一种包装棉生产用上料机构的制作方法

本实用新型涉及包装棉生产技术领域，具体为一种包装棉生产用上料机构。

背景技术：

包装棉广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装，以及快递包装。加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能。不光外观精美，而且有效杜绝静电和着燃，EPE和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。EPE珍珠棉和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的必用用品。

传统的包装棉生产过程中需要由操作人员手动上料，这就造成了操作人员劳动强度大，易疲劳，对人员的需求量也会加大，无形中提高了生产企业的运行成本。为此，我们提出了一种包装棉生产用上料机构投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装棉生产用上料机构，以解决上述背景技术中提出的传统的包装棉生产过程中需要由操作人员手动上料，这就造成了操作人员劳动强度大，易疲劳，对人员的需求量也会加大，无形中提高了生产企业的运行成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装棉生产用上料机构，包括垂直固定安装在底面的安装座，所述安装座的侧壁设有气缸，所述气缸的右侧动力输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与曲柄的侧壁活动连接，所述曲柄的右端与地面活动连接，所述曲柄的外壁连接有立柱，所述曲柄的顶端横杆处连接有料斗，且料斗的右侧设有送料装置，所述料斗的内腔设有翻料板，所述翻料板连接在转杆的底部，所述转杆套接在位于料斗外壁的套筒的内腔，所述曲柄的右端开有销轴孔，且销轴孔与位于地面上的销轴相适配。

优选的，所述伸缩杆的右端通过安装耳与曲柄的侧壁活动连接。

优选的，所述翻料板的底部与料斗的内腔贴合，所述转杆的左端通过轴承固定在料斗的侧壁上。

优选的，所述料斗的卸料位置与送料装置的左端送料位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用气缸产生的推力将料斗中的原料卸到送料装置上，并在料斗中设置可翻转活动的翻料板，避免原料粘结在料斗壁上造成的卸料不完全，本实用新型无需操作人员手动上料，减轻操作人员的劳动强度，同时提高包装棉生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料斗结构示意图。

图中：1安装座、2气缸、3伸缩杆、4曲柄、41销轴孔、5立柱、6料斗、61翻料板、62转杆、63套筒、7送料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装棉生产用上料机构，包括垂直固定安装在底面的安装座1，所述安装座1的侧壁设有气缸2，所述气缸2的右侧动力输出端连接有伸缩杆3，所述伸缩杆3的右端与曲柄4的侧壁活动连接，所述曲柄4的右端与地面活动连接，所述曲柄4的外壁连接有立柱5，所述曲柄4的顶端横杆处连接有料斗6，且料斗6的右侧设有送料装置7，所述料斗6的内腔设有翻料板61，所述翻料板61连接在转杆62的底部，所述转杆62套接在位于料斗6外壁的套筒63的内腔，所述曲柄4的右端开有销轴孔41，且销轴孔41与位于地表面上的销轴相适配。

其中，所述伸缩杆3的右端通过安装耳与曲柄4的侧壁活动连接，所述翻料板61的底部与料斗6的内腔贴合，所述转杆62的左端通过轴承固定在料斗6的侧壁上，所述料斗6的卸料位置与送料装置7的左端送料位置相对应。

工作原理：将包装棉的生产原料放置在料斗6中，利用气缸2产生的向右的推力，由于曲柄4的底端与地面活动连接，使得曲柄4连同料斗6向右移动并呈倾斜状，从而将料斗6内的原料倾倒在送料装置7上，完成上料后，气缸2带动伸缩杆3向左回缩，曲柄4以及料斗6复位，等待下一次装料，本实用新型中在料斗6内设置翻料板61，通过转动转杆62，可使翻料板61在料斗6的内腔中来回翻动，避免原料粘接在料斗6的内壁上，从而造成卸料不完全，本实用新型结构简单，设计合理，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。