一种便于拆装的小包装秤进料斗的制作方法

本实用新型涉及包装秤相关设备领域，具体是一种便于拆装的小包装秤进料斗。

背景技术：

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成，具有称量速度快，并且称量精度高、省力、省人、操作简单，维护方便的特点，然而现有技术中的包装秤在进料阶段的步骤一般为当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程，此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门，在此过程中，控制器要发出两次信号控制称量斗的卸料门，虽然是智能化的表现，但是使得设备不够一体化，降低了卸料的速度，从而降低了包装速度，进而使得加工的进度减慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的小包装秤进料斗，以解决现有技术中卸料速度慢和安装拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拆装的小包装秤进料斗，包括机箱、电控柜、电机箱、给料机构和称重传感器，所述机箱下方设置有支脚，所述机箱上方一侧设置有储料仓，储料仓上方设置有储料仓仓门，所述储料仓一侧设置有气缸，所述储料仓下方设置有给料机构，所述给料机构下方一侧设置有电机箱，所述电机箱下方设置有称重传感器，所述称重传感器下方设置有电控柜，所述电控柜上设置有PLC控制器，所述给料机构的出料口下方设置有称量斗，所述称量斗一侧设置有传动杆，所述称量斗下方设置有包装机构，所述包装机构下方设置有落料引导槽，所述气缸、电机箱、包装机构和称重传感器的信号输入端均与PLC控制器的信号输出端相连接。

优选的，所述电机箱内设置有步进电机。

优选的，所述步进电机与传动杆通过同步传动带轮相连接。

优选的，所述称量斗由第一称量斗和第二称量斗构成，所述第一称量斗和第一称量斗通过套筒安装在传动杆的一端，且传动杆上设置有第一传动点和第二传动点，所述第一传动点与第一称量斗相连接，所述第二传动点与第二称量斗相连接。

优选的，所述第一传动点和第二传动点均与称重传感器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将称量斗设置为第一称量斗和第一称量斗，且第一称量斗和第一称量斗通过传动杆与步进电机相连接，在传动上设置第一传动点和第二传动点，且第一传动点和第二传动点分别通过称重传感器感知第一和第二称量斗内的物料量，进而达到第一称量斗下翻放料和第二称量斗上翻接料的效果，本实用新型具有结构紧凑设计合理的特点，进而有效的提高了称重精度及包装速度。

附图说明

图1为本实用新型一种便于拆装的小包装秤进料斗的侧视图。

图2为本实用新型一种便于拆装的小包装秤进料斗的正视图。

图3为本实用新型一种便于拆装的小包装秤进料斗A处放大图。

图中：1-机箱、2-支脚、3-电控柜、31-PLC控制器、4-储料仓、41-储料仓仓门、42-气缸、5-给料机构、6-电机箱、61-步进电机、62-同步传动带轮、63-传动杆、64-第一传动点、65-第二传动点、7-称重传感器、81-第一称量斗、82-第二称量斗、9-套筒、10-包装机构、11-落料引导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，

第一称量斗和第二称量斗构成了称量斗，定义为称量斗是为了方便叙述，但是称量斗为了不与专利名称相背离也可理解为进料斗。

一种便于拆装的小包装秤进料斗，包括机箱1、电控柜3、电机箱6、给料机构5和称重传感器7，机箱1下方设置有支脚2，机箱1上方一侧设置有储料仓4，储料仓4上方设置有储料仓仓门41，储料仓4一侧设置有气缸42，储料仓4下方设置有给料机构5，给料机构5下方一侧设置有电机箱6，电机箱6下方设置有称重传感器7，称重传感器7下方设置有电控柜3，电控柜3上设置有PLC控制器31，给料机构5的出料口下方设置有称量斗，称量斗一侧设置有传动杆63，称量斗下方设置有包装机构10，包装机构10下方设置有落料引导槽11，气缸42、电机箱6、包装机构10和称重传感器7的信号输入端均与PLC控制器31的信号输出端相连接。

电机箱6内设置有步进电机61，步进电机61与传动杆63通过同步传动带轮62相连接，称量斗由第一称量斗81和第二称量斗82构成，第一称量斗81和第二称量斗82通过套筒9安装在传动杆63的一端，且传动杆63上设置有第一传动点64和第二传动点65，第一传动点64与第一称量斗81相连接，第二传动点65与第二称量斗82相连接，第一传动点64和第二传动点65均与称重传感器7相连接。

本实用新型的工作原理是：首先在PLC控制器31上设置相应的物料重量，当设备通电运行时，PLC控制器31通过模拟信号发给给称重传感器7的重量信号后，然后步进电机61的带动下，通过同步带带动同步传动带轮62做高速旋转，使包装机的给料机构5内形成负压，与此同时，PLC控制器31控制气缸42，打开储料仓仓门41，物料从上一加工工序进入储料仓4，在储料仓4内的物料由于其自身的重力作用向给料机构5内漏料，给料机构5的出料口源源不断的向第一称量斗818内进料，当第一称量斗81内的物料重量达到称重传感器7所设定的值时，PLC控制器31通过气缸42完全关闭储料仓仓门41，与此同时，第一传动点64感知第一称量斗81物料量达到指定值时，通过步进电机61通过同步传动带轮62带动传动杆63转动，此时，第一称量斗81下翻放料，第二称量斗82上翻接料，当第二传动点65得知第二称量斗82内的物料值达到指定数量时，(在此过程中，第一称量斗81和第二称量斗82是相互交替循环工作的)PLC控制器31控制包装机构10开始准备包装工作，第二称量斗82将接的一定量的物料传送到包装工位，物料落入包装机构10的包装工位完成包装工作，然后包装完成的物料袋经落料引导槽11进入到下一步的加工工艺中，如此循环往复自动运行加工，当需要检修的时候，只需要将套筒9上的紧固件拆卸，便可以将第一称量斗81和第二称量斗82从传动杆63上卸下，操作简单且节约了时间提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。