称重式自动定量灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种灌装机，尤其涉及一种称重式自动定量灌装机。

背景技术：

目前市场上的小型灌装机普遍采用通过控制灌装时间来进行灌装的，这种灌装机存在以下不足：一是，这种灌装机的自动灌装功能是通过设置间隔固定时间自动启动实现的，这种设计完全是让人去适应机器，跟着机器的固定时间去操作，操作人员必须非常谨慎的在相同时间内操作瓶子灌装，操作员很紧张的操作而且很累；二是，灌装机设置固定的时间进行灌装，灌装时水泵出水流量不稳定或被抽液体中存在气泡或灌装时抽入空气等不可避免的因素会导致灌装结果存在严重的误差；三是，这种灌装机灌装过程中随着料桶内的液体被抽出，料桶内水压越来越小，灌装误差就会越来越大。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术方案的不足，提供了一种称重式自动定量灌装机，其可以降低人员劳动强高度又能使灌装结果准确。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的称重式自动定量灌装机，包括壳体、设置于壳体上的电动泵和用于控制电动泵工作的控制装置；还包括与所述电动泵出水口连接的出水管；

所述控制装置包括控制器、设置在壳体上方用于承载容器的承载器、用于控制电动泵启停的继电器和用于触发所述继电器工作的压力传感器；所述压力传感器输出端和感应端分别连接于控制器输入端和承载器，所述继电器输入输出端分别连接于控制器的输出端和电动泵。

进一步，还包括用于显示实时重量、灌装重量、灌装次数、触发值信息的的显示屏和用于更改实时重量、灌装重量、灌装次数、触发值参数的键盘模块；所述的显示器和键盘模块分别连接于控制器的输出端和输入端。

进一步，所述壳体上设置有用于调节出水管高度的水管支架。

进一步，所述继电器和电动泵之间连接有用于调节电动泵转速的调速器。

进一步，所述键盘模块连接有脚踏开关。

进一步，所述承载器包括托盘和承载板；所述托盘上部设置有用于防止液体流散的凸沿,下部设置有用于与承载板配合的凸起或凹槽。

进一步，所述压力传感器、继电器、键盘模块、控制器以及电动泵封装于壳体内部。

进一步，所述壳体下方设置有防震垫。

进一步，所述出水管的出水口处设置有用于改变喷水方向的注水头。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述的压力传感器监测容器内灌装液体的最终重量来控制本实用新型所述称重式自动定量灌装机内部电动泵的启停，改变了现有定时灌装模式，这样使工作人员不必跟着机器的固定时间去操作，不仅提高了工作效率还减轻了工人的劳动强度，省心省力；本实用新型对容器内灌装的液体实施实时监测，灌装结果准确。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例中进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的电路模块连接框图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的承载器安装示意图。

图中：1、壳体,2、流量调节阀，3、出水管，4、水管支架，5、通孔，6、注水头，7、容器，8、托盘，9、显示屏，10、键盘模块，11、压力传感器，12、承载板，13、凸沿，14、凹槽，15、脚踏开关。

具体实施方式

如图1-3所示：本实施例中所述称重式自动定量灌装机，包括壳体1、设置于壳体1上的电动泵(图中标出)和用于控制电动泵工作的控制装置；还包括与所述电动泵出水口连接的出水管3和设置于壳体1上的用于调节出水管3高度的水管支架4；所述的控制装置包括控制器、设置在壳体1上方用于承载容器的承载器、用于控制电动泵启停的继电器和用于触发所述继电器工作的压力传感器11；所述压力传感器11输出端和感应端分别连接于控制器输入端和承载器，所述继电器输入输出端分别连接于控制器的输出端和电动泵。当然还包括为控制器和电动泵提供电能的电源。所述的控制器可以是单片机，也可是PLC可编程控制器，此为现有技术，在此不再赘述。所述的水管支架4上设置有通孔5，当容器较高时，将出水管3放置到不同的通孔5内即可，这样使用方便。

在本实例中，还包括用于显示实时重量、灌装重量、灌装次数、触发值信息的的显示屏9和用于更改实时重量、灌装重量、灌装次数、触发值参数的键盘模块10；所述的显示器9和键盘模块10分别连接于控制器的输出端和输入端。键盘模块包括多个用于储存灌装重量常用数据键，例如：M1、M2、M3、M4等等。这样可将常用的灌装重量储存到系统里，使用时可以一键调用出来，非常方便。储存的所有数据支持断电记忆，关机后不会丢失。

在本实例中，脚踏开关15插在壳体上，(可插拔，需要时使用)在内部电路与键盘模块连接。脚踏开关15与键盘模块10中的启动键具有相同功能，方便工人可以用脚操作，增加操作灵活性，降低劳动强度。

在本实例中，所述继电器和电动泵之间连接有用于调节电动泵转速的电子调速器。优先选用电位器旋钮调速器，其带有刻度盘，可随时根据需要调节，相比传统的按钮设定方式方便实用的多。

在本实例中，所述的承载器包括托盘8和承载板12；所述托盘8上部设置有用于防止液体流散的凸沿13下部设置有用于与承载板12配合的凹槽14。当然也可在承载板12上设置凹槽14在托盘8上设置与凹槽14的凸起。这样设置的好处在于：一是，可以防止液体防滴漏在壳体1，起到保护主机的作用；二是，上放置式设计方便及时倒掉托盘8中残存的液体同时方便托盘8的安装。

在本实例中，所述压力传感器、继电器、键盘模块、控制器以及电动泵封装于壳体内部。这样设置好处在于：有利于隔绝其余液体的接触，避免由于受潮或液体滴落其上带来的短路等危险。

在本实例中，所述的壳体1下方设置有防震垫(图中未标出)，这样设置的好处在于：可以减少在容器内灌装液体的坠落带来的抖动，这样有利提高压力传感器11监测结果的可靠性，这样灌装结果更准确。所述的防震垫可以是橡胶减震垫、橡胶空气弹簧、橡胶护舷等等，此为现有技术，在此不再赘述。

在本实例中，所述的出水管3的出水口处设置有用于改变喷水方向的注水头6。这样本实用新型可以适应不同朝向的注入口的容器，方便使用。

工作原理：本实用新型有两种工作模式，分别为手动模式和自动模式。

(1)手动模式使用时：通过键盘模块10设置需要灌装的液体重量，显示屏9会显示出相关的数据，点击启动键或踩脚踏开关15单片机主控单元控制继电器吸合，继电器吸合使调速器和水泵得到供电而启动注水，注水的重量被实时检测到并且实时显示到显示屏9上，当已注水的重量达到设定的重量，单片机主控单元就控制继电器断开，水泵就会断电停止，显示屏9的计数器数值自动加1，这就完成了一次定量灌装。

(2)自动模式使用时：通过键盘模块10设置触发值等于或略小于空瓶的重量，点击自动键，自动模式指示灯亮，系统便进入自动模式。然后在托盘8上放上空容器7系统检测到空容器7重量达到的触发值，就会自动去除皮重并自动启动注水，当注水的重量达到设定重量后自动停止。停止后，等待人把装满的容器7拿走，人拿走装满的容器7系后，重量自动归零复位，等待放置下一个空容器7。当人把下一个空容器7放在托盘8上，所述的灌装机就会自动检测到执行同上一次一样的命令，直到第二个容器7灌装结束，依次循环。整个过程人无需操作任何按键，人需要做的只是把空容器7放在托盘8上，灌满了拿下。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。