便拆包式送瓶机的制作方法

本实用新型涉及送瓶机技术领域，是一种便拆包式送瓶机。

背景技术：

由于市场上药瓶均为成包出售，因此药瓶在进入到洗瓶工序之前，需要先拆包处理；目前拆包的工作都是由人工来完成，即人工将送瓶机上一袋一袋的瓶包拆开，使瓶子散落在送瓶机上，并通过送瓶机送入到洗瓶工序中；拆起来费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便拆包式送瓶机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决人工拆药瓶包，费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种便拆包式送瓶机，包括水平辊筒输送机、下斜辊筒输送机、前后向拆包切刀组件、和左右向拆包切刀组件；在水平辊筒输送机的左侧前端设有出瓶口，在出瓶口处固定安装有向前下方倾斜的下斜辊筒输送机；在水平辊筒输送机上安装有至少一套前后向拆包切刀组件；前后向拆包切刀组件包括两个拆包切刀，分别是前拆包切刀和后拆包切刀；水平辊筒输送机上的前拆包切刀和后拆包切刀呈前后对称安装在相邻辊筒之间；安装于水平辊筒输送机上前拆包切刀和后拆包切刀的刀头分别突出于水平辊筒输送机的水平输送面；在下斜辊筒输送机上安装有至少一套左右向拆包切刀组件，左右向拆包切刀组件包括两个拆包切刀，分别是左拆包切刀和右拆包切刀；下斜辊筒输送机的左拆包切刀与右拆包切刀呈左右对称安装在相邻的辊筒之间；安装于下斜辊筒输送机上左拆包切刀与右拆包切刀刀的刀头分别突出于下斜辊筒输送机形成的下斜输送面。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述前后向拆包切刀组件还可包括轴座、转轴、前切刀前锁套、前切刀后锁套、后切刀前锁套、后切刀后锁套和顶紧螺钉；在水平辊筒输送机的辊筒架下端固定有前后对称的两个轴座，在轴座上安装有转轴，前拆包切刀通过其两侧的前切刀前锁套和前切刀后锁套夹固在转轴的前段；后拆包切刀通过其两侧的后切刀前锁套和后切刀后锁套夹固在转轴的后段；前切刀前锁套、前切刀后锁套、后切刀前锁套和后切刀后锁套上分别设有一个径向的螺纹孔，在每个螺纹孔内螺纹安装有顶紧螺钉，前切刀前锁套、前切刀后锁套、后切刀前锁套和后切刀后锁套分别通过顶紧螺钉固定在转轴上。

上述前切刀前锁套与前拆包切刀之间可夹固有前挂簧轴套，前挂簧轴套套装在转轴上；在前挂簧轴套上径向固定安装有前挂杆；在后切刀前锁套与后拆包切刀之间夹固有后挂簧轴套，后挂簧轴套套装在转轴上；在后挂簧轴套上径向固定安装有后挂杆；在轴座右侧的水平辊筒输送机的辊筒架下端分别固定有挂架，前挂杆与挂架之间安装有前拉伸弹簧，前拆包切刀通过前拉伸弹簧作用抵在其右侧的辊筒上；后挂杆与挂架之间安装有后拉伸弹簧，后拆包切刀通过后拉伸弹簧作用抵在其右侧的辊筒上。

上述左右向拆包切刀组件可与前后向拆包切刀组件的结构相同，左右向拆包切刀组件还包括轴座、转轴、左切刀左锁套、左切刀右锁套、右切刀左锁套、右切刀右锁套和顶紧螺钉；在下斜辊筒输送机的辊筒架下端固定有左右对称的两个轴座，在轴座上安装有转轴，左拆包切刀通过其两侧的左切刀左锁套和左切刀右锁套夹固在转轴的左段；右拆包切刀通过其两侧的右切刀左锁套和右切刀右锁套夹固在转轴的右段；左切刀左锁套、左切刀右锁套、右切刀左锁套和右切刀右锁套上分别设有一个径向的螺纹孔，在每个螺纹孔内螺纹安装有顶紧螺钉，前切刀前锁套、前切刀后锁套、后切刀前锁套和后切刀后锁套分别通过顶紧螺钉固定在转轴上。

上述左切刀左锁套与左拆包切刀之间可夹固有左挂簧轴套，左挂簧轴套套装在转轴上；在左挂簧轴套上径向固定安装有左挂杆；在右切刀右锁套与右拆包切刀之间夹固有右挂簧轴套，右挂簧轴套套装在转轴上；在右挂簧轴套上径向固定安装有右挂杆；在两侧轴座后侧的下斜辊筒输送机辊筒架下端分别固定有挂架，左挂杆与挂架之间安装有向后下方拉伸的左拉伸弹簧；左拆包切刀通过左拉伸弹簧作用抵在其后侧的辊筒上；右挂杆与挂架之间安装有向后下方拉伸的右拉伸弹簧，左拆包切刀通过右拉伸弹簧作用抵在其后侧的辊筒上。

上述前拆包切刀、后拆包切刀、左拆包切刀和右拆包切刀可分别采用结构相同的可拆式拆包切刀；可拆式拆包切刀包括刀座、压刀块和刀片；在刀座上设有刀槽，刀片下部的刀柄通过压刀块将刀片固定在刀槽内；刀片上部的刀头置于刀座的上端外；在刀槽两侧的刀座与压刀块通过螺栓紧固件固定安装在一起。

上述前拆包切刀、后拆包切刀、左拆包切刀和右拆包切刀的刀片的刀头可为斜刀头。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；本便拆包式送瓶机能够在输送药瓶包的同时，就把药瓶包的包装袋通过前后向拆包切刀组件和左右向拆包切刀组件进行破口处理，然后在取下包装袋时，药瓶便可自动的掉出，脱离包装袋；整个过程既省时又省力，简化拆包操作，节省因拆包而产生耗时，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中A-A向剖视结构示意图。

附图3为附图1中可拆式拆包切刀的旋转放大结构示意图。

附图4为附图1的B-B向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为水平辊筒输送机，2为下斜辊筒输送机，3为前拆包切刀，4为后拆包切刀，5为左拆包切刀，6为右拆包切刀，7为轴座，8为转轴，9为前切刀前锁套，10为前切刀后锁套，11为后切刀前锁套，12为后切刀后锁套，13为顶紧螺钉，14为前挂簧轴套，15为前挂杆，16为后挂簧轴套，17为螺栓紧固件，18为挂架，19为前拉伸弹簧，20为后拉伸弹簧，21为刀座，22为压刀块，23为刀片，24为刀槽，25为药瓶包。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该便拆包式送瓶机包括水平辊筒输送机1、下斜辊筒输送机2、前后向拆包切刀组件、和左右向拆包切刀组件；在水平辊筒输送机1的左侧前端设有出瓶口，在出瓶口处固定安装有向前下方倾斜的下斜辊筒输送机2；在水平辊筒输送机1上安装有至少一套前后向拆包切刀组件；前后向拆包切刀组件包括两个拆包切刀，分别是前拆包切刀3和后拆包切刀4；水平辊筒输送机1上的前拆包切刀3和后拆包切刀4呈前后对称安装在相邻辊筒之间；安装于水平辊筒输送机1上前拆包切刀3和后拆包切刀4的刀头分别突出于水平辊筒输送机1的水平输送面；在下斜辊筒输送机2上安装有至少一套左右向拆包切刀组件，左右向拆包切刀组件包括两个拆包切刀，分别是左拆包切刀5和右拆包切刀6；下斜辊筒输送机2的左拆包切刀5与右拆包切刀6呈左右对称安装在相邻的辊筒之间；安装于下斜辊筒输送机2上左拆包切刀5与右拆包切刀6刀的刀头分别突出于下斜辊筒输送机2形成的下斜输送面。使用时，药瓶包25在水平辊筒输送机1上经前后向拆包切刀组件处，前拆包切刀3和后拆包切刀4将药瓶包25的外包装袋底部的前后两侧划开，药瓶包25再经出瓶口进入到下斜辊筒输送机2上进行输送时，经左右向拆包切刀组件处，左拆包切刀5和右拆包切刀6将药瓶包25的外包装袋底部的左右两侧划开，使药瓶包25的外包装袋底部划出方形的口子，再向上拉药瓶包25的外包装袋，药瓶就从其底部开口处掉出，实现拆包；本便拆包式送瓶机能够在输送药瓶包25的同时，就把药瓶包25的包装袋通过前后向拆包切刀组件和左右向拆包切刀组件进行破口处理，然后在取下包装袋时，药瓶便可自动的掉出，脱离包装袋；整个过程既省时又省力，简化拆包操作，节省因拆包而产生耗时，提高生产效率。

可根据实际需要，对上述便拆包式送瓶机作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，前后向拆包切刀组件还包括轴座7、转轴8、前切刀前锁套9、前切刀后锁套10、后切刀前锁套11、后切刀后锁套12和顶紧螺钉13；在水平辊筒输送机1的辊筒架下端固定有前后对称的两个轴座7，在轴座7上安装有转轴8，前拆包切刀3通过其两侧的前切刀前锁套9和前切刀后锁套10夹固在转轴8的前段；后拆包切刀4通过其两侧的后切刀前锁套11和后切刀后锁套12夹固在转轴8的后段；前切刀前锁套9、前切刀后锁套10、后切刀前锁套11和后切刀后锁套12上分别设有一个径向的螺纹孔，在每个螺纹孔内螺纹安装有顶紧螺钉13，前切刀前锁套9、前切刀后锁套10、后切刀前锁套11和后切刀后锁套12分别通过顶紧螺钉13固定在转轴8上。由于通过一个径向顶紧螺钉13连接的前切刀前锁套9、前切刀后锁套10、后切刀前锁套11和后切刀后锁套12与转轴8之间存在偏转间隙，因此在前拆包切刀3和后拆包切刀4受到很强的侧向力的情况下，能够使前拆包切刀3和后拆包切刀4产生一定的角度变化（由于存在偏转间隙），避免前拆包切刀3和后拆包切刀4被卡断，保护前拆包切刀3和后拆包切刀4，提高前拆包切刀3和后拆包切刀4的使用寿命。

如附图2所示，在前切刀前锁套9与前拆包切刀3之间夹固有前挂簧轴套14，前挂簧轴套14套装在转轴8上；在前挂簧轴套14上径向固定安装有前挂杆15；在后切刀前锁套11与后拆包切刀4之间夹固有后挂簧轴套16，后挂簧轴套16套装在转轴8上；在后挂簧轴套16上径向固定安装有后挂杆17；在轴座7右侧的水平辊筒输送机1的辊筒架下端分别固定有挂架18，前挂杆15与挂架18之间安装有前拉伸弹簧19，前拆包切刀3通过前拉伸弹簧19作用抵在其右侧的辊筒上；后挂杆17与挂架18之间安装有后拉伸弹簧20，后拆包切刀4通过后拉伸弹簧20作用抵在其右侧的辊筒上。其中，前拉伸弹簧19与后拉伸弹簧20能够提供给前拆包切刀3和后拆包切刀4一定的拉力，增加前拆包切刀3和后拆包切刀4对药瓶包25的包装袋的切削力，提高切削效果。

根据需要，左右向拆包切刀组件与前后向拆包切刀组件的结构相同，左右向拆包切刀组件还包括轴座7、转轴8、左切刀左锁套、左切刀右锁套、右切刀左锁套、右切刀右锁套和顶紧螺钉13；在下斜辊筒输送机2的辊筒架下端固定有左右对称的两个轴座7，在轴座7上安装有转轴8，左拆包切刀5通过其两侧的左切刀左锁套和左切刀右锁套夹固在转轴8的左段；右拆包切刀6通过其两侧的右切刀左锁套和右切刀右锁套夹固在转轴8的右段；左切刀左锁套、左切刀右锁套、右切刀左锁套和右切刀右锁套上分别设有一个径向的螺纹孔，在每个螺纹孔内螺纹安装有顶紧螺钉13，前切刀前锁套9、前切刀后锁套10、后切刀前锁套11和后切刀后锁套12分别通过顶紧螺钉13固定在转轴8上。与前拆包切刀3和后拆包切刀4同理，这样能够避免左拆包切刀5和右拆包切刀6被卡断，保护左拆包切刀5和右拆包切刀6，提高左拆包切刀5和右拆包切刀6的使用寿命。

根据需要，在左切刀左锁套与左拆包切刀5之间夹固有左挂簧轴套，左挂簧轴套套装在转轴8上；在左挂簧轴套上径向固定安装有左挂杆；在右切刀右锁套与右拆包切刀6之间夹固有右挂簧轴套，右挂簧轴套套装在转轴8上；在右挂簧轴套上径向固定安装有右挂杆；在两侧轴座7后侧的下斜辊筒输送机2辊筒架下端分别固定有挂架18，左挂杆与挂架18之间安装有向后下方拉伸的左拉伸弹簧；左拆包切刀5通过左拉伸弹簧作用抵在其后侧的辊筒上；右挂杆与挂架18之间安装有向后下方拉伸的右拉伸弹簧，左拆包切刀5通过右拉伸弹簧作用抵在其后侧的辊筒上。与前拆包切刀3和后拆包切刀4同理，这样能够提高左拆包切刀5和右拆包切刀6的切削效果。

如附图3所示，前拆包切刀3、后拆包切刀4、左拆包切刀5和右拆包切刀6分别采用结构相同的可拆式拆包切刀；可拆式拆包切刀包括刀座21、压刀块22和刀片23；在刀座21上设有刀槽24，刀片23下部的刀柄通过压刀块22将刀片23固定在刀槽24内；刀片23上部的刀头置于刀座21的上端外；在刀槽24两侧的刀座21与压刀块22通过螺栓紧固件17固定安装在一起。由于切刀为易耗品，在长期使用后会磨损变钝，需要定期更换或磨刀；使用可拆式拆包切刀，待切刀磨损后，可通过旋松紧固件，解除压紧并使压刀块22与刀座21之间产生一定的卸刀间隙，刀片23便可从刀槽24中取出；或者更换新刀或者磨刀均可，方便操作。

如附图3、4所示，为提高划袋效果，前拆包切刀3、后拆包切刀4、左拆包切刀5和右拆包切刀6的刀片23的刀头为斜刀头。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。