一种封签涂胶轮传动装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟技术领域，具体是一种封签涂胶轮传动装置。

背景技术：

由GDX1机组封签输送原理可知，封签被吸封签轮从封签库中吸下后，封签紧贴在封签轮上，便随吸封签轮逆时针转动，边向右移动。到位后，真空吸风关闭，封签从封签轮上被释放，由第一导纸轮带动，经压纸轮导向作90°转向后向下输送，由涂胶轮在封签纵向的两边上胶，经导纸轮向下输送至下纸基准盒。

封签在涂胶时是通过齿轮带动圆形涂胶轮在封签上进行涂胶，如图1所示，圆形涂胶轮2在上胶轮3的带动下对封签1进行涂胶工作；如图2所示，当设备正常运行时，齿轮Z24带动齿轮Z25转动，齿轮Z25和上胶轮3用同一根轴固定连接，上胶轮3随之转动；齿轮 Z25带动齿轮Z26、齿轮Z27，齿轮Z27与涂胶轮2用同一根轴固定连接，从而使涂胶轮2转动，把胶水涂在封签1上。

在生产过程中，受封签输送影响，设备运行不稳定，小包封签粘贴存在高低歪斜的问题，其原因是：

封签输送时易发生涂胶位置走位，涂胶量控制不均至封签胶水外溢或粘贴不牢，封签输送部位积胶导致封签输送歪斜堵塞通道。每天生产结束后，胶缸置入盛有清水的洗胶缸车内，进站保养工对胶缸用清水清洁保养，因涂胶轮及轴安装于胶缸上的，涂胶轮轴承被水浸泡后锈蚀，导致轴承转动不灵，引起传动轴变形。在维修保养胶缸时，因涂胶轮轴细小，维修保养装配涂胶轮及轴易变形。胶缸维护时，要对胶缸脱开，卸下保养，重新装上要对封签涂胶位置重新进行对位调整，影响设备运行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种封签涂胶轮传动装置，对现有技术中的 GDX1封签涂胶轮传动机构和胶缸进行改进，将涂胶轮与胶缸分离，胶缸保养方便，涂胶轮轴承不受胶水浸泡，延长了轴承使用寿命和更换频次，防止涂胶轮轴变形。

一种封签涂胶轮传动装置，与封签传动输出轴联接，包括主传动轴、连轴套、涂胶轮轴、传动齿轮、涂胶轮、定位套，所述主传动轴的外端套连轴套，连轴套的一端套在封签主传动轴上，另一端套涂胶轮轴，涂胶轮轴上套有传动齿轮、定位套、涂胶轮，且可沿涂胶轮轴轴向自由滑动，涂胶轮轴用于带动涂胶轮转动，传动齿轮用于提供动力带动上胶轮转动，实现把胶缸中的胶水通过上胶轮传递给涂胶轮，涂胶轮转动将胶水涂在封签上。

进一步的，传动齿轮、定位套、涂胶轮通过平键、紧定螺钉定位在涂胶轮轴上。

进一步的，还包括控制上胶轮转动的齿轮传动系，所述齿轮传动系用于将涂胶轮轴与封签装置的传动机构动力输出轴直接联接。

进一步的，所述涂胶轮设有四个环形圆盘，两侧圆盘设计成扇形，其弧长＝封签纸长-2mm，用于给封签涂胶，使在封签纸长度方向的两端有1mm无胶区，防止封签上胶水外溢。

本实用新型所设计的封签涂胶轮传动装置，将改造前把涂胶轮设计在胶缸上，改造成涂胶轮与封签传动机构传动轴连接在一起，与胶缸分离，转动胶缸上的上胶轮(把胶缸中胶水传递给涂胶轮)的动力来自封签涂胶轮传动装置上的传动齿轮，实现胶缸中胶水传送到涂胶轮，涂胶轮再将胶水涂到封签上，将胶缸设计成仅有上胶轮安装在上面，把顶板设计在封签输送通道导板上，对封签输送通道的涂有胶水的封签输送进行与涂胶轮分离，不需要太多的变动即可实现。

由于胶缸可设计成无需安装涂胶轮位置的胶缸，解决了维修保养胶缸时涂胶轮及轴锈蚀、变形等问题，维修、保养方便；而且结构简单，输送封签稳定，涂胶均匀，本涂胶轮传动装置与封签传动输出轴连接，涂胶轮涂胶位置不需对位调整，提高了封签粘贴质量，设备效率提高。

附图说明

图1是现有封签传送涂胶结构示意图；

图2是现有上胶轮和上胶轮的传动机构示意图；

图3是本实用新型封签涂胶轮传动装置的结构示意图。

图中：1—封签，2—涂胶轮，3—上胶轮，4—连轴套，5—涂胶轮轴，6—传动齿轮，7—定位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图3所示，本实用新型一种封签涂胶轮传动装置，包括主传动轴14、连轴套4、涂胶轮轴5、传动齿轮6、涂胶轮2、定位套7、平键、紧定螺钉、锥销、控制上胶轮转动的齿轮传动系。

所述主传动轴14设有五个台阶，最小的端(即外端)套连轴套 4，所述连轴套4设有定位孔，便于安装锥销，连轴套4的一端套在封签主传动轴14上，另一端套涂胶轮轴5，通过锥销连接；所述涂胶轮轴5一端设有定位孔，与连轴套4连接，涂胶轮轴5上套有传动齿轮6、定位套7、涂胶轮2，通过平键、紧定螺钉定位，可轴向自由滑动；所述传动齿轮6在轴孔上设有对称的平键键槽；所述涂胶轮 2设有四个环形圆盘，两侧圆盘设计成扇形，其弧长＝封签纸长-2mm，用于给封签涂胶，使在封签纸长度方向的两端有1mm无胶区，防止封签上胶水外溢。

本涂胶轮传动装置与封签传动输出轴连接，涂胶轮涂胶位置不需对位调整，解决原设计方式封签涂胶位置易走位问题。同时实现涂胶轮与胶缸分离，解决了胶缸保养的方便性，解决了因涂胶轮及轴安装于胶缸上，涂胶轮轴承被水浸泡后锈蚀，导致轴承转动不灵，引起传动轴变形的问题；解决了在维修保养胶缸时，因涂胶轮轴细小，维修保养装配涂胶轮及轴易变形；解决胶缸维护时，要对胶缸脱开，卸下保养，重新装上要对封签涂胶位置重新进行对位调整的问题。

所述控制上胶轮转动的齿轮传动系，将涂胶轮轴5与封签装置的传动机构动力输出轴直接联接，带动涂胶轮2转动，涂胶轮轴5上设计有传动齿轮6，提供动力带动胶缸上胶轮3转动，实现把胶缸中的胶水通过上胶轮3传递给涂胶轮2，涂胶轮2转动，把胶水涂在封签上。

本实用新型所设计的封签涂胶轮传动装置，将改造前把涂胶轮设计在胶缸上，改造成涂胶轮与封签传动机构传动轴连接在一起，与胶缸分离。转动胶缸上的上胶轮(把胶缸中胶水传递给涂胶轮)的动力来自封签涂胶轮传动装置上的齿轮，实现胶缸中胶水传送到涂胶轮，涂胶轮再将胶水涂到封签上，将胶缸设计成仅有上胶轮安装在上面，把顶板设计在封签输送通道导板上，对封签输送通道的涂有胶水的封签输送进行与涂胶轮分离，结构简单，输送封签稳定，涂胶均匀，不需对涂胶位置，提高了封签粘贴质量，设备效率提高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。