一种防架桥粉体喂料机的制作方法

本实用新型涉及一种喂料机，尤其是一种用于粉体喂料的能防止粉体架桥的喂料机。

背景技术：

粉体生产、称量、以及喂料过程，尤其是粉体配料的落料过程中往往存在粉体的架桥问题，导致粉体流动出现障碍，不能自动落料，严重限制了粉体自动配料等设备的发展。以往解决该问题的方法通常是通过敲击料斗或者在料斗内部加装搅拌装置，这些方法不仅结构复杂，而且会产生较大的振动，甚至造成粉体架桥更加严重，所以至今没有一种方法能够有效的解决粉体架桥问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述粉体架桥问题，提供一种结构简单、工作可靠并且能够有效解决粉体架桥问题的防架桥粉体喂料机。

本实用新型采用的技术方案是：一种防架桥粉体喂料机，包括喂料通道，其特殊之处在于：所述喂料通道的内壁具有柔性或者喂料通道内固定有柔性内层。

优选的，所述柔性内层为布袋或者塑料袋或者编织袋或者纤维袋。

优选的，所述柔性内层的上端固定在喂料通道的上部。

优选的，所述柔性内层是上下均开口的桶状。

优选的，所述柔性内层下端悬空。

优选的，所述喂料通道的周壁和/或柔性内层是竖直的。

优选的，所述防架桥粉体喂料机的驱动轴通过细牙螺旋绞龙与喂料绞龙连接。

优选的，所述喂料通道的下端还与驱动通道联通，所述驱动轴位于驱动通道中，所述细牙螺旋绞龙与喂料绞龙均位于驱动通道中。

优选的，所述细牙螺旋绞龙的螺距小于喂料绞龙的螺距。

优选的，所述细牙螺旋绞龙的外直径与驱动通道间隙配合，所述柔性内层的下端距离喂料绞龙1-20cm。

由于采用该技术方案，该粉体喂料机具有以下特点：

（1）柔性消除了粉体由于重力产生的向外张力与喂料通道内壁挤压而形成的分子间作用力，从而可以防止架桥。

（2）粉体靠自重下料，结构简单，效果可靠。

（3）布袋加长可增加装料体积，并且能够有效的防止粉体架桥。

（4）细牙螺旋绞龙的设置，一方面起到密封作用，一方面可以防止粉末防止堵塞。

（5）螺旋喂料，精确、可靠。

附图说明

图1为防架桥粉体喂料机主视图；

图2为防架桥粉体喂料机机体俯视图；

图3为防架桥粉体喂料机壳体剖视图。

其中：1.离合器；2.轴承座；3.细牙螺旋绞龙；4. 驱动通道；5.喂料通道；6.柔性内层；7. 固定座；8.喂料绞龙；9.粉体。

具体实施方式

一种防架桥粉体喂料机，包括喂料通道5，所述喂料通道5内固定有柔性内层6或者喂料通道的内壁具有柔性。柔性消除了粉体由于重力产生的向外张力与喂料通道5内壁挤压而形成的分子间作用力，因而可以防止架桥产生。

优选的，所述喂料通道5的周壁和/或柔性内层6是竖直的。如图3，所述喂料通道5的前后板以及两侧板均为竖直。这样粉体可以依靠自重下料，结构简单，效果可靠。

优选的，所述柔性内层6为布袋或者塑料袋或者编织袋或者纤维袋，布袋材料为呢绒、帆布、尼龙、麻布、棉布、绒布、无纺布等现有已知柔性材料。

如图1，优选的，所述柔性内层6是上下均开口的桶状。具体的，所述柔性内层6的上端通过固定座7固定在喂料通道5的上部，所述柔性内层6下端悬空，避免布袋结构造成粉体挤压受力。

优选的，所述喂料通道5的下端还与驱动通道4联通，喂料通道5与驱动通道呈L形或者T形。所述驱动轴位于驱动通道4中，所述细牙螺旋绞龙3与喂料绞龙8均位于驱动通道4中。所述防架桥粉体喂料机的驱动轴的后端通过细牙螺旋绞龙3与喂料绞龙8连接。驱动轴的前端安装有离合器1。驱动轴通过轴承、轴承座2伸入驱动通道4中。

优选的，所述细牙螺旋绞龙3的螺距较小，起到对粉体的密封作用。优选的，所述细牙螺旋绞龙3的外直径与驱动通道间隙配合，所述柔性内层6的下端距离喂料绞龙8-20cm。细牙螺旋绞龙3的设置，一方面起到密封作用，防止粉体飞扬，一方面可以防止粉体9防止堵塞驱动通道。