一种曲轴线清洗机找正机构的制作方法

本实用新型涉及一种找正机构，特别是涉及一种曲轴线清洗机找正机构。

背景技术：

目前国内清洗机设备工艺一般分为：旋转清洗、闷孔清洗、旋转吹干、闷孔吹干、冷却五个工位。请参考图1和图2，清洗机的整个运行过程：清洗/吹干/冷却-输送带升起—输送带前进-输送带落下-输送带退回-清洗/吹干/冷却往复运动，由于闷孔清洗和闷孔吹干两个工位对工件05定位要求很高，才能保证闷孔内部的清洗效果，所以旋转清洗后的设备定位环节十分重要，为达到这一效果通常设备厂家采用电气控制式或者机械式机构两种进行定位，电气控制式依靠伺服电机自身的高精度完成定位，机械式采用滚轮驱动的方式驱动工件旋转，清洗结束后工件角度不固定，需要经过后续的初步定位和精确定位两步才能实现设备的工艺要求，初步定位的作用是避免工件在二、三连杆颈朝下的情况下进入下一工位。如果二、三连杆颈竖直朝下，进入闷孔清洗和闷孔吹干工位的工件会放反180度，失去闷孔清洗和吹干的作用，同时输送带04抬起工件向前运行时与闷孔清洗装置干涉导致掉件。现有技术存在以下问题：

1、当工件05与找正板06进行初步碰撞定位时，存在工件连杆颈与找正板垂直相切情况，此时两者会产生剧烈碰撞，造成掉件卡死输送带04运行机构、V型架损坏03、工件05报废等问题；

2、找正板06频繁与工件05接触进行初步定位，经常出现工件划伤、碰伤问题；

3、清洗机加工仓温度高、空间狭小，对于找正板06出现问题或者进行预防性维修时难度大。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单，工作效率高，加工维修方便的曲轴线清洗机找正机构，其解决了设备加工过程中的掉件和碰伤工件的问题。

本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构，包括固定支撑、固定V形支架、输送带和传动V形支架，两根所述固定支撑分别位于所述输送带左右两侧，所述固定V形支架成对设置于所述固定支撑上，每对所述固定V形支架的中心线对称重合，所述固定V形支架与所述固定支撑可拆卸固定连接，所述传动V形支架成对设置于所述输送带上，每对所述传动V形支架中心线对称重合，所述传动V形支架与所述输送带可拆固定连接，所述传动V形支架中心线相对于所述固定V形支架中心线向前或向后偏移距离为10mm-30mm。

本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构还可以是：

所述固定支撑与机体可拆卸连接。

所述固定V形支架均匀间隔设置于单根所述固定支撑上。

所述固定V形支架成对设置于两根所述固定支撑上的对数大于等于2。

所述固定V形支架与所述固定支撑通过固定螺栓可拆卸固定连接。

所述传动V形支架成对设置于所述输送带上的对数大于等于2。

所述传动V形支架与所述输送带通过固定螺栓可拆卸连接。

所述传动V形支架的中心线相对于所述固定V形支架中心线向前或向后偏移最佳距离为20mm。

本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构，包括固定支撑、固定V形支架、输送带和传动V形支架，两根所述固定支撑分别位于所述输送带左右两侧，所述固定V形支架成对设置于所述固定支撑上，每对所述固定V形支架的中心线对称重合，所述固定V形支架与所述固定支撑可拆卸固定连接，所述传动V形支架成对设置于所述输送带上，每对所述传动V形支架中心线对称重合，所述传动V形支架与所述输送带可拆固定连接，所述传动V形支架中心线相对于所述固定V形支架中心线向前或向后偏移距离为10mm-30mm。所述固定支撑上面安装所述固定V形支架，工件放到不同工位的固定V形支架上进行清洗或者吹干，所以所述固定支撑起到支撑固定V形支架和工件的作用。所述固定V形支架的作用是在不同的工位支撑工件，完成清洗，吹干，冷却等步骤的工件清洗工作，另外一个作用是在所述输送带输送工件到指定位置，落下工件时候，所述固定V形支架起到撑接工件的作用。成对设置作用在于两点的接触才能起到支撑和撑接作用。每对所述固定V形支架的中心对称重合，保证了支撑和撑接工件在同一水平线上。所述传动V形支架可拆卸连接固定于所述输送带上，起到支撑放到所述输送带上的工件的作用，所述传动V形支架还有随着所述输送带抬升，支撑抬升工件的作用。成对设置且中心对称重合的所述传动V形支架的布置，是为了支撑作用的稳固以及支撑托举工件在同一水平线上。此机构消除找正板结构，结构简单，加工维修方便。在运行过程中，工件放到固定V形支架上，工件的重心也就落在固定V形支架的中心线上，当传动V形支架抬起平稳放在固定V形支架上的工件，由于传动V形支架中心线相对于所述固定V形支架中心线向前或向后偏移距离为10mm-30mm，从而工件重心与传动V形支架中心线也有偏移距离，造成工件在自身重力的作用能够自由降落，从而实现自动找正功能。中心线偏心距离根据所述传动V形支架斜坡长度以及多次试验测试结果，选用中心线偏移距离范围是10mm-30mm，中心线偏移距离小于10mm,会造成掉落工件现象，中心线偏移距离超过30mm，必须要增加传动V形支架的斜坡长度来配合中心线偏移距离。此机构避免使用找正板，利用自身重力作用实现自动找正功能，从而消除工件因为与找正板的卡滞导致工件掉落或者划伤问题，运行平稳，工作效率较高。本实用新型的曲轴线清洗机找正机构，相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单，工作效率高，加工维修方便，解决了设备加工过程中的掉件和碰伤工件问题。

附图说明

图1现有的一种曲轴线清洗机找正机构俯视图

图2现有的一种曲轴线清洗机找正机构示意图

图3本实用新型一种曲轴线清洗机找正机构俯视图。

图4本实用新型一种曲轴线清洗机找正机构示意图。

图号说明

1…固定支撑 2…固定V形支架 3…输送带

4…传动V形支架 5…工件

具体实施方式

下面结合附图的图3至图4对本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构进一步详细说明。

本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构，包括固定支撑1、固定V形支架2、输送带3和传动V形支架4，两根所述固定支撑1分别位于所述输送带3左右两侧，所述固定V形支架2成对设置于所述固定支撑1上，每对所述固定V形支架2的中心线对称重合，所述固定V形支架2与所述固定支撑1可拆卸固定连接，所述传动V形支架4成对设置于所述输送3带上，每对所述传动V形支架4中心线对称重合，所述传动V形支架4与所述输送带可拆固定连接，所述传动V形支架4中心线相对于所述固定V形支架2中心线向前或向后偏移距离为10mm-30mm。所述固定支撑1上面安装所述固定V形支架2，工件放到不同工位的固定V形支架2上进行清洗或者吹干，所以所述固定支撑1起到支撑固定V形支架2和工件5的作用。所述固定V形支架2的作用是在不同的工位支撑工件，完成清洗，吹干，冷却等步骤的工件清洗工作，另外一个作用是在所述输送带3输送工件5到指定位置，落下工件5时候，所述固定V形支架2起到撑接工件5的作用。成对设置作用在于两点的接触才能起到支撑和撑接作用。每对所述固定V形支架2的中心对称重合，保证了支撑和撑接工件在同一水平线上。所述传动V形支架4可拆卸连接固定于所述输送带3上，起到支撑放到所述输送带上的工件的作用，所述传动V形支架4还有随着所述输送带3抬升，支撑抬升工件5的作用。成对设置且中心对称重合的所述传动V形支架4的布置，是为了支撑作用的稳固以及支撑托举工件5在同一水平线上。此机构消除找正板结构，结构简单，加工维修方便。在运行过程中，工件放到固定V形支架2上，工件5的重心也就落在固定V形支架2的中心线上，当传动V形支架4抬起平稳放在固定V形支架2上的工件，由于传动V形支架4中心线相对于所述固定V形支架2中心线向前或向后偏移距离为10mm-30mm，从而工件5重心与传动V形支架4中心线也有偏移距离，造成工件5在自身重力的作用能够自由降落，从而实现自动找正功能。中心线偏心距离根据工件尺寸和机床布局和传动V形支架4中V形开口距离以及多次试验测试结果，选用中心线偏移距离范围是10mm-30mm，中心线偏移距离小于10mm,会造成掉落工件现象，中心线偏移距离超过30mm，必须要增加传动V形支架4的斜坡长度来配合中心线偏移距离。此机构避免使用找正板，利用自身重力作用实现自动找正功能，从而消除工件5因为与找正板的卡滞导致工件掉落或者划伤问题，运行平稳，工作效率较高。本实用新型的曲轴线清洗机找正机构，相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单，工作效率高，加工维修方便，解决了设备加工过程中的掉件和碰伤工件问题。

本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构，请参考图3至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述固定支撑1与机体可拆卸连接。固定支架2与机体可拆卸连接的作用，固定固定支撑1于操作台上，起到稳定固定固定支撑1的作用。所述固定支撑1与机体通过安装螺栓可拆卸连接，安装螺栓可拆卸连接所述固定支撑1和所述机体，是为了方便所述固定支撑1按照工艺需要时拆装以及维修安装的方便。

本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构，请参考图3至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述传动V形支架4的中心线相对于所述固定V形支架2中心线向前或向后偏移最佳距离为20mm。中心线的偏移距离根据传动V形支架4斜坡距离而定，多次实验结果证明中心线的偏移最佳距离是20mm。

本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构，请参考图3至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述固定V形支架2均匀间隔设置于单根所述固定支撑上。按照工艺要求不同的工位设置固定V形支架支撑工件5完成清洗，吹干，冷却等步骤的工件5清洗工作，根据工艺要求，固定V形支架2均匀间隔分布与单根所述固定支撑1上。

本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构，请参考图3至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述固定V形支架2成对设置于两根所述固定支撑1上的对数大于等于2对。根据工艺要求设置固定V形支架1的对数大于等于2对，具体固定V形支架2的数量取决于工艺要求。

本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构，请参考图3至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述固定V形支架2与所述固定支撑1固定通过固定螺栓可拆卸固定连接。固定螺栓可拆卸连接所述固定V形支架2和所述固定支撑1，方便后续按照工艺需要的拆装以及维修安装的方便。

本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构，请参考图3至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述传动V形支架4成对设置于所述输送带3上的对数大于等于2。传动V形支架4成对设置是与固定V形支架的成对设置是相对应的，根据工艺要求传动V形支架4的对数大于等于2对，具体传动V形支架4的数量取决于工艺要求，并且并非所有的传动V形支架4中心线都要与对应固定V形支架中心线偏移，仅在个别需要精确定位的工位前有一对偏移的即可。

本实用新型的一种曲轴线清洗机找正机构，请参考图3至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述传动V形支架4与所述输送带3通过固定螺栓可拆卸连接。固定螺栓可拆卸连接方便于今后按照工艺需要拆装调整所述传动V形支架4和所述输送带3位置，以及维修安装的方便。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。