一种包装盒的层叠打包装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒的打包装置，具体公开了一种包装盒的层叠打包装置。

背景技术：

包装盒主要用于存放、运输货物，现有的部分包装盒由包装盒制成，现有一种用于层叠携带的包装盒，在包装盒的两侧开槽形成凹陷的限位槽以方便限位带固定。

上述的包装盒在生产完成之后需要将其进行打包运输到销售商，打包操作是将包装盒层叠，再通过限位带固定层叠好的包装盒的位置，现对上述的打包操作都是通过人工完成，工人需要将包装盒逐个对准进行层叠，工人的工作强度大，且打包效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种包装盒的层叠打包装置，设置特殊的结构，能够将包装盒对准层叠，且能够将层叠好的包装盒运输到下一个工位，工作效率高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种包装盒的层叠打包装置，包括依次设置的第一支架、限位井和第三支架，第一支架上设有第一传送带，第一传送带上表面的高度为A，限位井为四块侧板围成的中通四棱柱，限位井的长宽与包装盒的长宽匹配，限位井靠近第一传送带的侧板为矮侧板，矮侧板的高为a，A≥a，限位井的高为b，b>a，限位井的内部底下固定有升降机构，升降机构的输出端设有第二传送带，第三支架上设有第三传送带，第三传送带的上表面的高度为B，B≥b。

进一步的，第一支架上的两侧固定有两根限位条，限位条位于第一传送带的上方两侧。

进一步的，第一传送带上表面的高度A大于矮侧板的高a。

进一步的，第一支架上还固定有斜面导料块，斜面导料块的斜面两端分别连接第一传送带的上表面和矮侧板的顶部。

进一步的，限位井与矮侧板相对的一侧内部固定有防撞层。

进一步的，防撞层为橡胶层。

进一步的，升降机构为剪叉式升降台。

进一步的，第三传送带上表面的高度B等于限位井的高b。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种包装盒的层叠打包装置，设置特殊的包装盒层叠结构，能够将外部的包装盒运输到层叠结构中，层叠结构可靠地将包装盒连贯整齐地层叠起来，层叠过程中不会发生包装盒偏移错位等问题，所形成的层叠包装盒符合要求，且能够将层叠好的包装盒运输到下一个工位，整体的工作效率高，能够有效节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型隐藏了升降机构中正面侧板的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记为：第一支架10、第一传送带11、限位条12、斜面导块13、限位井20、矮侧板201、升降机构21、第二传送带22、防撞层23、第三支架30、第三传送带31，包装盒 40。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图2。

本实用新型实施例公开一种包装盒的层叠打包装置，包括依次设置的第一支架10、限位井20和第三支架30，第一支架10上设有第一传送带11，第一传送带11上表面的高度为 A，限位井20为四块侧板围成的中通四棱柱，限位井20的长宽与包装盒40的长宽匹配，限位井20靠近第一传送带11的侧板为矮侧板201，矮侧板201的高为a，A≥a，限位井20的高为b，b>a，能够有效确保每次只层叠一个包装盒40，且能够确保包装盒40不会冲出限位井20，限位井20的内部底下固定有升降机构21，升降机构21的输出端设有第二传送带22，第三支架30上设有第三传送带31，第三传送带31的上表面的高度为B，B≥b，能够确保升降机构21能够配合第二传送带22将层叠好的包装盒40送出限位井20。

升降机构21升高，使第二传送带22的上表面与矮侧板201的顶部位于同一水平面，包装盒40放在第一传送带11上；第一传送带11将包装盒40送到第二传送带22上，升降机构21缓慢下降，第一传送带11继续将包装盒40送向限位井20，上一个包装盒40配合限位井20中与矮侧板201相对的侧板，阻挡下一个包装盒40的前进，直至第二传送带22顶部包装盒40的上表面下降到与矮侧板201的顶部齐平时，下一个包装盒40才能够进入到限位井 20中，并自动进入叠放在上一个包装盒40上，实现整齐的层叠操作；在升降机构22下降到最低时，第二传送带22已层叠好一定数量的包装盒40，升降机构21上升至最高点，第二传送带22与第三传送带31位于同一水平面上，第二传送带22与第三传送带31同时运作，层叠好的包装盒30从第二传送带22上转移到第三传送带31上；升降机构21下降，第二传送带22停止运作，第二传送带22的上表面下降到与矮侧板201时，上述层叠的操作继续进行。

本实用新型设置特殊的包装盒40层叠结构，能够将外部的包装盒40运输到层叠结构中，层叠结构40可靠地将包装盒连贯整齐地层叠起来，层叠过程中不会发生包装盒40偏移错位等问题，所形成的层叠包装盒40符合要求，且能够将层叠好的包装盒40运输到下一个工位，整体的工作效率高，能够有效节省人工成本。

为进一步确保包装盒40能够对准位置进入限位井20中，基于上述实施例，第一支架 10上的两侧固定有两根限位条12，限位条12位于第一传送带11的上方两侧，两根限位条21 能够有效限制包装盒40在第一传送带11上运动的轨迹，确保包装盒40能够对准位置进入限位井20中。

为使包装盒40进入限位井20的动作更加顺畅，基于上述实施例，第一传送带11上表面的高度A大于矮侧板201的高a，高度差为包装盒40提供一个向下的运动速度，提高包装盒40进入限位井20中的顺畅程度。

为进一步提高包装盒40进入限位井20中动作的可靠性，基于上述实施例，第一支架 10上还固定有斜面导料块13，斜面导料块13的斜面两端分别连接第一传送带11的上表面和矮侧板201的顶部，斜面导料块13能够有效为包装盒40提供一个支撑力，防止包装盒40卡于第一传送带11与限位井20之间。

为保护包装盒40在层叠过程中免受损伤，基于上述实施例，限位井20与矮侧板201 相对的一侧内部固定有防撞层23，优选地，防撞层23为橡胶层，防撞层23能够有效缓冲包装盒40进入限位井20中形成的冲力，有效降低包装盒40受损的几率。

为提高升降机构21升降的稳定性，基于上述实施例，升降机构21为剪叉式升降台，剪叉式升降台的稳定性高。

为提高层叠好的包装盒40运输的可靠性，基于上述实施例，第三传送带31上表面的高度B等于限位井20的高b，限位井20中与矮侧板201相对的侧壁能够为层叠好的包装盒 40提供一个中段的支撑，能够有效确保层叠好的包装盒40能够稳定地进入到第三传送带31 上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。