组，调节螺栓31可以同自身的松紧达到第二传送轮座30前进与后退。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，首先将箱体放置在装置本体16的上部提前压盖装置1的下部，接通电源，打开开关26，步进电机24开始运行，并带动传送轮22的转动，使箱体通过滚轴14进入到压紧装置4的下部，进行箱盖的压紧操作，同时胶带轮19及第一胶带轮7上部的胶带对箱体的上下接缝进行封箱作业，封箱完毕时，通过滚轴14将包装好的箱体传送出去，同时再进行下一箱体的包装作业，注：此装置可以实现箱体包装的连续操作，且劳动强度低，生产效率高；且调节器3能够实现提前压盖装置1的高低调节，滑筒27及第二滑筒32能够实现箱体宽度的调节，满足了实际的生产需要。

综上所述：该一种上下驱动桶装食用油封箱机，通过提前压盖装置前视呈倒V形状的设置，有利于在箱体到达压盖装置下部时，能够在传送轮的驱动下，能够使压盖装置对箱盖进行下压折叠，无需人工操作的效果；通过第二传送轮座及调节螺栓的设置，有利于在包装其他型号的箱体时，可以通过调节螺栓对第二传送轮座进行宽度的调节，使之能够满足包装多种箱体的效果；通过丝杠呈对称状为两组的设置，有利于在对箱体高度调节时，通过手轮的缓慢摇动，使调节尺寸更准确的效果；解决了上述中出现的包装箱盖需要人工折叠，只能包装单一型号的箱体，且装置不能进行宽度的调节的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。