一种稳定型的水泥起吊用悬吊车的制作方法

本实用新型涉及工程建筑技术领域，具体为一种稳定型的水泥起吊用悬吊车。

背景技术：

近年来，随着经济的发展，交通方面也受到了越来越多的重视。为了方便人们的出行，越来越多的公路被建造起来。在公路建造的过程中，水泥是必不可少的一样东西。由于公路路程很长，在建造的过程中需要经常移动水泥筒来实现对水泥的转移，但是现有的吊具在移动的过程中，水泥筒很容易产生晃动，致使水泥筒内的水泥溅出到已经造好的公路上，影响公路美观，工人需要对溅出的水泥进行铲除，增加工人的负担，为此人们发明了一种稳定型水泥起吊悬吊车，如中国专利CN205634619U所公开的一种稳定型水泥悬吊车，通过横梁、吊耳、水泥桶、行车控制器等结构的配合，可有效防止水泥筒在悬吊移动的过程中发生晃动，移动平稳，水泥筒内的水泥不会溅出，操作安全，但是在实际使用中，水泥桶由于处于悬吊状态，无法实时监测水泥桶中的水泥料位以及无法对桶内水泥的存有量进行判断，降低了生产效率，给工程施工带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定型的水泥起吊用悬吊车，具备了对传统悬吊车中的水泥桶进行改进，使其具备实时监测水泥桶桶内余料的优点，解决了传统设备中，由于水泥桶由于处于悬吊状态，无法实时监测水泥桶中的水泥料位以及无法对桶内水泥的存有量进行判断，降低了生产效率，给工程施工带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型的水泥起吊用悬吊车，包括横梁和水泥桶，所述横梁上靠近一端的表面固定连接有行车控制件，所述横梁的表面开设有通槽，所述横梁通过通槽活动连接有液压控制件，所述液压控制件的底面固定连接有悬吊杆，所述悬吊杆上远离液压控制件的一端穿过通槽并固定连接有锁定件，所述锁定件的表面固定连接有吊耳，所述水泥桶的表面活动连接有余料监测装置，所述余料监测装置的表面与吊耳的一端固定连接。

所述余料监测装置包括套筒，所述套筒的内壁与水泥桶的表面活动连接，所述套筒的表面与吊耳的一端固定连接，所述套筒的表面开设有滑槽，所述套筒通过滑槽活动连接有示位棒，所述示位棒的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的上表面与水泥桶的下表面固定连接，所述固定盘的下表面活动连接有载重件。

所述载重件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的顶面与固定盘的下表面活动连接，所述第二固定块的底面与套筒内壁的底部固定连接，所述第一固定块的表面固定连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有第一限位块，所述第二固定块表面开设有限位槽，所述限位槽的表面固定连接有第二限位块，所述第一固定块通过滑块与第二固定块内壁上的第二限位块活动连接，所述第一限位块的表面与第二固定块的内壁活动连接，所述第一固定块与第二固定块内侧的相对面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的表面与滑块的表面活动连接。

优选的，所述套筒与水泥桶的大小相适配。

优选的，所述载重件的数量不少于四个。

优选的，所述第二限位块的数量为两个。

优选的，所述弹簧与第一固定块的L型缺口相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过余料监测装置，达到了对于水泥桶桶内水泥余量进行监测的效果，其中，通过套筒和固定盘的配合使用，达到了对水泥桶的承载与限位，防止其晃动，通过固定盘、示位棒、载重件和套管表面标刻的质量刻度表之间的配合使用，通过水泥桶桶内水泥的质量的变化，导致载重件对固定盘的抬升高度变化，最终使得示位棒在套筒表面质量刻度表上的不同位置停留，达到实时质量检测的效果，通过载重件中的第一固定块、第二固定块、滑块、第一限位块、第二限位块以及压缩弹簧之间的配合使用，当第一固定块受到来自固定盘的挤压，通过挤压弹簧的形变吸收来自水泥桶桶内水泥的压力，最终达到压缩弹簧的弹力与水泥桶内的水泥质量相平衡的状态，通过第一限位块与第二限位块之间的活动连接，避免了第一固定块与第二固定块之间相互脱离的情况发生，通过上述结构之间的配合使用，解决了传统设备中，由于水泥桶由于处于悬吊状态，无法实时监测水泥桶中的水泥料位以及无法对桶内水泥的存有量进行判断，降低了生产效率，给工程施工带来不便的问题，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型余料测装置的剖视图；

图3为本实用新型载重件的结构示意图；

图4为本实用新型第一固定块的右视图；

图5为本实用新型第二固定块的左视图。

图中：1-横梁、2-行车控制件、3-液压控制件、4-悬吊杆、5-锁定件、6-吊耳、7-水泥桶、8-余料监测装置、9-套筒、10-固定盘、11-示位棒、12-载重件、13-第一固定块、14-滑块、15-第一限位块、16-第二固定块、17-第二限位块、18-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型的水泥起吊用悬吊车，包括横梁1和水泥桶7，横梁1有支撑连接作用，水泥桶7主要装有搅拌好的水泥，横梁1上靠近一端的表面固定连接有行车控制件2，通过行车控制件2对悬吊杆4进行左右位移驱动，横梁1的表面开设有通槽，横梁1通过通槽活动连接有液压控制件3，液压控制件3对悬吊杆4进行精确的控制，上述通过行车控制件2与液压控制件3与悬吊杆4均为电连接且由外接电源供电，液压控制件3的底面固定连接有悬吊杆4，悬吊杆4上远离液压控制件3的一端穿过通槽并固定连接有锁定件5，通过锁定件5对吊耳6进行锁定，锁定件5的表面固定连接有吊耳6，水泥桶7的表面活动连接有余料监测装置8，余料监测装置8的表面与吊耳6的一端固定连接，通过余料监测装置8，达到了对于水泥桶7桶内水泥余量进行监测的效果。

余料监测装置8包括套筒9，套筒9与水泥桶7的大小相适配，套筒9的表面标有刻度线，刻度线是根据弹簧的压缩量与单位质量的比例关系得来的，通过套筒9与水泥桶7的大小相适配，使得水泥桶7能够在桶内上下稳定的滑动的同时且不会发生晃动，通过刻度线与示位棒11的配合下，能够清楚的对水泥桶7内的水泥余量进行实时监测，套筒9的内壁与水泥桶7的表面活动连接，套筒9的表面与吊耳6的一端固定连接，套筒9的表面开设有滑槽，套筒9通过滑槽活动连接有示位棒11，示位棒11的一端固定连接有固定盘10，通过套筒9和固定盘10的配合使用，达到了对水泥桶7的承载与限位，防止其晃动，固定盘10的上表面与水泥桶7的下表面固定连接，固定盘10的下表面活动连接有载重件12，载重件12的数量不少于四个，通过数量不少于四个的载重件12分布在套筒9内壁的底部，对于固定盘10所承载的水泥余量上限进行有效的提高。

载重件12包括第一固定块13和第二固定块16，第一固定块13的顶面与固定盘10的下表面活动连接，第二固定块16的底面与套筒9内壁的底部固定连接，第一固定块13的表面固定连接有滑块14，滑块14的一端固定连接有第一限位块15，第二固定块16表面开设有限位槽，限位槽的表面固定连接有第二限位块17，第二限位块17的数量为两个，通过两个第二限位块17对第一限位块15进行限制，避免了第一固定块13与第二固定块16之间由于位移过量导致两者脱离，第一固定块13通过滑块14与第二固定块16内壁上的第二限位块17活动连接，第一限位块15的表面与第二固定块16的内壁活动连接，第一固定块13与第二固定块16内侧的相对面固定连接有压缩弹簧18，通过载重件12中的第一固定块13、第二固定块16、滑块14、第一限位块15、第二限位块17以及压缩弹簧18之间的配合使用，当第一固定块13受到来自固定盘10的挤压，通过挤压弹簧18的形变吸收来自水泥桶7内桶内水泥的压力，最终达到压缩弹簧18的弹力与水泥桶7内的水泥质量相平衡的状态，弹簧18与第一固定块13的L型缺口相适配，通过压缩弹簧18与的L型缺口相适配，使得压缩弹簧18在零负载在状态下既不会对固定块产生扩张也不会产生收缩的趋势，压缩弹簧18的表面与滑块14的表面活动连接，通过第一限位块15与第二限位块17之间的活动连接，避免了第一固定块13与第二固定块16之间相互脱离的情况发生。

工作原理：该稳定型水泥起吊用的悬吊车在使用时，通过余料监测装置8，达到了对于水泥桶7桶内水泥余量进行监测的效果，其中通过固定盘10、示位棒11、载重件12和套管9表面标刻的质量刻度表之间的配合使用，通过水泥桶7桶内水泥的质量的变化，导致载重件12对固定盘10的抬升高度变化，最终使得示位棒11在套筒9表面质量刻度表上的不同位置停留，达到实时质量检测的效果，通过载重件12中的第一固定块13、第二固定块16、滑块14、第一限位块15、第二限位块17以及压缩弹簧18之间的配合使用，当第一固定块13受到来自固定盘10的挤压，通过挤压弹簧18的形变吸收来自水泥桶7内桶内水泥的压力，最终达到压缩弹簧18的弹力与水泥桶7内的水泥质量相平衡的状态，通过第一限位块15与第二限位块17之间的活动连接，避免了第一固定块13与第二固定块16之间相互脱离的情况发生，通过上述结构之间的配合使用，解决了传统设备中，由于水泥桶7由于处于悬吊状态，无法实时监测水泥桶7中的水泥料位以及无法对桶内水泥的存有量进行判断，降低了生产效率，给工程施工带来不便的问题，使用效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。